具有带边缘加强筋的开口的钢托梁的楼板系统及制造方法.pdf

一种用在支撑楼板结构中的钢托梁构件，其提供高强度、方便性和改善的吸声特性，包括：限定侧边、轴线和在至少一个侧边上的翼缘的腹板；以及多个沿该腹板以一定空间间隔穿透该腹板的、具有圆形端部和平行线性侧的开口，从所述开口移置的部分腹板通过沿与该腹板的轴线平行的轴线在该开口的线性侧形成的弯曲线来保持与该腹板整体连接，并沿该开口的相对侧形成加强沟槽。另公开一种由两个这种构件背对背连接在一起制成的组合托梁构件，它们的开口对齐且形成H或I形。又公开一种用于支撑组合托梁以形成楼板结构的边缘构件。再公开一种制造这种楼板托梁构件的方法。还公开一种楼板系统，其中楼板可在工厂内预制并运至建筑工地以备安装在建筑物中。

1.  一种钢托梁构件(12)，其用在楼板结构中而且具有减少的重量和改善的吸声特性的特征，其包括腹板(22)，该腹板(22)限定侧边、轴线、以及在至少一个侧边上形成的翼缘(24)，所述钢托梁构件的特征在于还包括：
开口(28)，其被设置为沿着所述腹板以一定空间间隔穿透所述腹板，所述开口为带有弯曲端部和相对的线性侧(32)的大体伸长的椭圆形；
边缘翼缘(36)，其围绕每个所述的开口基本与所述开口成直角地延伸；
所述腹板的两个支撑唇缘部(38)，其从每个所述的开口移置，并沿所述开口的相对线性侧通过所述边缘翼缘保持与所述腹板的整体连接；
在每个所述的唇缘部中的弯曲部(40)，其平行但远离所述腹板地弯曲，由此所述唇缘部形成为剖面是沟槽形状，以加强在所述开口区域内的所述托梁。

2.  如权利要求1所述的钢托梁构件(12)，其特征在于，该腹板(22)形成有空间间隔的凹部(46)以及形成于所述凹部内、用以减少穿过该托梁的声音传播的开口(48)。

3.  如权利要求1所述的钢托梁构件(12)，其特征在于，在所述腹板(22)上形成两个垂直于所述腹板(22)的所述翼缘(24)，其中一个翼缘位于所述腹板的一侧，且沿所述翼缘垂直于所述翼缘形成唇缘。

4.  如权利要求1所述的钢托梁构件(12)，其特征在于，所述开口(28)相同并对称，且沿直线方向均匀地布置，并且在它们之间限定有横向穿过所述腹板(22)延伸的横向撑杆(44)。

5.  如权利要求4所述的钢托梁构件(12)，其特征在于，在所述腹板(22)内在各所述撑杆(44)的相对端部形成有开口(28)。

6.  如权利要求5所述的钢托梁构件(12)，其特征在于，在所述腹板(22)的所述一侧的所述边缘翼缘(36)上形成有嵌入翼缘(50)，以允许嵌入到混凝土板中。

7.  如权利要求1所述的钢托梁构件(12)，其特征在于，所述两个托梁构件背对背布置，同时它们各自的翼缘(24)彼此远离地延伸，且它们的开口(28)彼此对齐以形成组合托梁构件。

8.  如权利要求1所述的钢托梁，其特征在于，该钢托梁具有：嵌入翼缘(50)，该嵌入翼缘(50)形成有用于混凝土流动穿过的开口(52)；以及锁条(54)，该锁条(54)沿所述嵌入翼缘形成，用于部分地嵌入到混凝土中。

9.  如权利要求1所述的钢托梁构件，该钢托梁构件包括：沿所述腹板的相对侧在所述腹板中形成的弯曲部；在所述弯曲部上形成的所述边缘翼缘；沿所述边缘翼缘的自由边缘形成的折叠部；以及沿所述开口的相对侧形成的支撑唇缘，所述支撑唇缘的一部分与所述折叠部互锁以提供强度。

