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1、10申请公布号CN103538141A43申请公布日20140129CN103538141A21申请号201310483375322申请日20131015B28B3/02200601B28B13/02200601E04D1/04200601C04B33/13200601C04B33/3420060171申请人常熟大象建陶有限公司地址215554江苏省苏州市常熟市尚湖镇（冶塘）72发明人姚平陈亮周连根陆正华吕伟堂74专利代理机构常熟市常新专利商标事务所32113代理人朱伟军54发明名称彩釉陶瓷瓦及其制备方法和该方法所用的成型装置57摘要一种彩釉陶瓷瓦及其制备方法和该方法所用的成型装置，属于建筑物。
2、屋面材料领域。彩釉陶瓷瓦包括瓦体和结合于瓦体在使用状态下朝向外的表面的彩釉层，瓦体由以下按质量百分数配比的原料构成粘土2540、石英砂1020、辅助料515、熔剂3045和添加剂01505。优点原料选择以及配比合理，能使得到的彩釉陶瓷瓦的重量相对于粘土瓦、水泥瓦显著减轻，不仅有利于节约仓储运输成本，强度好及具有良好耐候防水效果；可以节约能源，满足工业化放大生产要求；能保证表面的彩釉层与瓦体之间的可靠结合，有益于增进彩釉瓦的观瞻效果；能使最终获得的彩釉陶瓷瓦的厚度及密度均匀。51INTCL权利要求书4页说明书12页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书4页说明书12页。
3、附图4页10申请公布号CN103538141ACN103538141A1/4页21一种彩釉陶瓷瓦，其特征在于该彩釉陶瓷瓦包括瓦体10和结合于瓦体10在使用状态下朝向外的表面的彩釉层101，所述的瓦体10由以下按质量百分数配比的原料构成粘土2540、石英砂1020、辅助料515、熔剂3045和添加剂01505。2根据权利要求1所述的彩釉陶瓷瓦，其特征在于所述的辅助料为瓷石、高铝矾土、滑石和镁质泥中的任意一种或以上的按任意比例相混的混合物；所述的熔剂为钾长石、钙长石、钠长石和/或钡长石；所述的添加剂为腐植酸钠、偏硅酸钠或三聚磷酸钠。3一种如权利要求1所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法，其特征在于包括以下步。
4、骤A）原料准备，按质量百分数取粘土2540、石英砂1020、辅助料515、熔剂3045和添加剂01505，得到原料；B）球磨制浆，将由步骤A）得到的原料引入球磨机并且加水球磨，控制球磨机的转速、控制球磨时间、控制球磨机内的球石与原料的重量比以及控制球石的级配，出球磨机进行过筛，得到料浆，并且控制料浆的含水率；C）喷雾制粉，由送浆泵将由步骤B）得到的料浆在控制送浆泵的压力的状态下并且以雾状送入干燥塔，控制干燥塔的干燥温度和控制干燥后的粉料的含水率，出干燥塔后引入振动筛过筛，过筛后进行陈腐处理，并且控制陈腐处理的时间，得到素坯粉料；D）素坯压制，将由步骤C）得到的素坯粉料引入成型装置压制成型，得到。
5、素坯；E）素坯干燥，将由步骤D）得到的素坯在行进状态下引经卧式干燥窑干燥，并且控制干燥温度和控制素坯的行进速度以及控制干燥后的素坯的含水率，出卧式干燥窑，得到坯体；F）施釉，对由步骤E）得到的坯体在使用状态下朝向上的一侧表面以及四周的侧面施釉，并且控制坯体在施釉之前的温度以及控制坯体表面的施釉量，得到待烧成坯；G）烧成，将由步骤F）得到的待烧成坯在行进状态下自烧成窑炉的入口引入直至从烧成窑炉的出口引出，并且控制烧成窑炉的工艺参数，得到彩釉陶瓷瓦。4根据权利要求3所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法，其特征在于步骤B）中所述控制球磨机的转速和控制球磨时间是将球磨机的转速和球磨时间分别控制为1015RPM和。
6、512H，所述的控制球磨机内的球石与原料的重量比是将球石与原料的重量比控制为15181，所述的控制球石的级配是将直径为35的球石控制为占球石总重量的70，将直径为68的球石控制为占球石总重量的20，而将直径为912的球石占球石总重量的10，所述的过筛为过3040目的筛，所述的控制料浆的含水率是将料浆的含水率控制为3338；步骤C）中所述的控制送浆泵的压力是将送浆泵的压力控制为115MPA，所述的控制干燥塔的干燥温度是将干燥塔的干燥温度控制为650750，所述的控制干燥后的粉料的含水率是将干燥后的粉料的含水率控制为68，所述的过筛为过610目筛，所述的陈腐处理是指将过筛后的粉料在自然环境下并且在。
