压缩纤维束的装置 【技术领域】
本发明涉及在纺纱机上用于压缩纤维束(Faserverband)的装置，具有：一个跟随在一个牵伸机构的变形区域后的压缩区域，一个通过压缩区域传送纤维束的透气的传送装置及一个配置给压缩区域的、基本上延伸在纤维束传送方向上并被传送装置覆盖的及由两个侧边限界的吸槽，其中一个侧边构成横切于传送装置运动方向地定位纤维束的倾斜纤维引导边。
背景技术
这样一种装置已由DE19911333A1的现有技术公知。这种装置用于在形成纱捻前的最后夹持位置上避免纱捻三角形，迄今当在变形区的最后夹持位置后直接形成纱捻时，该情况总是发生。这种纱捻三角形具有其缺点，即形成边缘纤维，该边缘纤维在形成的纱中不规则地被束缚及由此对纱的强度无实质性贡献。出于该原因一些时间以来在变形区后设置了所谓的压缩区，在该区中变形的、但还未扭纺的纤维束通过其纤维的侧向拢合被束缚或压缩起来，其中仅在起扭转阻塞作用地另一夹持线后才构成真正的纱捻。
此外公知的装置具有其特点，即吸槽相对传送装置稍微地倾斜地布置，以致待压缩的纤维束通过吸槽的所谓纤维引导边相对传送装置的运动方向横切地被定向及由此有些蜷缩。在此情况下，使纤维束压缩的力不仅由穿过传送装置吸入到吸槽中的抽吸空气流而且由传送装置本身形成，后者使纤维束对着起压缩作用的空气流被挤到纤维引导边上。这里在空气动力及机械压缩力之间形成平衡。
【发明内容】
现在事实已表明，当穿过传送装置进入吸槽的空气流被优化时，气动压缩力分量应被增强。本发明的任务在于，使纤维引导边区域中的气动压缩力分量增强。
本发明的任务将这样地解决，即纤维引导边这样地构成气流转向边，以致吸入到吸槽中并直接连接在纤维引导边上的空气具有一个气流分量，它在纤维束的俯视图中对吸槽的纤维引导边向外横切地定向。
通过根据本发明的构型尤其是纤维引导边的构型可作到：气流截面不对称地这样向着纤维引导边移动，以致使最大气流速度不再象通常那样出现在吸槽的中间，而是移到纤维引导边上。由此使压缩纤维束的空气动力增强，以使得它易于与由传送装置产生的机械压缩力保持平衡。待压缩的纤维束将不再具有在过弱的气流下离开倾斜布置的吸槽的倾向。
当纤维引导边尽可能倾斜、即构成尽可能小的半径时，改进的纤维引导边的作用将特别大。根据本发明这将导致：最大的气流速度尽可能移动到纤维引导边上，及吸入吸槽中的空气在转向后立即可能向侧向扩展。
本发明可用不同的方式实现。由此在一个实施例中可以是：纤维引导边是一个抽吸通道的薄周壁的组成部分。通过该薄周壁-例如不大于1mmm，可必然地得到一个尖锐的纤维引导边。在此情况下，在另一构型中可考虑：周壁至少在纤维引导边的区域中由抽吸通道的一个外层构成。这种外层一方面对于吸槽的强度具有优点，另一方面作为抽吸通道的磨损保护层-尤其当它可有利地构成易于更换时。
对于进入吸槽的抽吸空气被证实有利的是：吸槽与抽吸通道通过一个短的中间通道相连接。该中间通道在最简单情况下可通过抽吸通道的壁厚构成。在此情况下合乎要求的是：中间通道在纤维引导边的区域中由外层覆盖，以使得仅由外层构成纤维转向位置。
视取得的功能而定，中间通道可用不同方式构成。由此在第一实施形式中可为：中间通道在气流方向上形成收缩。这就导致一个优点，即抽吸空气进入的吸槽部分可作得宽，以致对于所有待纺的纱号可使用单一的吸槽宽度。但由于在气流方向宽度缩小，真正抽吸通道的入口可选择得窄，以致相对一个连贯的窄吸槽来说空气消耗未增加。另一方式是，中间通道在气流方向上形成扩宽。这具有其优点，即以所需的方式使吸槽入口处、即纤维转向边上的气流速度变得特别大。
