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热处理退火中对含碳量高钢铁无氧化脱碳技术
    所属技术领域  本发明涉及一种热处理退火工艺。

    背景技术  目前，公知的热处理退火技术能使含碳量高的钢铁的组织改变，但是，由于退火技术对含碳量高的钢铁在其脱碳方面无所作为，容易造成含碳量高的钢铁退火后在可塑性方面达不到最佳的使用效果。

    发明内容  发明目的：为了克服现有的退火技术在对含碳量高钢铁脱钢铁脱碳方面无所作为的缺点，本发明可以根据各类含碳量高钢铁退火后最佳使用效果所需要的含碳量控制脱碳。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案：在燃料炉或电炉的密封罐中加入含碳量高的钢铁和白云岩，根据退火后所想得到的含碳量，综合计算此钢铁含碳量、温度、时间、白云岩质量，参考波义耳定律，从而合理脱碳。举一个实施例，1吨70号高碳钢含碳量为7公斤，根据化学式及白云岩47.83％的二氧化碳含量，计算出完全脱碳所需要的白云岩质量为770000/14349公斤，将1吨70号高碳钢及770000/14349公斤白云岩放入燃料炉或电炉的密封罐中，参考波义耳定律升温至900℃并保持4个小时，则高碳钢完全脱碳；若保持3个小时，则脱碳6/7；若保持2个小时，则脱碳5/7；若保持1个小时，则脱碳4/7；若850℃并保持2个小时，则高碳钢脱碳3/7。

    本发明的有益效果是：同以往热处理退火技术相比，本发明不仅可以使含碳量高地钢铁经合理脱碳后在降低硬度，提高塑性，去除内应力方面达到最佳效果，从而更好地符合生产要求，比如废轮胎钢圈经合理脱碳后可以更好地利用在建筑用绑线上，铸铁在合理脱碳后提高可塑性效果更好，而且设备成本低，易掌握，省工省时，填补了国内热处理退火中无氧化脱碳技术的空白。