7、料仓内放置12H以上。5根据权利要求3所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法，其特征在于步骤E）中所述的控制干燥温度是将干燥温度控制为120180，所述的控制素坯的行进速度是将素坯的行进速度控制为35M/MIN，所述的控制干燥后的素坯的含水率是将干燥后的素坯的含水率控制为0308；步骤F）中所述的控制坯体在施釉之前的温度是将坯体在施釉之前的温度控制为60100，所述的控制坯体表面的施釉量是将施釉量控制为7001000G/。6根据权利要求3所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法，其特征在于步骤G）中所述的控制烧权利要求书CN103538141A2/4页3成窑炉的工艺参数是将烧成窑炉自入口至出口分成三个温区，第一温区为升。
8、温区，第二温区为高温区，而第三温区为降温区，其中第一温区以4045/MIN的升温速率将温度自常温升温至950，第二温区以4555/MIN的升温速率将温度自950升温至1200，而第三温区以5080/MIN的降温速率将温度自1200降温至70150；所述待烧成坯的行进速度为35M/MIN。7一种如权利要求1所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法的所用的成型装置，包括一油压机1，该油压机1具有一上模固定座11和一下模固定座12，上模固定座11固定在油压机1的油缸柱13上，下模固定座12设置在使用场所的地坪上，并且对应于上模固定座11的下方，在该下模固定座12朝向上模固定座11的一侧并且位于下模固定座12的长度。
9、方向的一端以及另一端各设置有导柱121，上模固定座11与导柱121滑动配合；一上模机构2和一下模机构3，上模机构2设置在所述上模固定座11朝向所述下模固定座12的一侧，而下模机构3设置在下模固定座12朝向上模固定座11的一侧，上、下模机构2、3彼此配合，其中所述的下模固定座12构成有一下模固定座腔122，其特征在于还包括有一用于将由上、下模机构2、3协同配合而成型的彩釉陶瓷瓦的素坯驱离于下模机构3并且在将素坯驱离的同时向下模机构3布料的布料机构，该布料机构包括一小车机架支承座4，该小车机架支承座4伴随于所述油压机1的所述下模固定座12的一侧并且支承在地坪上，在该小车机架支承座4的顶部固定有一支。
10、承座板41；一托料板5，该托料板5的一端在对应于支承座板41的下方与支承座板41固定，而托料板5的另一端探出所述小车机架支承座4朝着所述下模机构3的方向伸展并且与下模机构3衔接；一小车机架6，该小车机架6与所述小车机架支承座4的顶部固定；一布料小车7，该布料小车7与所述的小车机架6滑动配合；一布料小车驱动机构8，该布料小车驱动机构8设置在所述的小车机架6上，并且与所述布料小车7连接；一喂料机构9，该喂料机构9设置在所述小车机架6上，并且以腾空状态对应于所述托料板5的上方。8根据权利要求7所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法的所用的成型装置，其特征在于所述的上模机构2包括上磁吸板21、一组上模固定板22和。
11、一组上模23，上磁吸板21与所述上模固定座11朝向所述下模固定座12的一侧固定，一组上模固定板22以间隔状态吸合在上磁吸板21上，一组上模23的数量与一组上模固定板22的数量相等并且固定在上模固定板22朝向所述下模机构3的一侧；下模机构3包括推模板驱动油缸31、下模底板32、推模板33、下磁吸板34、下模框35、一组数量与所述上模23的数量相等的下模36和顶杆座37，推模板驱动油缸31设置在所述下模固定座12的下模固定座腔122内,推模板驱动油缸31的驱动油缸柱311朝向上，下模底板32固定在下模固定座12朝向所述上模固定座11的一侧的表面，在该下模底板32的长度方向的一侧以及另一侧各以间隔状。
12、态固定有一组腾空柱321，推模板33浮动地搁置在下模底板32朝向上的一侧，下磁吸板34叠置在推模板33朝向上的一侧，下模框35以腾空状态固定在所述腾空柱321的顶部，在该下模框35的长度方向以间隔状态开设有数量与下模36的数量相等的下模容纳腔351，各下模容纳腔351内容纳有一所述的下模36，下模36支承在下磁吸板34上，并且与所述的上模23相对应，顶杆座37搁置在所述驱动油缸柱311的顶部，在顶杆座37的长度方向的一权利要求书CN103538141A3/4页4端以及另一端并且朝向上的一侧各构成有一顶杆371，顶杆371在依次穿过下模板固定座11和下模板32后与所述推模板33朝向下模底板32的。
