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1、10申请公布号CN104213644A43申请公布日20141217CN104213644A21申请号201410463733922申请日20140913E04B1/5820060171申请人内蒙古科技大学地址014010内蒙古自治区包头市昆区阿尔丁大街7号72发明人赵根田高潮万馨曹芙波74专利代理机构包头市专利事务所15101代理人庄英菊54发明名称H型钢梁柱弱轴连接端板节点及制备方法57摘要本发明公开了一种H型钢梁柱弱轴连接端板节点及制备方法。其中，H型钢梁柱弱轴连接端板节点为H型钢柱上焊接有由节点板、加劲板构成的T形组合体，T形组合体底部焊接有托板，H型钢梁一端焊接有端板，通过高强螺栓将。
2、节点板、端板相连接，H型钢柱、T形组合体及托板围成的两个空间内填充有混凝土填充料。其制备方法包括以下步骤由节点板、加劲板焊接T形组合体；将T形组合体、托板焊接于H型钢柱上；在H型钢梁上焊接端板；用高强螺栓连接端板、节点板；在节点域长方体区域灌注混凝土。本发明充分利用了钢与混凝土各自的优势，抗震性能好，承载能力强，施工简单方便。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104213644ACN104213644A1/1页21一种H型钢梁柱弱轴连接端板节点，包括H型钢柱，其特征在于H型钢柱上焊接有。
3、T形组合体，T形组合体上设有端板（4），端板（4）上焊接有H型钢梁，所述T形组合体底部焊接有托板（3），所述H型钢柱、T形组合体及托板（3）围成的两个空间内填充有混凝土填充料（5）。2按照权利要求1所述的H型钢梁柱弱轴连接端板节点，其特征在于所述T形组合体由节点板（1）及加劲板（2）垂直焊接组成，所述加劲板（2）为梯形，梯形加劲板（2）短底边设置于节点板（1）竖向中线处，长底边设置于H型钢柱腹板（7）竖向中线处，加劲板（2）与节点板（1）、H型钢柱腹板（7）均垂直，所述节点板（1）两端与H型钢柱翼缘（6）平齐焊接。3按照权利要求1所述的H型钢梁柱弱轴连接端板节点，其特征在于端板（4）上设有双排。
4、布置的高强螺栓孔（9），双排高强螺栓孔（9）以H型钢梁腹板（8）为对称轴对称设置，所述H型钢梁腹板（8）与加劲板（2）位置相对应，端板（4）与T形组合体通过高强螺栓固定，端板（4）与H型钢梁焊接。4按照权利要求1所述的H型钢梁柱弱轴连接端板节点，其特征在于所述托板（3）为整体托板，或由两块托板组成。5按照权利要求1或3所述的H型钢梁柱弱轴连接端板节点，其特征在于所述H型钢梁或H型钢柱均为焊接或热轧H型钢。6一种按照权利要求1所述的H型钢梁柱弱轴连接端板节点的制备方法，其特征在于包括以下步骤步骤1），在所述节点板（1）竖向中线位置焊接加劲板（2）加劲板（2）为梯形，梯形短底边长度与节点板（1）长。
5、度相等，短底边与加劲板（2）焊接，使加劲板（2）与节点板（1）相互垂直，二者构成T形组合体；步骤2），在所述H型钢柱上焊接节点板（1）将所述T形组合体中的节点板（1）两边焊接在所述H型钢柱的两个翼缘（6）上，使节点板（1）外表面与所述H型钢柱两个翼缘（6）外缘平齐；步骤3），在所述H型钢柱上焊接梯形加劲板（2）梯形加劲板（2）长底边焊接在所述H型钢柱的腹板（7）上，焊接从梯形加劲板（2）长底边外端向长底边中点延伸，在施焊空间允许的情况下，应尽量使焊缝趋近于长底边中点位置，以避免焊缝长度不足带来的焊接强度不足；步骤4），在所述H型钢柱上焊接托板（3）将托板（3）与H型钢柱进行焊接，使托板（3）紧。