在本发明的一个特别有利的构型中，中间通道通过至少一个设置在抽吸通道中的附件构成。这一方面提供了中间通道的长度可任意地超过抽吸通道的壁厚的可能性。另一方面得到根据要取得的功能使中间通道构成可变及可更换。
本发明的另外优点及特征可从下面对实施例的描述中得到。附图说明
图1：一个用于压缩纤维束的装置的带局部截面的概要侧视图，
图2：图1中箭头II方向实际压缩区域的一个视图，
图3至13：用于解释纤维引导边的不同方案的吸槽横截面的大比例放大示图，
图14：类似于图2的延伸在十个纺纱位置上的抽吸通道的正视图，
图15：类似于图3的并具有用于移动空气流的调节挡板的示图。优选实施例描述
图1及2中表示出一种纺纱机、尤其是环形纺纱机的用于压缩变形的纤维束2的装置1。该装置1直接地与一个牵伸装置3连接，其中仅表示出输出辊对4及一个在传送方向A上布置在其前面的皮带传送辊对5。皮带传送辊对5引导一个下皮带6及一个上皮带7。输出辊对4包括一个被驱动的下输出辊8及一个弹性地压在其上的上输出压辊9。输出辊对4由此确定了一个输出钳口线10，它构成牵伸装置3的变形区11的终端。
在牵伸装置3中一个纤维束或一个初纱线12以公知方式在传送方向A上被变形成所需的细度。该变形结束在输出钳口线10上，从该位置开始形成一个变形的、但还未扭纺的纤维束。为了避免在扭转形成时公知的不利的纱捻三角形，纤维束2将在与输出钳口线10直接连接处后在一个压缩区13中被压缩。
所设用于压缩的装置1包括一个透气的、传送带形式的传送装置14，它例如可构成小晶格的、薄的、由聚酰胺纤维织成的织带，及它传送待通过压缩区13压缩的纤维束。装置1还包括一个抽吸通道15，它构成处于负压下的空心轮廓并可延伸在多个纺纱位置上。在其朝着压缩区13的外轮廓上，该抽吸通道15构成滑动面，用于引导传送带14。
在滑动面上具有一个吸槽16，它的侧边17及18相对传送带14的运动方向B稍微倾斜地布置，以致它相对待压缩的纤维束2具有一个纤维引导边19。在压缩期间纤维束2沿该纤维引导边19上行进，由此使纤维束2中的纤维与传送带14的运动方向B横切地被束缚或压缩，及在此情况下纤维束2有一些蜷缩。
抽吸通道15经过一个离吸槽16一段距离的负压接头20与一个未示出的负压源连通。只要该抽吸通道15延伸到多个纺纱位置上，每个纺纱机区域仅要一个负压接头20。
压缩区13在输出侧以一个夹辊21为限界，该挤压辊将纤维束2及传送带14压在滑动面上，及由此确定了一个供纱钳口线22，它对于待形成的纱捻起到阻塞扭转的作用。该夹辊21驱动传送带14及本身通过一个传动辊23被输出压辊9驱动。
在供纱钳口线22后形成的纱线24获得了其纱捻，其方式是该纱线在供纱方向C上被供给到一个未示出的一个捻纱机构、例如一个环形锭子。对于该纱捻，供纱钳口线22则起到阻塞扭转的作用，以使得纱捻不能向后一直延伸到压缩区13中。
在背离吸槽16的一侧上传送带14被一个张紧件25张紧，例如它可构成静止的杆或导轮。在此情况下，该张紧件25是这样布置的，即传送带14以较轻的压力靠在下输出辊8上。因为传送带14及下输出辊8在该接触点上反向运行，传送带14被除去一些粘附的纤维屑。