13、一侧相配合，其中在所述上模23朝向所述下模36的一侧的长度方向构成有上模圆弧凸起231和上模圆弧凹腔232，上模圆弧凸起231与上模圆弧凹腔232以彼此一隔一的状态分布，在所述的下模36朝向上模23的一侧的长度方向构成有下模圆弧凸起361和下模圆弧凹腔362，下模圆弧凸起361与下模圆弧凹腔362相互呈一隔一分布，并且所述的上模圆弧凸起231与下模圆弧凹腔362相对应，而所述的上模圆弧凹腔232与所述的下模圆弧凸起361相对应，在所述的下模框35朝向上的一侧的表面并且在对应于所述下模容纳腔351的一端和另一端的位置各构成有下模框圆弧凸起352和下模框圆弧凹腔353，下模框圆弧凸起352和下模框。
14、圆弧凹腔353彼此呈一隔一分布，并且下模框圆弧凸起352与下模圆弧凸起361相对应，而下模框圆弧凹腔353与下模圆弧凹腔362相对应，所述布料机构5的所述托料板5与所述下模框35相接触，并且在托料板5朝向上的一侧以一隔一的状态构成有托料板圆弧凸起51和托料板圆弧凹腔52，托料板圆弧凸起51与所述的下模框圆弧凸起352相对应，而托料板圆弧凹腔52与所述的下模框圆弧凹腔353相对应，所述的布料小车7与所述的托料板圆弧凸起51以及托料板圆弧凹腔52相配合，在所述的小车机架6朝向托料板5的一端的上部并且在彼此面对面的位置各固定有喂料斗腾空支架61，所述的喂料机构9设置在喂料斗腾空支架61上，所述的布料。
15、小车驱动机构8设置在小车机架6远离所述托料板5的一端。9根据权利要求8所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法的所用的成型装置，其特征在于在所述的小车机架6的长度方向并且在彼此面对面的位置各以间隔状态设置有一组布料小车导向装置62，各布料小车导向装置包括导轮座621、上导轮622、下导轮623和水平导轮624，导轮座621固定在小车机架6朝向所述布料小车7的一侧，上导轮622转动地设置在上导轮轴6221上，上导轮轴6221以水平悬臂状态固定在小车机架6上，下导轮623转动地设置在下导轮轴6231上，下导轮轴6231固定在导轮座621上，水平导轮624转动地设置在水平导轮轴6241上，而水平导轮轴6241固定。
16、在导轮座621上，其中水平导轮624与所述的上导轮622以及下导轮623形成垂直的位置关系；所述的布料小车7包括推架71和布料盘72，推架71包括一对彼此并行的推架臂711、布料小车驱动机构连接板712、推架臂中间连接板713和素坯推牙固定座714，在一对推架臂711的长度方向并且彼此相背的一侧各构成有一推架臂导轨7111，推架臂导轨7111的长度方向并且朝向上的一侧与所述的上导轮622滑动配合，推架臂导轨7111的长度方向并且朝向下的一侧与所述的下导轮623滑动配合，推架臂导轨7111的长度方向并且朝向小车机架6的一侧与所述的水平导轮624滑动配合，素坯推牙固定座714的长度方向固定有一探出。
17、素坯推牙固定座714的上表面的一挂钩固定板7141，并且在素坯推牙固定座714的长度方向以间隔状态固定有一组推牙7142，该一组推牙7142的数量与所述托料板5上的所述托料板圆弧凹槽52的数量相等并且位置相对应，推架臂中间连接板713连接在一对推架臂711之间并且位于一对推架臂711的长度方向的中部，布料小车驱动机构连接板712固定在一对推架臂711之间，并且位于一对推架臂711远离所述下模框35的一端，在该布料小车权利要求书CN103538141A4/4页5驱动机构连接板712上并且位于长度方向的中部开设有一连接板板驱动槽7121，所述的布料小车驱动机构8与该连接板驱动槽7121连接，其中，。
18、在所述的一对推架臂711朝向所述素坯推牙固定座714的一端并且在彼此面对面的位置各固定有一布料盘托条7112，所述的布料盘72搁置在布料盘托条7112上，在该布料盘72的长度方向以间隔状态设置有一组刮料板721，每一刮料板721的下部并且在对应于所述托料板圆弧凹槽52的位置构成有一组刮料板圆弧刮爪7211相邻刮料板721之间的空间构成为布料腔7212，并且在布料盘72朝向素坯推牙固定座714的一侧固定有至少一对挂钩722，挂钩722挂着在所述的挂钩固定板7141上，固定在所述的喂料斗腾空支架61上的所述喂料机构9对应于所述布料盘72的上方，对布料盘72布料，由布料盘72的刮料板72之间的布料腔。