6、贴于节点板（1）下缘且与H型钢柱的腹板（7）、两个翼缘（6）均垂直；步骤5），在所述H型钢梁的一端焊接端板（4）将H型钢梁一端垂直焊接于所述端板（4）中部；步骤6），连接所述H型钢梁、H型钢梁柱所述端板（4）上设有两排高强螺栓孔（9），两排高强螺栓孔（9）以H型钢梁腹板（8）为对称轴对称设置，端板（4）与节点板（1）通过高强螺栓连接；步骤7），填充混凝土（5）将所述混凝土（5）填充于H型钢柱腹板（7）与两个翼缘（6）、节点板（1）、托板（3）、加劲板（2）围成的两个长方体区域内，使混凝土（5）上缘与节点板（1）上缘平齐，并将混凝土（5）振捣均匀。权利要求书CN104213644A1/3页3H型。
7、钢梁柱弱轴连接端板节点及制备方法技术领域0001本发明涉及一种H型钢梁柱弱轴连接端板节点及制备方法，属于建筑结构工程领域。背景技术0002钢框架是一种安全可靠、轻质高强、施工快捷的结构体系，已在建筑结构工程中得到广泛的应用。在地震灾害中，由于设计和施工的不合理，框架节点常易出现先于结构构件的破坏，致使结构抗震性能无法满足抗震设计的要求。一般情况下，钢框架体系纵横两个方向均为框架，即H型钢柱的强轴和弱轴均存在与H型钢梁的连接。但是，由于H型钢梁柱弱轴连接存在分析、设计和安装的困难，目前针对H型钢梁柱弱轴节点的研究较少，可投入实际使用的节点更是数量有限。因此，一种既能满足承载能力和抗震性能要求，施。
8、工安装又简单可行的新型H型钢梁柱弱轴连接节点非常必要。发明内容0003本发明的目的在于提供一种既能满足承载能力和抗震性能要求，施工安装又简单可行的H型钢梁柱弱轴连接端板节点及制备方法。0004本发明采用的技术方案是一种H型钢梁柱弱轴连接端板节点，包括H型钢柱，其特征在于H型钢柱上焊接有T形组合体，T形组合体上设有端板，端板上焊接有H型钢梁，所述T形组合体底部焊接有托板，所述H型钢柱、T形组合体及托板围成的两个空间内填充有混凝土填充料。所述T形组合体由节点板及加劲板垂直焊接组成，所述加劲板为梯形，梯形加劲板短底边设置于节点板竖向中线处，长底边设置于H型钢柱腹板竖向中线处，加劲板与节点板、H型钢柱。
9、腹板均垂直，所述节点板两端与H型钢柱翼缘平齐焊接。所述端板上设有双排布置的高强螺栓孔，双排高强螺栓孔以H型钢梁腹板为对称轴对称设置，所述H型钢梁腹板与加劲板位置相对应，端板与T形组合体通过高强螺栓固定，端板与H型钢梁焊接。所述托板为整体托板，或由两块托板组成，焊接于H型钢柱上。0005所述H型钢梁或H型钢柱为焊接或热轧H型钢。0006所述高强螺栓为扭剪型高强螺栓或大六角高强螺栓。0007所述混凝土为普通混凝土。0008本发明还提供了一种H型钢梁柱弱轴连接端板节点的制备方法，其特征在于包括以下步骤步骤1，在所述节点板竖向中线位置焊接加劲板加劲板为梯形，梯形短底边长度与节点板长度相等，短底边与加劲。