10.  一种用于支撑楼板的楼板系统，其包括多个钢托梁(12、100)，所述钢托梁(12、100)具有腹板(22、102)，所述腹板(22、102)限定侧边、轴线、以及在至少一个侧边上形成的翼缘(24、104、106)，所述楼板系统的特征在于：
由两个钢托梁制成组合钢托梁构件(12)；
沿所述腹板以一定空间间隔穿透所述腹板来设置开口(28、146)，所述开口为带有弯曲端部和相对的线性侧的大体伸长的椭圆形；
边缘翼缘(36)，其围绕每个所述的开口基本与所述开口成直角地延伸；
所述腹板的两个支撑唇缘部(38、150)从每个所述的开口移置，并沿所述开口的相对线性侧通过所述边缘翼缘保持与所述腹板的整体连接；
在每个所述的唇缘部中的直角弯曲部(40)平行但远离所述腹板地弯曲，由此所述唇缘部形成为剖面是沟槽形状，以加强在所述开口区域内的所述托梁；
至少两个边缘构件(14)，每个所述的边缘构件都具有腹板(130)以及从所述腹板以直角延伸的支撑翼缘(138)；
顶翼缘(132)，其用于与墙壁结构相接合；
多个接头片(140)，其从所述腹板移置，用于连接到各自的所述组合托梁构件。

11.  如权利要求10所述的用于支撑楼板的楼板系统，其特征在于，所述组合托梁构件(12)沿它们的一侧形成有嵌入翼缘(50)和锁条(54)，其中去除所述嵌入翼缘和锁条与所述接头片(140)相邻的一部分，以便于与所述接头片相互连接。

12.  如权利要求10所述的用于支撑楼板的楼板系统，其特征在于，所述边缘构件(14)形成有用于结合所述组合托梁构件(12)的侧部的拱座(144)。

13.  如权利要求10所述的用于支撑楼板的楼板系统，其特征在于，所述边缘构件(14)包括有直立的边缘壁(134)。

14.  如权利要求10所述的用于支撑楼板的楼板系统，其特征在于，所述边缘构件(14)包括有向下的边缘壁(136)。

15.  如权利要求10所述的用于支撑楼板的楼板系统，其特征在于，所述边缘构件的所述顶翼缘(132)包括有直立的嵌入环(142)。

16.  如权利要求10所述的用于支撑楼板的楼板系统，其特征在于，所述托梁构件(12)和所述边缘构件(14)组装成准备运输到建筑工地的预制板。

17.  如权利要求16所述的用于支撑楼板的楼板系统，其特征在于，在所述腹板(22、102)的所述一侧的所述边缘翼缘(42)上形成有嵌入翼缘(50)，以允许嵌入到混凝土板内，而且混凝土板被浇注并设置成嵌入有所述嵌入翼缘(50)。

18.  一种制造组合钢托梁构件的方法，该组合钢托梁构件由两个钢托梁形成，每个所述的钢托梁均具有腹板(22、102)、侧边、沿至少一个所述侧边形成的翼缘(24、102、106)、以及穿透所述腹板的开口(28、146)，所述方法的特征在于包括下述步骤：
沿所述腹板以一定空间间隔形成相同且对称隔开的所述开口(28、146)，同时所述腹板的一部分移置至所述开口的一侧并保留两个侧部与所述腹板连接；
通过沿平行于该腹板的轴线的弯曲线(40)弯曲所述侧部来形成所述侧部，以限定剖面为沟槽形状(38)；以及
将所述两个托梁背对背地布置，同时它们的开口彼此对齐。

19.  如权利要求18所述的制造组合钢托梁构件的方法，其特征在于，还包括下述步骤：
在所述开口(28、146)之间形成横向穿过所述腹板(22、102)延伸的撑杆(44)；以及
在所述腹板内邻近各撑杆的各端部形成开口。