纤维束2的束缚或压缩是基于空气动力及机械力形成的，这些力是由通过传送带14进入到吸槽16中的抽吸气流及另外通过由传送带14产生的及向着纤维引导边19的横向机械力引起的。这里本发明确定的目标是使空气动力相对传送带14的机械力特别地增强。由此可实现：在以下要详细描述的方式中纤维引导边19可这样地构成，即它起到气流转向边缘的作用，以致吸入到吸槽16中并直接连接在纤维引导边19上的空气具有一个气流分量26，如图2中点划线所示，它在图2的正视图中对吸槽16的纤维引导边19向外横切地定向。
以下将借助图3来解释本发明。该解释在意义上可转用在其它的实施例上，由此在后面仅需指出各个方案之间的一些区别。在此情况下考虑基本标记保持不变，而各个差别彼此通过小拉丁字母来表徵。例如图1及2中吸槽16在图3中用16a、在图4中用16b表示，余此类推。
图3以大比例放大图表示图1及2中所述的压缩区13的一个横截面图，其中可看到以片断表示的抽吸通道15、在其滑动面27上滑动的传送带14及纤维束2。
图3所示的吸槽16a具有刚才所述方式中的两个侧边17a及18a，如长纤维束2的位置可看到的，侧边18a为纤维引导边19a。这里纤维引导边19a这样地构成气流转向边，即在吸入吸槽16a中并直接连接在纤维引导边19a上的空气具有一个气流分量26a，它在纤维束2的俯视图中对吸槽16a的纤维引导边19a垂直向外地定向。在图3左边的侧边17a与滑动面27形成90°夹角，而在图3右边的侧边18a、即纤维引导边19a与滑动面27形成30°及60°之间的夹角，最好约为45°。由此吸槽16a的横截面在气流方向上被扩大，以致最大气流速度出现在吸槽16a的入口处。由于纤维引导边19a相对滑动面27的锐角，最大气流速度的区域从吸槽16a的几何中心移到靠近纤维引导边19a及由此位于吸槽16a的右三分之一处。由此在纤维束2的区域中出现大的空气动力，它能够与传送带14引起的机械横向力保持平衡。
由纤维引导边19a构成的气流转向边愈尖锐，那里的转向半径愈小，由此最大空气速度愈靠近纤维引导边19a。原则上可确定，在气流转向边下面吸入的空气需要向侧向扩展的位置。
类似地，这也适用于以下图4至13的情况，因此其中主要指出相对上述实施例所存在的区别。
与图3实施例不同地，在根据图4的变型方案中吸槽16b的侧边17b及18b彼此实质上平行，其中纤维引导边19b相对滑动面27构成大致与图3中相同的角度。与图3中不同的侧边17b的方向这时仍用于构成根据本发明气流分量26b，其中最大气流速度更加移近由纤维引导边19b构成的气流转向边。如所看到的，在图4所示的变型方案中吸槽16b的横截面实质上保持相同。
根据图5的实施例原则上对应于图4所示的实施例，但其中纤维引导边19c对面的吸槽16c的侧边17c在离传送带14一定距离上构成一个隆起部分28c，它使那里吸槽16c的横截面变得较窄。由此吸入吸槽16c中空气的最大气流速度更靠近纤维引导边19c，以使得横切吸槽16c的气流分量26c形成得更多。
在根据图6的实施例中，纤维引导边19d对面的吸槽16d的侧边17d的类似于图4所示的实施例地构成，但另一侧边18d这样地构型，即从气流方向看，在吸槽16d开始部分上相对滑动面27形成一个相当大的角度，而在后面侧边18d近似与另一侧边17d平行地延伸。由此在纤维引导边19d的区域上形成抽吸通道15相对薄的周壁29d。该薄的周壁29d使空气有更大机会在气流转向边下面向侧向扩展，即在图6中向右扩展。