19、7212将料布置至所述的托料板5。10根据权利要求9所述的彩釉陶瓷瓦的制备方法的所用的成型装置，其特征在于所述的布料小车驱动机构8包括油马达固定座81、油马达82、回转曲臂83和滚轮84，油马达固定座81固定在所述的小车机架6上，油马达82设置在油马达固定座81的长度方向的中部，回转曲臂83的一端与油马达82传动连接，而另一端伸展到所述布料小车驱动机构连接板712的上方，并且开设有一调整槽831，滚轮84枢转设置在滚轮轴841的下端，滚轮轴841的上端在对应于调整槽831的位置与回转曲臂83固定，并且滚轮84与所述的连接板驱动槽7121滚动配合；所述的喂料机构9包括喂料斗固定架91、喂料斗92。
20、、一对料斗门启闭作用缸93和料斗门94，喂料斗固定架91固定在所述喂料斗腾空支架61的顶部，喂料斗92固定在喂料斗固定架91上，与所述布料盘72的上方相对应的一对料斗门启闭作用缸93中的其中一个料斗门启闭作用缸固定在喂料斗固定架91朝向所述布料小车驱动机构8的一侧的一端，而一对料斗门启闭作用缸93中的另一个料斗门启闭作用缸固定在喂料斗固定架91朝向布料小车驱动机构8的一侧的另一端，并且该一对料斗门启闭作用缸93的作用缸柱931朝向下，料斗门94枢轴连接在喂料斗92上，并且对应于喂料斗92的长度方向的下部的出料口921的位置，该料斗门94与所述的一对料斗门启闭作用缸93的作用缸柱931连接，其中。
21、在所述喂料斗92的顶部配设有一料斗进料接口922，该料斗进料接口922与喂料斗92的喂料斗腔923相通。权利要求书CN103538141A1/12页6彩釉陶瓷瓦及其制备方法和该方法所用的成型装置技术领域0001本发明属于建筑物屋面材料技术领域，具体涉及一种彩釉陶瓷瓦，并且还涉及该彩釉陶瓷瓦的制备方法和该方法所用的成型装置。背景技术0002随着现代建筑业的发展，特别是随着人们生活质量的显著改善，对建筑材料的要求也相应提高，就作为建筑物屋面材料的屋面瓦而言，不仅要求强度高、重量轻、平整度理想、耐候性（防冻、防水）好和防火效果优异，而且对观瞻性也较为关注，所谓的观瞻性如外形美观和色彩丰富等等。000。
22、3公知的屋面瓦主要有粘土瓦、水泥瓦和琉璃瓦等，这种屋面瓦的生产工艺大都通过湿法（即湿压法）制备。就粘土瓦而言，其制备工艺依次为；对粘土人工练泥、手工制作、自然干燥和土窑烧成，存在的欠缺是制瓦劳动强度大、效率和产量低、强度差而易破碎、观瞻性差以及耐候性欠缺（易渗水、风化）；就水泥瓦而言，原料为水泥和黄砂并且依需加入助剂，制备工艺由模具成型，存在的欠缺是笨重、生产效率低、易积聚尘杂和易风化以及观瞻性差；就琉璃瓦而言，由于其属于工艺装饰瓦范畴，因而不仅原料配伍复杂，而且制作工艺繁锁，从素坯至成品需耗时72H左右，对此可以由CN1042894A（琉璃瓦的生产工艺及其制配方法）和CN1143058A（一。
23、种新型琉璃瓦的制备方法）印证。0004在公开的中国专利文献中可见诸关于屋面瓦及其制备方法的技术信息如发明专利申请公开号CN1657474A推荐有“免烧建筑用瓦及其制造工艺”，该专利申请方案所选择的原料（按重量份数）为水泥100份、粉煤灰3035份、矿渣150200份，这种瓦实质上为前述的水泥瓦范畴；又如CN1388083A提供有“环保彩色免烧瓦及其制造方法”，原料（按重量份数）为水泥25份、砂子25份、碳酸钙25份、硫酸钡25份、光亮剂07份、快干剂05份、颜料125份、促进剂05份、防冻剂03份、脱模剂05份和水30份，该专利申请方案同样属于水泥瓦范畴；再如CN1097183A披露有“一种建。
24、筑用陶瓷瓦及其生产工艺”，原料（按质量）为金矿尾砂7080、粘土1225和焦宝石粉08，这种瓦由于笨重而给仓储及运输造成麻烦，此外由于需要二次烧成，因而在制备过程中能耗大、工艺复杂并且产量低；还如CN100404470C介绍有“一种彩色仿釉面瓦的制造方法”，该专利方案未介绍择用的具体原料及其配比，重点教导了将由丙烯酸酯型彩瓦涂料借助于喷枪以压力为0205MPA、喷枪雾化角度3050和喷枪离陶土瓦坯1550的状态喷涂到陶土瓦坯上。0005由于彩釉陶瓷瓦具有前述粘土瓦、水泥和琉璃瓦等无可与其媲美的诸如重量轻、强度高、耐候性好、观瞻性理想和能满足工业化放大生产要求等长处，因而普遍受到建筑业界的器重。。
25、关于彩釉陶瓷瓦的制备信息同样可以在公开的中国专利文献中见诸，典型的如发明专利申请公布号CN10234381A公开有“新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺”（该专利申请由本申请人提出），但是该专利申请方案未披露原料及其配比和成型装置等。尤其，由于彩釉陶瓷瓦由复数个凹凸相间的即起伏相间的面构成（横截面形状大体上呈S形），因而难以沿袭制备平面状的墙地砖的思路对模具喂料，这是因为彩釉陶瓷瓦的模具为曲面模，又因为说明书CN103538141A2/12页7干法工艺的瓦料（业界称素坯料）的含水率相对于湿法工艺的瓦料而言显著低，较低含水率的瓦料具有不希望出现但又无法避免的流动性，因此向曲面模喂料（也称布料，以下同）的难。
