超轻石材蜂窝板及其制作工艺.pdf

本发明涉及一种建筑装饰材料及其制作工艺，尤其是一种超轻石材蜂窝板及其制作工艺。包括背板、铝蜂窝芯、过渡层板依次粘结组成的复合基板及石材面板，过渡层板与石材面板粘结，铝蜂窝芯的间壁上具有微孔；过渡层板上具有排气小孔。其制作工艺可采用在石材面板单面粘结复合基板，也可采用在石材面板的两面粘结复合基板，然后对剖石材面板制成两块蜂窝板，粘合复合基板和粘结石材面板在负压状态下粘结。本发明的有益效果是，制作工艺简单，操作方便，制造成本低，产品采用具有蜂窝结构的复合结构，使结构更轻巧，各层面之间粘结牢固，同时具有节能隔音的环保功能。

1.  一种超轻石材蜂窝板，包括背板(1)、铝蜂窝芯(2)、过渡层板(3)依次粘结组成的复合基板(4)及石材面板(5)，过渡层板(3)与石材面板(5)粘结，其特征是：所述铝蜂窝芯(2)由多个蜂窝状六面棱柱有序组成的网格结构，在六面棱柱的间壁上具有微孔(6)；所述过渡层板上具有排气小孔(7)。

2.  根据权利要求1所述的超轻石材蜂窝板，其特征是：设置于铝蜂窝芯(2)两侧的背板(1)与过渡层板(3)同为铝板、镀铝锌钢板或镀锌钢板。

3.  根据权利要求1所述的超轻石材蜂窝板，其特征是：在背板(1)的另一面还可粘结有聚胺脂硬泡保温板(8)。

4.  根据权利要求1所述的超轻石材蜂窝板，其特征是：在蜂窝板的底部还可设置辅助支承件(9)，所述辅助支承件(9)一端与复合基板(4)固定连接，另一端向石材面板(4)方面垂直翻折紧贴石材面板(4)下沿。

5.  一种超轻石材蜂窝板制作工艺，其特征是采用如下工艺步骤：
a.材料准备：准备金属平板、铝蜂窝芯和石材面板，铝蜂窝芯刺有微孔，石材面板烘干无水份；
b.复合基板制作：在两块金属平板的一面涂覆胶粘剂，将铝蜂窝芯粘结夹装在两块金属平板之间，在胶粘剂凝固之前将该复合结构放入密封仓，对密封仓进行常温下抽真空，在胶粘剂完全凝固后取出，制得复合基板，在复合基板的其中一块金属平板上打孔作为过渡层板，另一块为背板；
c.与石材面板的复合：在复合基板的过渡层板上涂覆胶粘剂，石材面板的其中一面与过渡层板粘连，在胶粘剂凝固之前将石材面板与过渡层板粘结体放入密封仓，对密封仓进行常温下抽真空，在胶粘剂完全凝固后取出，制得成品。

6.  一种超轻石材蜂窝板制作工艺，其特征是采用如下工艺步骤：
a.材料准备：准备金属平板、铝蜂窝芯和石材面板，铝蜂窝芯的间壁上刺有微孔，石材面板烘干无水份；
b.复合基板制作：在两块金属平板的一面涂覆胶粘剂，将铝蜂窝芯粘结夹装在两块金属平板之间，在胶粘剂凝固之前将该复合结构放入密封仓，对密封仓进行常温下抽真空，在胶粘剂完全凝固后取出，制得复合基板，在复合基板的其中一块金属平板上打孔作为过渡层板，另一块为背板；
c.与石材面板的复合：在复合基板的过渡层板上涂覆胶粘剂，石材面板的两面与两块复合基板的过渡层板粘连，在胶粘剂凝固之前将石材面板与过渡层板粘结体放入密封仓，对密封仓进行常温下抽真空，在胶粘剂完全凝固后取出；
d.石材面板的对切分割：对粘结在石材面板两侧的两块复合基板边缘进行密封，然后对石材面板进行对剖，制得两块半成品；
e.裁切修整：对石材蜂窝板的边缘进行裁切修整，去掉边缘密封，制得成品。