具有带边缘加强筋的开口的钢托梁的楼板系统及制造方法
技术领域
本发明涉及一种楼板系统，其具有钢托梁和支撑所述托梁的边缘构件，托梁和边缘构件形成有开口，并且具有围绕所述开口形成的边缘加强筋。特别地，所述托梁内的开口沿所述开口的相对侧形成有线性加强沟槽结构，所述线性加强沟槽结构分别以相对于托梁平面的第一角度和第二角度形成弯曲部。
背景技术
人们已提出有多种类型的钢托梁，以用于架设楼板结构。通常，使用这种托梁来替代木托梁。人们已采用具有实心腹板的金属托梁，但是其会干扰在楼板和位于下方的天花板之间的空间。这些托梁通常形成为C形断面，即其具有中心腹板，而且该腹板的相对侧边形成有边缘翼缘。有时几个这样的弯曲部可以在采用较薄厚度金属(thinner gouge metal)的同时获得更高的强度。遗憾的是，这种金属托梁妨碍了诸如管线(plumbing wire)以及采暖、通风和空调(HVAC)等设施。
人们已提出了在腹板内形成有通常大体为三角形或梯形开口的金属托梁，同时两边形成有如前所述的弯曲部。这些开口布置成限定延伸横穿所述托梁的斜撑杆。希望以这种方式在减少重量和障碍的同时达到强度要求。然而，因为在金属托梁内的开口具有这些特定的大体为三角形或梯形的形状，所以在使用直径相当大的管道的许多情况下的设施并不适于穿过这些开口。对于施工人员而言，不可能切掉任何斜撑杆来为所述设施提供更大的开口，因为这将急剧降低托梁的强度。
在将这些托梁切成定长时会产生另一问题。所述开口以一个三角形朝向一个方向并且下一个三角形朝向相反方向的方式成对地布置。将这样的托梁切成定长要求楼板内在所有相邻托梁内的所有特定取向的开口排成直线。该要求使所述设施易于穿过所述托梁。然而，由于这些开口交替取向，所以在许多情况下，这个要求导致了要切掉在长度上等于两个开口所占据的空间的托梁端部。
另一个因素是混凝土被广泛用于浇注楼板。
传统地，楼板只是支撑在托梁之上。现在发现当将部分金属托梁部分地嵌入混凝土中时，在楼板厚度较薄的情况下，它们将为楼板提供更高的强度。
通过利用本发明，采用整齐对称的大体为椭圆形状的开口，同时所述开口的端部由半圆弧(radius)限定，可以减少重量。此外，通过利用本发明，现在可以形成能接收其直径等于横穿该腹板开口距离的管道的开口。腹板的实心部分保留在相邻开口之间并形成有从该腹板的一边到另一边横向延伸的撑杆。这避免了早先托梁的斜撑杆。这也意味着可以加大穿过所述开口的管道尺寸。此外，所述开口的形状对称且相同，这在使穿过托梁用于使设施通过的开口依然保持实足尺寸的同时，可使托梁背对背成对地排成行，以形成强度更高的组合托梁。
发明内容
为了实现前述和其他目的，本发明包括用在楼板系统中的钢托梁构件，其包括：腹板，其限定侧边、轴线、以及在该腹板的至少一个侧边上的边缘翼缘；多个相同且对称的开口，其形成为沿所述腹板以一定空间间隔穿透所述腹板，并具有预定尺寸和轮廓，且带有圆形端部和彼此平行的线性侧，所述腹板的侧部从所述开口移置，并沿所述开口的相对线性侧保持与所述腹板整体连接；第一弯曲部，其形成在每个所述的侧部内；第二弯曲部，其与所述第一弯曲部平行且间隔地形成在每个所述的侧部内；所述第一和第二弯曲部沿与所述腹板的轴线平行的轴线形成。
本发明还力图提供一种如上所述的钢托梁构件，其包括凹部，所述凹部以一定空间间隔形成在所述腹板内；以及开口，所述开口形成于所述凹部内，以增加强度并减少一些传热。
本发明还力图提供一种如上所述的钢托梁构件，其中所述移置的侧部限定了沿与所述腹板的轴线平行的轴线延伸的各沟槽形状。
本发明还力图提供一种如上所述的钢托梁构件，其中所述开口具有限定相对平行地线性侧边和弧形端边的形状，所述腹板的所述侧部与所述线性侧边为一体，并且连续的边缘翼缘形成在所述开口的整个周围。