26、度较大，如果向曲面瓦喂料有失均匀，那么既会影响由压机压出的陶瓷瓦素坯的厚度均匀效果，又极易产生密度不一的现象，从而难以保障彩釉陶瓷瓦的质量，例如易分层和开裂等等。由此可知，干压生产工艺即干压法制备彩釉陶瓷瓦工艺虽有素坯脱模方便快捷、制备过程短（从压制素坯至成品所需时间为3H左右，仅为琉璃瓦的二十四分之一左右）和节能等长处，但是如何满足对曲面模具的曲面布料要求始终是业界期望早日解决而迄今为止未能解决的技术问题。0006针对上述已有技术，本申请人作了长期而有益的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。发明内容0007本发明的首要任务在于提供一种原料选择及其配比合理而藉以使得到的彩釉陶瓷瓦具有重量轻。
27、而藉以节约仓储运输成本，具有理想的强度而藉以避免在诸如出窑、包装、堆置、运输和铺设之类的环节中出现掉棱缺角乃至碎裂以及具有拔萃的耐候性而藉以体现优异的防水、防冻和防风化效果。0008本发明的另一任务在于提供一种彩釉陶瓷瓦的制备方法，该方法具有工艺步骤简短而藉以满足工业化放大生产要求并且不仅可以节省能源，而且能使得到的彩釉陶瓷瓦具有优异的表面观瞻效果以及能够保障彩釉陶瓷瓦的所述技术效果的全面体现。0009本发明的再一任务在于提供一种彩釉陶瓷瓦的制备方法所用的成型装置，该成型装置能满足对凹凸不平的曲面模具的布料和成型要求而藉以保障由压机压制的素坯厚薄一致并且密度均匀。0010为体现完成本发明的首要。
28、任务，本发明提供的技术方案是一种彩釉陶瓷瓦，该彩釉陶瓷瓦包括瓦体和结合于瓦体在使用状态下朝向外的表面的彩釉层，所述的瓦体由以下按质量百分数配比的原料构成粘土2540、石英砂1020、辅助料515、熔剂3045和添加剂01505。0011在本发明的一个具体的实施例中，所述的辅助料为瓷石、高铝矾土、滑石和镁质泥中的任意一种或以上的按任意比例相混的混合物；所述的熔剂为钾长石、钙长石、钠长石和/或钡长石；所述的添加剂为腐植酸钠、偏硅酸钠或三聚磷酸钠。0012为体现完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是；一种彩釉陶瓷瓦的制备方法，包括以下步骤A）原料准备，按质量百分数取粘土2540、石英砂1020。
29、、辅助料515、熔剂3045和添加剂01505，得到原料；B）球磨制浆，将由步骤A）得到的原料引入球磨机并且加水球磨，控制球磨机的转速、控制球磨时间、控制球磨机内的球石与原料的重量比以及控制球石的级配，出球磨机进行过筛，得到料浆，并且控制料浆的含水率；C）喷雾制粉，由送浆泵将由步骤B）得到的料浆在控制送浆泵的压力的状态下并且以雾状送入干燥塔，控制干燥塔的干燥温度和控制干燥后的粉料的含水率，出干燥塔后引入振动筛过筛，过筛后进行陈腐处理，并且控制陈腐处理的时间，得到素坯粉料；说明书CN103538141A3/12页8D）素坯压制，将由步骤C）得到的素坯粉料引入成型装置压制成型，得到素坯；E）素坯干。
30、燥，将由步骤D）得到的素坯在行进状态下引经卧式干燥窑干燥，并且控制干燥温度和控制素坯的行进速度以及控制干燥后的素坯的含水率，出卧式干燥窑，得到坯体；F）施釉，对由步骤E）得到的坯体在使用状态下朝向上的一侧表面以及四周的侧面施釉，并且控制坯体在施釉之前的温度以及控制坯体表面的施釉量，得到待烧成坯；G）烧成，将由步骤F）得到的待烧成坯在行进状态下自烧成窑炉的入口引入直至从烧成窑炉的出口引出，并且控制烧成窑炉的工艺参数，得到彩釉陶瓷瓦。0013在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B）中所述控制球磨机的转速和控制球磨时间是将球磨机的转速和球磨时间分别控制为1015RPM和512H，所述的控制球磨机内的。
31、球石与原料的重量比是将球石与原料的重量比控制为15181，所述的控制球石的级配是将直径为35的球石控制为占球石总重量的70，将直径为68的球石控制为占球石总重量的20，而将直径为912的球石占球石总重量的10，所述的过筛为过3040目的筛，所述的控制料浆的含水率是将料浆的含水率控制为3338；步骤C）中所述的控制送浆泵的压力是将送浆泵的压力控制为115MPA，所述的控制干燥塔的干燥温度是将干燥塔的干燥温度控制为650750，所述的控制干燥后的粉料的含水率是将干燥后的粉料的含水率控制为68，所述的过筛为过610目筛，所述的陈腐处理是指将过筛后的粉料在自然环境下并且在料仓内放置12H以上。0014。