在根据图7的构型中，纤维引导边19e对面的吸槽16e的侧边17e以尖锐的方式向纤维引导边19e弯曲，而另一侧边18e向图7中的右侧移动很多。在根据图7的实施例中抽吸通道15被一层耐磨的及可更换的外层30e覆盖，其中仅是外层30e用其缺口确定了吸槽16e的宽度。在该实施例中形成了一个向纤维引导边19e倾斜的中间通道31e，该通道在连接到吸槽16e的入口处首先横截面变小及然后横截面变大。在由外层30e构成的气流转向边上气流分量26e以图示方式偏转，其中最大气流速度移到相当靠近于纤维引导边19e。这里纤维引导边19e仅由外层30e构成。
根据图8的实施例实质上相应于图7所示的实施例，即它也设有一个确定吸槽16f的入口的外层30f。仅是中间通道31f相对图7所示的方案更加弯曲，以致图8中吸槽16f的后继部分32f明显向右移动。由此产生一个近似水平延伸在中间通道31f中的气流分量26f。
根据图9的实施例在很大程度上相应于图7所示的实施例，但其中设有明显加长的、配置在纤维引导边19g的侧边18g。因此至少在纤维引导边19g的边上设有一个加长的中间通道31g，由此使气流分量相应地定向。
在根据图10的实施例中，抽吸通道15也设有一个外层30h，但其中-不同于至今的方案-中间通道31h设在一个专门的附件33h中。该附件33h确定了侧边17h及18h以及中间通道31h的长度。在图10所示的该变型中，吸槽16h的横截面变窄，其它方面则极其对应于图4及5中的实施例。这里被证实有利的是：吸槽16h的上部从约4mm的宽度开始及在下部收缩到约1.5mm的宽度。相对大入口宽度可以作到用同一个附件33h覆盖所有类型的纱号，而小的后端横截面则考虑小的空气消耗。
根据图11的实施例原则上相应于图10所示的实施例，其中也是设有一个附件33i及一个外层30i。但该图11的中间通道31i的横截面相应于图4所示的横截面，其中设有带侧边17i及18i的保持相等的横截面，各侧边相对滑动面27约45°地延伸。
根据图12的实施例原则上也相应于图10所示的实施例，其中，中间通道31j的横截面在气流方向上扩宽，如前面在根据图3的实施例中所设置的。
根据图13的实施例原则上也相应于图10所示的实施例，其中但中间通道31k与根据图7的中间通道有一定的相似性。而与图7不同地，吸槽16k不仅由外层30k而且也由附件33k来确定。
图14以类似于图2的视图表示抽吸通道15，但其中它延伸在10个纺纱位置上。负压接头20伸在抽吸通道15的中部，由此以所示的方式形成总的空气流34，34′，它们每个从抽吸通道15的端部进到中部。为了使抽吸通道15中占优势的总气流34，34′不违背本发明的构思，有利的是：吸槽16，16′及其纤维引导边19，19′以图示的方式布置。由此可作到，所述的空气流34，34′与根据本发明设置的气流分量26具有相同的运动方向。在抽吸通道15的横截面尺寸合理的情况下，这虽然不起重大的作用，但有利于本发明构思的优化。对此还应注意到，在图14中未示出的、配置给每个纺纱位置的各个传送带具有用B表示的运动方向。
根据图15的实施例不同于至今所述的实施例，其区别在于吸槽16m的两个侧边17m及18m、即纤维引导边19m相对滑动面27具有90°夹角。在吸槽16m的周壁29m的内侧具有一个构成滑块的挡板35m可在调节方向D及E上被调节，-它可被集中或单独地调节。
挡板35m相对周壁29m的下边缘具有相对小的距离、例如0.8mm，由此在纤维引导边19m的气流转向边后面一点构成了相对吸槽16m约直角地延伸的、横截面相对小的中间通道31m。由此使主气流这样地移动，即吸入吸槽16m的空气包括一个气流分量26m，它在纤维束2的俯视图中向外地横切于吸槽16m的纤维引导边19m。