本发明还提供一种组合托梁构件，其由两个如上所述的钢托梁背靠背彼此连接来形成组合托梁构件。在该实施例中，因为所述开口的形状对称并相同，所以组合托梁能够只通过将两个托梁背靠背放置同时使它们的开口彼此对齐来制造。这种组合托梁在依然允许所述设施穿过的同时还具有高强度。
本发明又提供一种用于连接楼板周围的结构上的边缘构件，以及在所述边缘构件上用于支撑每个钢托梁构件的相对端的支撑件。
该边缘构件还可包括用于紧固各钢托梁构件的紧固接头片(tabs)。
该边缘构件还可包括嵌入结构以及托梁端部拱座。
本发明再提供一种制造具有腹板、侧边、沿至少一个所述侧边的翼缘以及穿透所述腹板的开口的钢托梁构件的方法，所述方法包括下述步骤：沿所述腹板以一定空间间隔在所述腹板内形成具有相对平行的线性侧和弧形端部的开口；沿每个所述的相对线性侧留有与所述腹板连接的金属侧部；沿所述腹板的至少一个侧边形成所述边缘翼缘；以及通过沿第一弯曲线弯曲每个所述的侧部，并且随后沿与所述第一弯曲线隔开并平行的第二弯曲线弯曲每个所述的侧部，来形成在所述腹板平面外的所述侧部。
本发明还提供一种采用上述边缘构件和钢托梁构件形成楼板托梁系统的方法。
成为本发明特性的各种新颖性特征尤其在所附的形成为本公开内容一部分的权利要求书中给予特别地指出。为了更好地理解本发明，其操作优点以及由其使用所达到的特定目的，应参考附图和列举并说明本发明优选实施例的说明书。
附图说明
在附图中：
图1为示出本发明一个实施例的楼板系统的立体图，其具有由两个钢托梁构件形成的组合托梁，在钢托梁构件中的开口具有相对的线性侧和半圆形或弧形的端部，且在开口的所述相对的线性侧上形成有沟槽；
图2为沿图1的2-2线的一个托梁构件的剖面；
图3为沿图1的3-3线的一个托梁构件的剖面；
图4为图1中一个托梁构件的一部分的侧视剖面图；
图5为沿图4的5-5线的一个托梁构件的剖面；
图6为图1实施例的边缘构件的立体图；
图7为沿图6的7-7线的边缘构件的剖面；
图8为沿图6的8-8线的边缘构件的剖面；
图9为沿图6的9-9线的边缘构件的剖面；
图10为示出本发明另一实施例的采用组合托梁构件的楼板系统的另一实施例的立体图，其中对图1的边缘构件进行了改进；
图11为示出本发明另一实施例的楼板系统的另一实施例的立体图，用于支撑典型胶合板的板状楼板，其采用改进的组合托梁构件以去除嵌入边；
图12为示出本发明另一实施例的楼板系统的另一实施例的立体图，用于支撑典型胶合板的板状楼板，其采用对图11的边缘构件进行了改进的边缘构件；
图13为示出本发明另一实施例的采用组合托梁构件的楼板系统的另一实施例的立体图，其中边缘构件支撑在由金属立筋形成的承托墙壁的框架的边缘上；
图14为示山本发明另一实施例的采用单独托梁构件的楼板系统的另一
实施例的立体图；
图15为示出边缘构件另一实施例的、采用组合托梁构件的楼板系统的另一实施例的立体图，在边缘构件中的翼缘具有与图1相比缩减的宽度；
图16为示出可与国外系统结合使用的钢托梁构件的另一实施例的立体图；以及
图17为沿图16的17-17线的剖面。
具体实施方式
如已说明的，本发明提供一种采用金属板托梁的楼板系统或屋面系统，其具有改进的吸声特性以减少从一个楼板到下一个楼板的声音传播。本发明还提供适用于加强混凝土板板状楼板或屋面的金属板托梁。
本发明还提供了一种通过将两个托梁在长度上背靠背连接在一起而形成的组合H型或I型托梁构件、制造这种托梁构件的方法以及形成楼板的方法。
为了说明的目的，“楼板”一词用于说明在建筑物中使用的层结构(levelstructure)，其或者起到在建筑物内支撑人或物体的楼板的作用，或者用作屋面来封闭建筑物。在用作屋面时，这种结构通常具有坡度；然而在用作楼板时，其是水平的。本发明可同样适用于任一功能。