7.  根据权利要求5或6所述的超轻石材蜂窝板制作工艺，其特征是：所述金属平板为铝板、镀铝锌钢板或镀锌钢板，背板与过渡层板的材质相同。

8.  根据权利要求5或6所述的超轻石材蜂窝板制作工艺，其特征是：所述密封仓由密封平台、密封盖罩及真空泵组成，在密封平台的四周设置有凹槽，在凹槽内嵌装有密封圈，密封盖罩由密封薄膜和密封框架组成，密封薄膜的边缘与密封框架固定连接；使用时，先将工件置于密封平台上，再将密封盖罩扣在工件上部，密封框架嵌装入凹槽内，再从上部压紧密封框架，在密封平台和密封盖罩内形成密封空间，开启真空泵，使密封仓内部为负压。

9.  根据权利要求6所述的超轻石材蜂窝板制作工艺，其特征是：对石材面板对切分割时，宽度较小的石材面板采用一次切割，对宽度较大的石材面板第一次切割超过总宽度的一半深度后，基准面不变，180°调转石材面板进行第二次切割，将石材面板一分为二。

超轻石材蜂窝板及其制作工艺
所属技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料及其制作工艺，尤其是一种超轻石材蜂窝板及其制作工艺。
背景技术
随着社会的发展，人们的物质生活和精神生活的要求也不断提高。在建筑业方面，各类建筑墙面也朝着不断美化的方向发展。如各种带色彩图案的石质装饰面板，该类装饰面板设置于墙面外表，这类石质装饰面板不但有可选择色彩图案，而且具有较好的耐磨性，也比较容易清洗。但这类石质装饰面板一般比较笨重，安装在墙面上时，墙面承受的应力较大，也易产生饰面板从墙面脱落的现象。专利号为01116366.2，公开了一种超薄型石材蜂窝板的制备方法，但按这种方法制备的石材蜂窝板，在粘结石材面板时，会由于石材面板和与之粘结的板面之间存在的空气及胶粘剂内部存在的气泡而影响石材面板粘结的牢固性，容易使石材面板从粘结面上脱落。
发明内容
为了克服现有的石质装饰面板比较笨重，安装在墙面上后易脱落的不足，本发明提供一种超轻石材蜂窝板及其制作工艺，按照该制作工艺制成的超轻石材蜂窝板不仅具有石质装饰面板外观美观的优点，而且重量轻，本身结构牢固，安装后不会产生脱落，大大提高了使用后的安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超轻石材蜂窝板，包括背板、铝蜂窝芯、过渡层板依次粘结组成的复合基板及石材面板，过渡层板与石材面板粘结，所述铝蜂窝芯由多个蜂窝状六面棱柱有序组成的网格结构，在六面棱柱的间壁上具有微孔；所述过渡层板上具有排气小孔。
为了保证石材蜂窝板在热胀冷缩时确保板面的平正度，同时增强板块的抗弯曲强度和抗挠度性能，再进一步地：设置于铝蜂窝芯两侧的背板与过渡层板同为具有与石材相近的热膨胀线系数的铝板、镀铝锌钢板或镀锌钢板。
为了增加石材蜂窝板同时具有保温节能、隔音环保的功能，再进一步地：在背板的另一面还可粘结有聚胺脂硬泡保温板。
为了更好地防止石板面板从复合基板上脱落，更进一步地：在蜂窝板的底部还可设置辅助支承件，所述辅助支承件一端与铝蜂窝固定连接，另一端向石材面板方面垂直翻折紧贴石材面板下沿，辅助支承件起到了防止石材面板掉落的保险作用，增强了使用安全性。
可采用如下两种制作工艺：
第一种制作工艺采用如下步骤：
a.材料准备：准备金属平板、铝蜂窝芯和石材面板，铝蜂窝芯的间壁上刺有微孔，石材面板烘干无水份；
b.复合基板制作：在两块金属平板的一面涂覆胶粘剂，将铝蜂窝芯粘结夹装在两块金属平板之间，在胶粘剂凝固之前将该复合结构放入密封仓，对密封仓进行常温下抽真空，在胶粘剂完全凝固后取出，制得复合基板，在复合基板的其中一块金属平板上打孔作为过渡层板，另一块为背板；
