利用纤维布加固砌体的方法及配套铆固装置 【技术领域】
本发明涉及砌体加固工程,特别涉及一种利用纤维布加固砌体的方法及配套铆固装置。
背景技术
80年代末90年代初纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Plastics,简称FRP)进入土建加固领域,以片材形式出现的纤维增强复合材料,通常被称为纤维布(FRP sheet)。FRP材料的特性是质量轻、强度高。FRP加固技术是通过胶粘剂把FRP材料粘贴在构件受力部位的表面,以提高构件的承载力。此种加固方法的一个前提条件是:纤维布与构件表面紧密粘贴。如果纤维布发生局部剥离甚至完全脱离构件表面情况时,加固效果就会部分丧失甚至完全失去加固作用。而事实上,当纤维布的应力较高时,常常会出现纤维布的剥离破坏。因此须采取铆固措施,以保证纤维布与构件的紧密连接。
【发明内容】
本发明的任务是提供一种利用纤维布加固砌体的方法及配套铆固装置,它解决了目前纤维布与构件表面粘贴不牢而发生剥离破坏情况导致失去加固作用的问题。
本发明的技术方案如下:
一种利用纤维布加固砌体的方法及配套铆固装置,首先在砌体表面粘贴纤维布,在粘贴纤维布的砌体上钻孔,将纤维铆钉植入砌体通孔内,纤维铆钉是由碳纤维布卷制成小卷形的单向纤维铆钉,铆钉的一端用胶粘剂浸透固化形成硬棒,铆钉的另一端拆成丝束状展开成扇面形状,然后将纤维铆钉的硬棒部分插置于砌体通孔内,并向砌体通孔内加注结构胶使纤维铆钉与砌体结合在一起,纤维铆钉地丝束部分则呈扇面形状露出在砌体通孔外,最后在扇面形丝束上粘贴加盖纤维布。
采用本发明的加固方法和配套铆固装置,在对砌体表面粘贴纤维布后,将纤维铆钉的硬棒部分植入砌体通孔内,再向砌体通孔内注胶,纤维铆钉的扇形丝束部分则留在砌体外与纤维布粘贴在一起,由此使得纤维布与砌体牢固地连接在一起,取得了很好的加固功效。
本发明的配套纤维铆钉可用于纤维增强复合材料的片材如布类和板材加固混凝土结构、砌体结构的铆固中,如粘贴碳纤维布、粘贴玻璃纤维布、粘贴芳纶纤维布以及粘贴碳纤维板等,其连接紧密,强度高。
【附图说明】
图1是按本发明的方法及配套铆固装置加固砌体的示意图。
图2是按图1所示的左视图。
图3是本发明中所用纤维铆钉的结构示意图。
图4是本发明中所用气压泵的结构示意图。
【具体实施方式】
参看图1至图4,本发明是一种利用纤维布加固砌体的方法及配套铆固装置。首先在砌体1表面粘贴纤维布2,在粘贴纤维布的砌体上钻孔,将纤维铆钉4植入砌体通孔3内。钻孔时可用普通电钻,砌体通孔3的直径约为12mm,钻孔深度为50~60mm。
如图3所示,纤维铆钉4是由碳纤维布卷制成小卷形的单向纤维铆钉,铆钉的一端用胶粘剂浸透固化形成硬棒41,铆钉的另一端拆成丝束状42展开成扇面形状。纤维铆钉4可制成成品,也可以在施工现场当场制作。
然后将纤维铆钉4的硬棒部分41插置于砌体通孔3内,并向砌体通孔内加注结构胶,待结构胶固化后纤维铆钉4即与砌体1粘结结合在一起。纤维铆钉4的丝束部分42则呈扇面形状露出在砌体通孔外。
最后在扇面形丝束上粘贴加盖纤维布。该纤维布面积稍大,可盖住纤维丝束。
纤维铆钉的硬棒部分长约40~60mm,而砌体承重墙的厚度通常为240mm、370mm,这样安置铆钉时可以不钻透墙体。纤维铆钉的丝束部分长约40~50mm,展开的扇面面积与加固用纤维布粘贴在一起,能约束纤维布不发生剥离或推迟剥离。
在注胶时使用如图4所示的气压泵5,由于砌体通孔较小且植入的纤维铆钉较轻柔,注胶时很容易把纤维铆钉推出,因此采用气压泵5施加压力注胶。气压泵5的其中一个口51接注胶管,另一个口52接打气筒气嘴。在注胶时可随时调整气压泵5的压力大小。