参考图1可见，在此以楼板10的形式例举本发明。典型地，楼板10由组合金属板托梁构件12和边缘构件14构成。典型地，边缘构件14支撑在墙壁的上边缘(未示出)、基础结构或其它结构上。托梁构件12横跨由边缘构件14包围的空间，且托梁构件12的端部支撑在边缘构件14上。
如图1所示，本实施例中的组合托梁构件12是由两个相同的托梁20背对背放置而构成的组合件。这样，该组合托梁构件就形成了H型或I型构件。每个托梁20均由金属(在这种情况下为钢)板制成。每个托梁20具有基本为平面的腹板22和沿腹板22的下侧边形成的边缘翼缘24。边缘翼缘24通过以直角弯曲该腹板而形成。唇缘26再以直角形成在边缘翼缘24上。将在下面的描述中变得更清楚的是，在腹板22内，通过对金属板的一部分进行冲孔并移置但不去除金属板的其它部分来形成开口28。
在这个实施例中，开口28形成为沿托梁20的长度方向伸长的大体椭圆形的形状。基于将要说明的原因，这些开口是相同且对称的。每个开口28具有沿腹板22的中心轴线设置的带有半圆形或弧形轮廓的相对端部30。
在沿相对侧的端部30之间，开口28形成有用附图标记32表示的伸长的线性平行侧。
基于下面说明的原因，如果需要，可以在托梁的端部形成伸长的横肋34(图2和图3)，以在托梁端部提供更高的刚性。
围绕开口28延伸有形成为与腹板22成直角的边缘翼缘36。沿该开口的两个线性侧32具有从边缘翼缘36整体延伸形成的支撑唇缘38。支撑唇缘38由部分腹板22形成，部分腹板22沿开口28的这些线性侧部分冲出并移置，但其作为边缘翼缘36的一部分而保持连接。支撑唇缘38在与腹板22的平面平行但与其间隔的直角弯曲部40处形成。这样，两个支撑唇缘38形成沿开口28的两个线性侧32从边缘翼缘36延伸的短沟槽形状的加强筋。这样，支撑唇缘38沿开口28的两个线性侧32的长度方向极大地加强了托梁20。
这个特征允许开口28形成有相对大的尺寸，从而管道(未示出)可穿过开口28延伸而且仅受限于垂直穿过腹板22的开口的横向尺寸。比起具有三角形开口的托梁而言，这是重大的改进。基于下面说明的原因，沿腹板22的上侧形成连接翼缘42。
应该注意的是，开口28的形状和位置限定了延伸横穿腹板22的撑杆44。这种撑杆可减少穿过该托梁的声音传播。托梁20还在每个撑杆44的相对端形成有凹部46，在那里撑杆44向外张开到腹板22内。在这些凹部46的中心位置处设有冲出的开口48，尽管开口48可以为其它形状，但是在此其为圆形。开口48去除了金属，这对穿过该托梁的声音传播提供了更好的阻碍并改善了其吸声特性。这个实施例中的托梁是特别有益的。由于保留了由冲切开口28而移置的相当大数量的金属，所以其具有高强度。这些金属的大部分并没有被去除而是被保留下来，并向外折叠以形成沟槽形状的支撑唇缘38，其形成了开口28的两侧。
图1至图6示出了用于嵌入混凝土板的托梁20的另外的特征。
连接翼缘42形成有以约45度从腹板平面向外弯曲的嵌入边缘翼缘50。该角度可针对各种应用稍微进行变化。
嵌入边缘翼缘50向外弯曲，并形成有一系列用于混凝土流动的开口或孔52。
折回唇缘54沿嵌入边缘翼缘50形成，以嵌入混凝土中。
由此，这个实施例提供了设有用于混凝土楼板或混凝士板的加强筋的、具有高强度的托梁。部分嵌入到混凝土中的嵌入边缘翼缘50将提供托梁和混凝土之间最为安全的粘附。
该托梁可采用厚度减少的金属板。可以预料的是，在依然给混凝土楼板或混凝土板提供足够支撑的同时可以实现减少至少一个标准尺寸或可能两个标准尺寸。
这将减少该混凝土楼板或混凝土板的成本。
图9示出了另一形式的托梁100，其具有适于支撑由诸如胶合板之类的其它板材所制成的楼板的特征。
托梁100具有腹板102和沿该腹板任一侧形成的相同的侧翼缘104和106。下边缘翼缘104和上边缘翼缘106相同并与该腹板平面成直角地弯曲。整体的边缘唇缘108与该腹板平面平行地从下边缘翼缘104和上边缘翼缘106延伸。肋110与前而一样横跨托梁100形成。