c.与石材面板的复合：在复合基板的过渡层板上涂覆胶粘剂，石材面板的其中一面与过渡层板粘连，在胶粘剂凝固之前将石材面板与过渡层板粘结体放入密封仓，对密封仓进行常温下抽真空，在胶粘剂完全凝固后取出，制得成品。
第二种制作工艺采用如下步骤：
a.材料准备：准备金属平板、铝蜂窝芯和石材面板，铝蜂窝芯的间壁上刺有微孔，石材面板烘干无水份；
b.复合基板制作：在两块金属平板的一面涂覆胶粘剂，将铝蜂窝芯粘结夹装在两块金属平板之间，在胶粘剂凝固之前将该复合结构放入密封仓，对密封仓进行常温下抽真空，在胶粘剂完全凝固后取出，制得复合基板，在复合基板的其中一块金属平板上打孔作为过渡层板，另一块为背板；
c.与石材面板的复合：在复合基板的过渡层板上涂覆胶粘剂，石材面板的两面与两块复合基板的过渡层板粘连，在胶粘剂凝固之前将石材面板与过渡层板粘结体放入密封仓，对密封仓进行常温下抽真空，在胶粘剂完全凝固后取出；
d.石材面板的对切分割：对粘结在石材面板两侧的两块复合基板边缘进行密封，对复合基板边缘进行密封主要是防止在对石材面板对剖过程中冷却水进入铝蜂窝芯而影响产品质量。然后对石材面板进行对剖，制得两块半成品；
e.裁切修整：对石材蜂窝板的边缘进行裁切修整，去掉边缘密封，制得成品。
所述密封仓由密封平台、密封盖罩及真空泵组成，在密封平台的四周设置有凹槽，在凹槽内嵌装有密封圈，密封盖罩由密封薄膜和密封框架组成，密封薄膜的边缘与密封框架固定连接；使用时，先将工件置于密封平台上，再将密封盖罩扣在工件上部，密封框架嵌装入凹槽内，再从上部压紧密封框架，在密封平台和密封盖罩内形成密封空间，开启真空泵，使密封仓内部为负压。
上述两种制作工艺中，当将还未在表面开孔的过渡层板、铝蜂窝芯及背板涂上胶粘剂后放入密封仓后抽真空，由于在铝蜂窝芯的间壁上刺有微孔，使铝蜂窝芯的各个蜂窝室气流能相互导通，并通过真空泵将各个蜂窝室气体排出密封仓外，使过渡层板与背板在负压作用下紧贴铝蜂窝芯，待胶粘剂完全凝固后过渡层板与背板就与铝蜂窝芯牢固粘结在一起；在过渡层板与石材面板粘结的过程中，会在两接触面之间残留有空气，另外在胶粘剂调和过程中也使胶粘剂内部会存在气泡，这两部分气体的存在会影响胶粘剂的粘结牢固程度，由于此时在与石材面板粘结的过渡层板上开设了排气小孔，在复合基板与石材面板粘结后再次放入密封仓后抽真空，这两部分气体可以通过排气小孔及铝蜂窝芯间壁上的微孔排出到密封仓外部，使过渡层板与石材面板能牢固粘结。
在第二种制作工艺中：对石材面板对切分割时，宽度较小的石材面板采用一次切割，对宽度较大的石材面板第一次切割超过总宽度的一半深度后，基准面不变，180°调转石材面板进行第二次切割，将石材面板一分为二，这样就降低了对设备的切割深度的要求，节约了能源，同时作两次切割，减小了切割深度，更利于冷却水对切割刀头的冷却，延长了切割刀具的使用寿命。
发明的有益效果是，制作工艺简单，操作方便，制造成本低，产品采用具有蜂窝结构的复合结构，使结构更轻巧，各层面之间粘结牢固，同时具有节能隔音的环保功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的层面剖视图。
图2是本发明的板面局部剖视图。