32、在本发明的又一个具体的实施例中，步骤E）中所述的控制干燥温度是将干燥温度控制为120180，所述的控制素坯的行进速度是将素坯的行进速度控制为35M/MIN，所述的控制干燥后的素坯的含水率是将干燥后的素坯的含水率控制为0308；步骤F）中所述的控制坯体在施釉之前的温度是将坯体在施釉之前的温度控制为60100，所述的控制坯体表面的施釉量是将施釉量控制为7001000G/。0015在本发明的再一个具体的实施例中，步骤G）中所述的控制烧成窑炉的工艺参数是将烧成窑炉自入口至出口分成三个温区，第一温区为升温区，第二温区为高温区，而第三温区为降温区，其中第一温区以4045/MIN的升温速率将温度自常温升温至。
33、950，第二温区以4555/MIN的升温速率将温度自950升温至1200，而第三温区以5080/MIN的降温速率将温度自1200降温至70150；所述待烧成坯的行进速度为35M/MIN。0016为体现完成本发明的再一个任务，本发明提供的技术方案是，一种彩釉陶瓷瓦的制备方法的所用的成型装置，包括一油压机，该油压机具有一上模固定座和一下模固定座，上模固定座固定在油压机的油缸柱上，下模固定座设置在使用场所的地坪上，并且对应于上模固定座的下方，在该下模固定座朝向上模固定座的一侧并且位于下模固定座的长度方向的一端以及另一端各设置有导柱，上模固定座与导柱滑动配合；一上模机构和一下模机构，上模机构设置在所述。
34、上模固定座朝向所述下模固定座的一侧，而下模机构设置在下模固定座朝向上模固定座的一侧，上、下模机构彼此配合，其中所述的下模固定座构成有一下模固定座腔，特征在于还包括有一用于将由上、下模机构协同配合而成型的彩釉陶瓷瓦的素坯驱离于下模机构并且在将素坯驱离的同时向下模机构布料的布料机构，该布料机构包括一小车机架支承座，该小车机架支承座伴随于所述油压机的所述下模固定座的一侧并且支承在地坪上，在该小车机架支承座的顶部固定有一支承座板；一托料板，该托料板的一说明书CN103538141A4/12页9端在对应于支承座板的下方与支承座板固定，而托料板的另一端探出所述小车机架支承座朝着所述下模机构的方向伸展并且与。
35、下模机构衔接；一小车机架，该小车机架与所述小车机架支承座的顶部固定；一布料小车，该布料小车与所述的小车机架滑动配合；一布料小车驱动机构，该布料小车驱动机构设置在所述的小车机架上，并且与所述布料小车连接；一喂料机构，该喂料机构设置在所述小车机架上，并且以腾空状态对应于所述托料板的上方。0017在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的上模机构包括上磁吸板、一组上模固定板和一组上模，上磁吸板与所述上模固定座朝向所述下模固定座的一侧固定，一组上模固定板以间隔状态吸合在上磁吸板上，一组上模的数量与一组上模固定板的数量相等并且固定在上模固定板朝向所述下模机构的一侧；下模机构包括推模板驱动油缸、下模底板、推。
36、模板、下磁吸板、下模框、一组数量与所述上模的数量相等的下模和顶杆座，推模板驱动油缸设置在所述下模固定座的下模固定座腔内,推模板驱动油缸的驱动油缸柱朝向上，下模底板固定在下模固定座朝向所述上模固定座的一侧的表面，在该下模底板的长度方向的一侧以及另一侧各以间隔状态固定有一组腾空柱，推模板浮动地搁置在下模底板朝向上的一侧，下磁吸板叠置在推模板朝向上的一侧，下模框以腾空状态固定在所述腾空柱的顶部，在该下模框的长度方向以间隔状态开设有数量与下模的数量相等的下模容纳腔，各下模容纳腔内容纳有一所述的下模，下模支承在下磁吸板上，并且与所述的上模相对应，顶杆座搁置在所述驱动油缸柱的顶部，在顶杆座的长度方向的一端。
37、以及另一端并且朝向上的一侧各构成有一顶杆，顶杆在依次穿过下模板固定座和下模板后与所述推模板朝向下模底板的一侧相配合，其中在所述上模朝向所述下模的一侧的长度方向构成有上模圆弧凸起和上模圆弧凹腔，上模圆弧凸起与上模圆弧凹腔以彼此一隔一的状态分布，在所述的下模朝向上模的一侧的长度方向构成有下模圆弧凸起和下模圆弧凹腔，下模圆弧凸起与下模圆弧凹腔相互呈一隔一分布，并且所述的上模圆弧凸起与下模圆弧凹腔相对应，而所述的上模圆弧凹腔与所述的下模圆弧凸起相对应，在所述的下模框朝向上的一侧的表面并且在对应于所述下模容纳腔的一端和另一端的位置各构成有下模框圆弧凸起和下模框圆弧凹腔，下模框圆弧凸起和下模框圆弧凹腔彼此。