开口112与前面一样穿透腹板102形成，其具有在图1的实施例中大体伸长的椭圆形形状。
边缘或翼缘114与前面一样在附近(therearound)形成。开口112的线性侧边116和118由从腹板102整体延伸的金属板的支撑唇缘120加强，由此保留更多的通过形成开口112而移置的金属，并将其应用于改进托梁，而不是将其作为废料丢弃。
唇缘120折叠成沿开口112的各线性侧延伸的直角沟槽，以提供更高的强度。更多的金属将保留在该托梁内，这既可以增加其强度，又可在替代的构件中允许减少标准尺寸。在该腹板内形成带有可以为圆形或其它形状的开口124的凹部122，如上所述以用于减少热损失。在使用中，两个这样的托梁20或100如图1和图9所示以背对背的关系并置。如果需要，可通过例如点焊等(未示出)将它们固定在一起以形成组合托梁构件。
制造托梁20或100可以通过首先在适当的压力机内形成开口112和边缘翼缘114来进行。该压力机可以是螺旋模压机(flying die press)，但是有益的是，采用具有两个旋转模支撑辊以及在支撑辊上设置的模具的旋转压力机，在这种类型的旋转压力机中，随着金属板在其间移动，两个支撑辊旋转以使模具合在一起或分开。在冲切形成开口、在开口周围形成边缘翼缘、形成凹部并冲出凹部开口之后，然后使半成型金属板通过一系列诸如本身已公知而无需说明的辊模座。在模座上的辊模将顺序地形成边缘翼缘24、104或106以及在开口任一侧上的支撑唇缘38或120。
通常在带状板依旧平整而且没有成型的旋转压力机的上游完成将带状板切成定长。这样，每块将经历各种冲压、成型及辊轧成型顺序的金属板已预切成成品托梁所要求的精确长度。
根据对设备的设计，也可在辊模的下游将托梁切成定长。
必须记住的是，在切成定长时，在每个托梁的各端必须留有供料(provision)以留下无开口的托梁端部，这样可将其支撑在最终的楼板结构中的适当位置处，同时在每个托梁中的所有开口越过该结构彼此对齐。在这种情况下的托梁20和100中，开口28和112相同、对称并由横肋隔开的事实使其制造变得非常容易。通过这种形式的托梁使切成定长更容易实施。在将两个托梁背对背放置并使开口彼此对齐时，很明显这将使通过开口的设施安装非常容易。
为了将组合托梁构件12装配到楼板中，设置有边缘构件14，如图6至图9所详细示出的。
边缘构件14具有成直角延伸的腹板130和顶翼缘132。
顶翼缘132靠在墙壁或基础结构的顶部。
顶翼缘132可以具有直立的边壁(upstanding edge wall)134(图11)或向下翻折锁定到墙壁外侧的向下弯曲的边缘壁136(图10)。
沿腹板130的下边缘，支撑翼缘138以直角延伸，支撑组合托梁构件12的端部。
为了将托梁构件固定在适当位置，接头片140从腹板130冲出并以平行间隔一定距离的关系在支撑翼缘138上方延伸。在该实施例中示出的接头片140处于与翼缘132相同的平面中。这样，托梁构件12的连接翼缘42的上水平面将与翼缘132共面。在图1所示实施例的情况下，托梁构件的嵌入边50将在这个平面上方延伸，从而可浇注在边缘构件14的翼缘132上延伸的混凝土楼板。
在将托梁构件12连接到接头片140上时，在托梁构件12的端部要去除短部分的嵌入翼缘。这将使连接翼缘42安装在接头片140的下方并由紧固件固定到其上。紧固件还可用于将边缘翼缘24固定到边缘构件14的支撑翼缘138上。
在浇注混凝土楼板的情况下，边缘构件14的翼缘132形成有从该翼缘冲出的嵌入环142。浇注的混凝土将围绕这些环142流动，由此将边缘构件14固定在适当位置。
在使用例如胶合板的板状楼板的情况下，边缘构件14的翼缘132形成为平面，而无任何这种环(图12)。这使得这种板状楼板平放在托梁100的上翼缘106上，随后平放在边缘构件14的翼缘132上。
因为在这种情况下上翼缘106为平面，所以其将安装在接头片140的下方而无需去除任何部分。