图中1.背板，2.铝蜂窝芯，3.过渡层板，4.复合基板，5.石材面板，6.微孔，7.排气小孔，8.聚胺脂硬泡保温板，9.辅助支承件。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种超轻石材蜂窝板，，包括背板1、铝蜂窝芯2、过渡层板3依次粘结组成的复合基板4及石材面板5，过渡层板3与石材面板5粘结，所述铝蜂窝芯2由多个蜂窝状六面棱柱有序组成的网格结构，这样的网格结构使复合层在减轻重量地同时，具有较好的结构稳定性，在六面棱柱的间壁上设置刺有微孔6，连接铝蜂窝芯2与石板面板5的过渡层板3上用2mm～2.5mm钻头钻排气小孔7，平均在80mm×100mm范围内留有四个排气小孔7，可均布也可不规则排布。在材质方面，设置于铝蜂窝芯2两侧的背板1与过渡层板3同为铝板、镀铝锌钢板或镀锌钢板。
另外，为了使石材蜂窝板具有保温节能、隔音环保的功能，在背板1的另一面粘结有15～30mm聚胺脂硬泡保温板8；为了更好地防止石板面板从复合基板3上脱落，在复合基板3的底部还可设置辅助支承件9，所述辅助支承件9一端与复合基板3固定连接，固定方式可采用粘结、铆接等方式，另一端向石材面板5方面垂直翻折紧贴石材面板5下沿，在该处的石材面板5上设置凹槽，使辅助支承件9的底部平面与石材蜂窝板底部相平。
制作上述超轻石材蜂窝板可采用如下两种制作工艺。
第一种制作工艺采用如下步骤：
a.材料准备：准备金属平板、铝蜂窝芯和石材面板，铝蜂窝芯刺有微孔，石材面板烘干无水份。
b.复合基板制作：在两块金属平板的一面涂覆胶粘剂，将铝蜂窝芯粘结夹装在两块金属平板之间，在胶粘剂凝固之前将该复合结构放入密封仓，对密封仓进行常温下抽真空，在胶粘剂完全凝固后取出，制得复合基板，在复合基板的其中一块金属平板上打孔作为过渡层板，另一块为背板。
c.与石材面板的复合：在复合基板的过渡层板上涂覆胶粘剂，石材面板的其中一面与过渡层板粘连，在胶粘剂凝固之前将石材面板与过渡层板粘结体放入密封仓，对密封仓进行常温下抽真空，在胶粘剂完全凝固后取出，制得成品。
第二种制作工艺采用如下步骤：
a.材料准备：准备金属平板、铝蜂窝芯和石材面板，铝蜂窝芯的间壁上刺有微孔，石材面板烘干无水份。
b.复合基板制作：在两块金属平板的一面涂覆胶粘剂，将铝蜂窝芯粘结夹装在两块金属平板之间，在胶粘剂凝固之前将该复合结构放入密封仓，对密封仓进行常温下抽真空，在胶粘剂完全凝固后取出，制得复合基板，在复合基板的其中一块金属平板上打孔作为过渡层板，另一块为背板。
c.与石材面板的复合：在复合基板的过渡层板上涂覆胶粘剂，石材面板的两面与两块复合基板的过渡层板粘连，在胶粘剂凝固之前将石材面板与过渡层板粘结体放入密封仓，对密封仓进行常温下抽真空，在胶粘剂完全凝固后取出。
d.石材面板的对切分割：对粘结在石材面板两侧的两块复合基板边缘进行密封，密封可能用胶水密封或胶带密封。然后对石材面板进行对剖，制得两块半成品。对石材面板对切分割时，宽度较小的石材面板采用一次切割，对宽度较大的石材面板第一次切割超过总宽度的一半深度后，基准面不变，180°调转石材面板进行第二次切割，将石材面板一分为二。
e.裁切修整：对石材蜂窝板的边缘进行裁切修整，去掉边缘密封，制得成品。
上述密封仓由密封平台、密封盖罩及真空泵组成，在密封平台的四周设置有凹槽，在凹槽内嵌装有密封圈，密封盖罩由密封薄膜和密封框架组成，密封薄膜的边缘与密封框架固定连接；使用时，先将工件置于密封平台上，再将密封盖罩扣在工件上部，密封框架嵌装入凹槽内，再从上部压紧密封框架，在密封平台和密封盖罩内形成密封空间，开启真空泵，使密封仓内部为负压。
本发明所述的超轻石材蜂窝板，经国家建筑材料测试中心检测，各种性能指标都达到或超过了国家的质量标准，其抗老化性能指标具有更加令人满意的结果。