38、呈一隔一分布，并且下模框圆弧凸起与下模圆弧凸起相对应，而下模框圆弧凹腔与下模圆弧凹腔相对应，所述布料机构的所述托料板与所述下模框相接触，并且在托料板朝向上的一侧以一隔一的状态构成有托料板圆弧凸起和托料板圆弧凹腔，托料板圆弧凸起与所述的下模框圆弧凸起相对应，而托料板圆弧凹腔与所述的下模框圆弧凹腔相对应，所述的布料小车与所述的托料板圆弧凸起以及托料板圆弧凹腔相配合，在所述的小车机架朝向托料板的一端的上部并且在彼此面对面的位置各固定有喂料斗腾空支架，所述的喂料机构设置在喂料斗腾空支架上，所述的布料小车驱动机构设置在小车机架远离所述托料板的一端。0018在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的小车机。
39、架的长度方向并且在彼此面对面的位置各以间隔状态设置有一组布料小车导向装置，各布料小车导向装置包括导轮座、上导轮、下导轮和水平导轮，导轮座固定在小车机架朝向所述布料小车的一侧，上导轮转动地设置在上导轮轴上，上导轮轴以水平悬臂状态固定在小车机架上，下导轮转动地设置在下导轮轴上，下导轮轴固定在导轮座上，水平导轮转动地设置在水平导轮轴上，而水平导轮轴固定在导轮座上，其中水平导轮与所述的上导轮以及下导轮形成垂直的位置关系；所述的布料小车包括推架和布料盘，推架包括一对彼此并行的推架臂、布料小车驱动机构说明书CN103538141A5/12页10连接板、推架臂中间连接板和素坯推牙固定座，在一对推架臂的长度方。
40、向并且彼此相背的一侧各构成有一推架臂导轨，推架臂导轨的长度方向并且朝向上的一侧与所述的上导轮滑动配合，推架臂导轨的长度方向并且朝向下的一侧与所述的下导轮滑动配合，推架臂导轨的长度方向并且朝向小车机架的一侧与所述的水平导轮滑动配合，素坯推牙固定座的长度方向固定有一探出素坯推牙固定座的上表面的一挂钩固定板，并且在素坯推牙固定座的长度方向以间隔状态固定有一组推牙，该一组推牙的数量与所述托料板上的所述托料板圆弧凹槽的数量相等并且位置相对应，推架臂中间连接板连接在一对推架臂之间并且位于一对推架臂的长度方向的中部，布料小车驱动机构连接板固定在一对推架臂之间，并且位于一对推架臂远离所述下模框的一端，在该布料。
41、小车驱动机构连接板上并且位于长度方向的中部开设有一连接板板驱动槽，所述的布料小车驱动机构与该连接板驱动槽连接，其中，在所述的一对推架臂朝向所述素坯推牙固定座的一端并且在彼此面对面的位置各固定有一布料盘托条，所述的布料盘搁置在布料盘托条上，在该布料盘的长度方向以间隔状态设置有一组刮料板，每一刮料板的下部并且在对应于所述托料板圆弧凹槽的位置构成有一组刮料板圆弧刮爪相邻刮料板之间的空间构成为布料腔，并且在布料盘朝向素坯推牙固定座的一侧固定有至少一对挂钩，挂钩挂着在所述的挂钩固定板上，固定在所述的喂料斗腾空支架上的所述喂料机构对应于所述布料盘的上方，对布料盘布料，由布料盘的刮料板之间的布料腔将料布置至。
42、所述的托料板。0019在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的布料小车驱动机构包括油马达固定座、油马达、回转曲臂和滚轮，油马达固定座固定在所述的小车机架上，油马达设置在油马达固定座的长度方向的中部，回转曲臂的一端与油马达传动连接，而另一端伸展到所述布料小车驱动机构连接板的上方，并且开设有一调整槽，滚轮枢转设置在滚轮轴的下端，滚轮轴的上端在对应于调整槽的位置与回转曲臂固定，并且滚轮与所述的连接板驱动槽滚动配合；所述的喂料机构包括喂料斗固定架、喂料斗、一对料斗门启闭作用缸和料斗门，喂料斗固定架固定在所述喂料斗腾空支架的顶部，喂料斗固定在喂料斗固定架上，与所述布料盘的上方相对应的一对料斗门启闭作用缸。
43、中的其中一个料斗门启闭作用缸固定在喂料斗固定架朝向所述布料小车驱动机构的一侧的一端，而一对料斗门启闭作用缸中的另一个料斗门启闭作用缸固定在喂料斗固定架朝向布料小车驱动机构的一侧的另一端，并且该一对料斗门启闭作用缸的作用缸柱朝向下，料斗门枢轴连接在喂料斗上，并且对应于喂料斗的长度方向的下部的出料口的位置，该料斗门与所述的一对料斗门启闭作用缸的作用缸柱连接，其中在所述喂料斗的顶部配设有一料斗进料接口，该料斗进料接口与喂料斗的喂料斗腔相通。0020本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于原料选择以及配比合理，因而能使得到的彩釉陶瓷瓦的重量相对于粘土瓦、水泥瓦显著减轻，不仅有利于节约仓储运输成本，而且。
