盐硝矿水平井钻井过程中钻井液的处理方法 【技术领域】
本发明涉及一种钻井液处理方法，特别涉及盐硝矿的钻井液处理方法。
背景技术
目前，在盐硝矿的开采中，为了提高盐、硝矿的开采效益，水平对接井技术得到了越来越广泛的应用。即先打一口井(直井、定向井或水平井)，然后在周围再钻一口横穿盐、硝层的水平井与前一口井进行对接连通，使盐、硝层有更多的暴露长度，提供更长的注采通道，实现提高开采效益的目的。对接井的水平单井分为三个井段，即上部为垂直井段，其深度根据盐矿要求决定，中部为造斜井段，下部为水平井段，其深度位置在盐、硝矿层，由于地层倾角的不同，井斜角一般为86-95度。在盐、硝矿的钻井作业时，由于盐、硝的可水溶解性和蠕变性，进一步增加了水平井的施工难度，水平井钻井液主要要解决钻具的提升摩阻、加钻压、盐硝层的水溶扩径、岩屑携带的问题。目前钻水平井除选择合适的钻具结构外，使用油基钻井液体系是进行盐硝水平井施工的重要措施，即在钻具钻进时，在钻井液原浆中加入大量原油，油基钻井液体系能有效解决盐硝水平井施工难题，但有几项缺点不容忽视，其一，安全性差：因为油可燃烧，现场施工作业火险等级高；其二，污染性大：作业井场的环境被油污染，难以复耕；其三，成本高：油类及添加剂原材料成本高；其四，钻井液性能不易控制，易发生事故：油基钻井液体系粘度受井温影响很大，井越深井温越高，粘度越低，降低了钻井液的携岩性；油基钻井液本身密度低，为了平衡地层压力，需添加大量加重材料，否则，易发生井眼不稳定而导致卡钻或填埋钻具事故；大量加重也将大幅提高钻井液中固相含量，降低机械钻速。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种盐硝矿水平井钻井过程中钻井液地处理方法，使钻井安全性高、污染小、成本低。
本发明的目的是这样实现的：盐硝矿水平井钻井过程中钻井液的处理方法，包括以下步骤：
(1)、钻具进入盐硝矿层或其上的钙芒硝层之前，在钻井液原浆中加入NaCl提高Cl-含量和钻井液密度，直至钻井液转化为饱和盐水；
(2)、在钻井液中加入CMS、CMC或抗盐降失水剂降低钻井液失水量；
(3)、加入NaHm、防塌剂或抗盐抗高温防塌剂改善泥饼质量和保持井眼稳定；
(4)、加入XPJ消泡；
(5)、加入油性润滑剂或水基润滑剂提高钻井液润滑能力降低钻具摩阻，保证钻具的钻进加压和起钻提升顺利；
(6)、加入一定量的抗盐结晶剂阻止盐在温度降低时结晶而造成的危害。
上述步骤可不按其顺序进行，本发明的钻井液体系是水基钻井液，现场施工作业火险等级低；污染性相对较小，使用完的钻井液易处理；成本低，实际成本不到油基钻井液的40％，钻井液性能稳定：盐本身有较高的密度，饱和盐水钻井液的密度也相对较高，易平衡砂泥岩和盐硝层的地层压力，保持井眼稳定，水基钻井液受温度影响小，性能容易控制，由于盐水已饱和，阻止了盐硝层的进一步溶蚀；足量的润滑剂保证了较低的钻具摩阻；同时本钻井液体系具有较好的抗盐结晶和钻井设备缓蚀作用。
为保证钻井液具有良好的携岩性；并平衡地层压力，上述步骤(1)中当钻井液密度不足时，可配合加入加重剂。
为降低盐对钻具及循环设备的腐蚀，上述任意步骤前后均可在钻井液中加入缓蚀剂。
【具体实施方式】
进行盐硝矿钻井时，先按常规方法打垂直井段和斜井段，然后再打水平井段，此过程中，按以下步骤处理钻井液：
(1)、钻具进入盐硝矿层或其上的钙芒硝层之前，在钻井液原浆中加入NaCl(氯化钠)提高Cl-含量(达到17万ppm以上)和钻井液密度，直至钻井液转化为饱和盐水；当钻井液密度不足时可配合加入加重剂。
(2)、在钻井液中加入CMS(羧甲基淀粉)、CMC(羧甲基纤维素)或抗盐降失水剂降低钻井液失水量；
(3)、加入NaHm(腐植酸钠)、防塌剂或抗盐抗高温防塌剂改善泥饼质量和保持井眼稳定；
(4)、加入XPJ(消泡剂)消泡；
(5)、加入油性润滑剂或水基润滑剂提高钻井液润滑能力降低钻具摩阻，保证钻具的钻进加压和起钻提升顺利；该润滑剂可以是少量原油，也可以采用聚合醇。
(6)、加入一定量的抗盐结晶剂阻止盐在温度降低时结晶而造成的危害。
上述步骤可不按其顺序进行处理，在上述任一步骤前后可加入缓蚀剂降低盐对钻具及循环设备的腐蚀。