应该理解的是，在许多情况下，在相对的墙壁上可以仅有两个这样的托梁构件12，其平行且间隔地分开，用于支撑横跨该区域的边缘构件14。为了增加刚性，如果需要，可以在腹板130内形成拱座144。这些拱座相隔地分开，以在各端与组合托梁构件的相对侧接合。腹板130还形成有类似于托梁的大体椭圆形的开口146、边缘翼缘148以及如前面一样在附近形成的唇缘150。
垂直肋152形成在腹板130内，用于增加刚度。
在这种情况下，沿该楼板的末端边缘的单个托梁20或托梁100(图1和图6)其自身就可靠在墙壁的顶部。
在其它情况下，依赖于由楼板封闭的区域，可以具有四个或更多个这样的边缘构件14。
在设计时，通过任何适当方式支撑在楼板上的中间边缘构件14可能需要横跨更大的区域，并在特定形状的空间中具有封盖。
依据所述方法，托梁和边缘构件可结合在一起。优选地，不仅边缘构件和托梁的组装而且在一些情况下的混凝土浇注将在远离建筑工地的工厂内进行。楼板可分几部分预制。在运输到工地时，楼板部分或混凝土板将简单地被抬起到适当位置并紧固在一起，以形成建筑物中的完整楼板。
对于不同应用的各种变化，可采用各种实施例。
由此，图10为示出本发明另一实施例的采用组合托梁构件的楼板系统的另一实施例的立体图，其中对图1的边缘构件进行了改进。在这种情况下，所示的边缘壁136向下翻折。
图11为示出本发明另一实施例的楼板系统另一实施例的立体图，用于支撑典型胶合板的板状楼板，其采用改进的组合托梁构件，以去除嵌入边。在这种情况下，组合托梁构件与图1中的相同，但是去除了嵌入边并由类似于下翼缘24的翼缘替代。该边缘构件还被改进为去除了嵌入环并呈现出平坦的上表面。
图12为示出本发明另一实施例的楼板系统的另一实施例的立体图，用于支撑典型胶合板的楼板，其采用对图11的边缘构件进行了改进的边缘构件。在这种情况下，所示的边缘壁136被向下翻折。
图13为示出本发明另一实施例的采用组合托梁构件的楼板系统的另一实施例的立体图，其中边缘构件支撑在由金属立筋162形成的承托墙的框架160的边缘槽158上。该板为胶合板之类的板，由此组合托梁构件没有嵌入边。所示的楼板系统支撑在承托墙的框架的上槽158上。该承托墙的框架也可由不同于组合托梁构件的金属立筋形成。
图14为采用单独托梁构件的楼板系统的另一实施例的立体图。在该情况中的托梁构件具有与图1所示的托梁20相同的特征，但是其被单独地使用而且并未背对背地固定。
图15为示出边缘构件另一实施例的、采用组合托梁构件的楼板系统的另一实施例的立体图，在边缘构件中的翼缘164具有与图1相比缩减的宽度。在这种情况下，可以减少边缘构件的翼缘的宽度。因为边缘构件已支撑在承托墙的框架的板槽(plate channel)上，所以这是可能的。
另外，该边缘构件在别的方面类似与图1所示的边缘构件。
钢托梁构件的改进形式在图16和图17中用附图标记170表示。托梁构件170具有腹板172和穿过腹板172形成的相同的、通常为椭圆形的开口174。边缘翼缘176形成在开口174周围。支撑唇缘178沿开口174的相对的线性侧边缘形成。
沿腹板形成倾斜部分180。沿腹板的相对边缘形成平行的线性边缘翼缘182，其位于彼此平行并间隔开的平面中。边缘翼缘182的自由端在折叠部184处向内折叠。折叠部184与支撑唇缘178互锁(图17)。从而以一定空间间隔沿托梁构件170形成了通常为三角形的加强筋。在开口174之间形成具有中心开口186的凹槽，以减少热传递。在沿腹板的位置处还可形成附加的加强边缘(188)。
如图16和图17所示的托梁构件170在许多情况下可用于替换双托梁构件12。
前述为在此仅通过实例给出的本发明优选实施例的说明。本发明并不受限于所描述的任何具体特征，但是应该清楚，其所有变化都将落入所附权利要求书的范围之内。