44、强度好而可避免在诸如出窑、包装、堆叠、运输和铺设之类的环节中损坏以及具有良好耐候防水效果；之二，由于工艺步骤简短并且表现为半干压成型，因而不仅可以节约能源，而且可以满足工业化放大生产要求；之三，由于在对坯体施釉之前对坯体温度进行控制并且对施釉量控制，因而能保证表面的彩釉层与瓦体之间的可靠结合，有益于增进彩釉瓦的观瞻效果；之三，由于提供的成型装置可满足对凹凸起伏曲面的模具的均匀布料和半干压成型要求，因而能使最终获得的彩釉陶瓷瓦的厚度及密度均匀。说明书CN103538141A106/12页11附图说明0021图1为本发明彩釉陶瓷瓦的制备方法所用的成型装置的示意图。0022图2为图1所示的布料机构的。
45、详细结构图。0023图3为图1所示的上、下模机构的详细结构图。0024图4为图2所示的推料小车与小车机架滑动配合的示意图。0025图5为本发明得到的陶瓷彩釉瓦的横截面示意图。具体实施方式0026为了使专利局的审查员特别是公众能更加清楚地理解本发明，申请人在下面结合实施例进行详细说明，但是实施例并不是对本发明的限制，任何依据本发明的技术实质所作出的形式而非实质的等效性变化均应视为本发明的技术内容范畴。例如本申请中提及的粘土包括高岭土、蒙脱土、叶腊石等等；提及的石英砂实质上为石英类矿物原料。0027实施例1A）原料准备，按质量百分数取粘土40、石英砂145、瓷石15、钾长石30和腐植酸钠05，得到。
46、原料；B）球磨制浆，将由步骤A）得到的原料引入球磨机并且加水球磨，球磨机的转速控制为10RPM，球磨时间控制为8H，球石与原料的重量比控制为161，直径为35的球石占球石总重量的70，直径为68的球石占球石总重量的20，而直径为912的球石占球石总重量的10，出球磨机并且过40目的的筛，得到含水率为38的浆料；C）喷雾制粉，由送浆泵将由步骤B）得到的料浆在送浆泵的压力控制为15MPA的状态下并且以雾状送入干燥塔干燥，干燥塔的干燥温度控制为650，干燥后得到含水率为8的粉料，粉料出干燥塔后引入振动筛过筛，振动筛的目数为10目，而后在自然环境下并且在料仓内放置12H以上（本实施例为1214H），得。
47、到素坯粉料；D）素坯压制，将由步骤C）得到的素坯粉料引入成型装置压制成型，得到素坯；E）素坯干燥，将由步骤D）得到的素坯在以3M/MIN行进的状态下引经即途经卧式干燥窑干燥，卧式干燥窑的干燥温度控制为120，出卧式干燥窑，得到含水率为05的坯体；F）施釉，对由步骤E）得到的坯体在使用状态下朝向上的一侧表面以及四周的侧面即四周边缘部位施釉，在施釉之前的保持坯体温度为75，施釉量控制为850G/，得到待烧成坯；G）烧成，将由步骤F）得到的待烧成坯在以3M/MIN行进的状态下自烧成窑炉的入口引入直至从烧成窑炉的出口引出，得到由图5所示的在瓦体10使用状态下朝向外的表面以及四周边缘部位结合有彩釉层10。
48、1的彩釉陶瓷瓦，其中在所述的烧成窑炉的工艺参数控制如下将烧成窑炉自入口至出口分成三个温区，即分成第一、第二温区和第三温区，第一温区以40/MIN的升温速率自常温升至950，第二温区以55/MIN的升温速率自950升温至1200，第三温区以50/MIN的降温速率自1200降温至100。0028本实施例的步骤D）中提及的成型装置即为本发明彩釉陶瓷瓦的制备方法所用的成型装置，该成型装置的结构由图1至图4所示，在下面，申请人对该成型装置详细说明。0029请参见图1，给出了一油压机，该油压机1具有一上模固定座11和一下模固定座说明书CN103538141A117/12页1212，上模固定座11固定在油压。
49、机1的油缸柱13上，下模固定座12设置在使用场所的基础上，并且对应于上模固定座11的下方，在该下模固定座12的向上模固定座11的一侧即朝向上的一侧的长度方向的一端以及另一端即图3所示位置状态的左端和右端各设置有一对彼此纵向并行的导柱121，上模固定座11的一端以及另一端即图3所示位置状态的左端和右端与导柱121滑动配合，也就是说，上模固定座11在油缸柱13的运动下循着导柱121上下滑动。0030请见图3并且继续结合图1，给出了一上模机构2，该上模机构2包括上磁吸板21、一组上模固定板22和一组上模23，上模磁吸板21与前述上模固定座11朝向下模固定座12即朝向下的一侧固定。上磁吸板21由市售渠道获得（购取），其内设置有线圈，在通电时产生磁场，反之，在失电时则磁场消失。一组上模固定板22和一组上模23的数量在本实施例中各为三枚，但是完全可以根据需要而增减，因而不能以图3所示的数量限制本发明方案。由图3所示，一组上模固定板22以间隔状态吸合在上磁吸板21朝向下的一侧，而一组上模23用上模固定螺钉233与上模固定板22固定。0031给出了一下模机构3，该下模机构3包括推模板驱动油缸31、下模底板32、推模板33、下磁吸板34、下模框35、一组数量与前述上模23的数量相等的下模36和顶杆座3。