10、板焊接，使加劲板与节点板相互垂直，二者构成T形组合体；步骤2，在所述H型钢柱上焊接节点板将所述T形组合体中的节点板两边焊接在所述H型钢柱的两个翼缘上，使节点板外表面与所述H型钢柱两个翼缘外缘平齐；步骤3，在所述H型钢柱上焊接梯形加劲板梯形加劲板长底边焊接在所述H型钢柱的腹板上，焊接从梯形加劲板长底边外端向长底边中点延伸，在施焊空间允许的情况下，应尽说明书CN104213644A2/3页4量使焊缝趋近于长底边中点位置，以避免焊缝长度不足带来的焊接强度不足；步骤4，在所述H型钢柱上焊接托板将托板与H型钢柱进行焊接，使托板紧贴于节点板下缘且与H型钢柱的腹板、两个翼缘均垂直；步骤5，在所述H型钢梁的一。
11、端焊接端板将H型钢梁一端垂直焊接于所述端板中部；步骤6，连接所述H型钢梁、H型钢梁柱所述端板上设有两排高强螺栓孔，两排高强螺栓孔以H型钢梁腹板为对称轴对称设置，端板与节点板通过高强螺栓连接；步骤7，填充混凝土将所述混凝土填充于H型钢柱腹板与两个翼缘、节点板、托板、加劲板围成的两个长方体区域内，使混凝土上缘与节点板上缘平齐，并将混凝土振捣均匀。0009比较现有的H型钢梁柱弱轴连接端板节点，本发明具有以下优点一，由节点板、加劲板焊接而成的T形组合体一方面可以将H型钢梁柱弱轴连接的位置调整到与H型钢柱翼缘外缘平齐的位置，为安装提供了空间，另一方面，加劲板的存在补强了节点板平面外刚度不足的弱点，提高了。
12、节点的整体刚度和承载力；二，节点域中填充的混凝土在整个结构受力的状态下以受压力为主，充分发挥了混凝土抗压强度高的特性，可有效遏制节点域各钢构件局部屈曲和鼓曲的发生，从而提高节点的抗震性能和承载能力；三，该节点施工简单，有效减少了节点核心受力构件的高空施焊作业，易于保证施工质量。附图说明0010图1为本发明节点主视图；图2为图1的AA剖面图；图3为图2的BB剖面图。00111节点板；2加劲板；3托板；4端板5混凝土；6H型钢柱翼缘；7H型钢柱腹板；8H型钢梁腹板；9高强螺栓孔。具体实施方式0012本发明中，H型钢柱由腹板7和设置于腹板7两端的两个翼缘6构成，在两个翼缘6之间，与翼缘6外缘平齐的位。
13、置焊接有节点板1。节点板1内侧竖向中线位置焊接有加劲板2，节点板1与加劲板2相互垂直。加劲板2为梯形，其中梯形短底边与节点板1焊接，长底边与H型钢柱腹板7焊接。两块托板3焊接于H型钢柱上，两块托板3与节点板1下缘平齐，并与H型钢柱腹板7、两个翼缘6、加劲板2垂直，且以加劲板2为对称轴对称。H型钢梁与长方形端板4垂直焊接，使H型钢梁的H形截面竖向中线、几何中心与端板4的竖向中线、几何中心重合。端板4上设有双排布置的高强螺栓孔9，两排高强螺栓孔9以H型钢梁的腹板8为对称轴对称设置，所述H型钢梁腹板8与加劲板2位置相对应，端板4与T形组合体通过高强螺栓固定，端板4与H型钢梁焊接。H型钢柱两个翼缘6、。
14、腹板7、节点板1、托板3、加劲板2共同围成的两个长方体空间内填充有混凝土5。0013上述H型钢梁柱连接端板节点的具体制备方法包括以下步骤步骤1，在节点板1竖向中线位置焊接加劲板2加劲板2为梯形，梯形短底边长度与节说明书CN104213644A3/3页5点板1长度相等，短底边与加劲板2焊接，使加劲板2与节点板1相互垂直，二者构成T形组合体；步骤2，在所述H型钢柱上焊接T形组合体中的节点板1将所述T形组合体中的节点板1两边焊接在所述H型钢柱的两个翼缘6上，使节点板1外表面与所述H型钢柱两个翼缘6外缘平齐；步骤3，在所述H型钢柱上焊接T形组合体中的加劲板2将所述T形组合体中的梯形加劲板2长底边焊接在。
15、所述H型钢柱的腹板7上，焊接从梯形加劲板2长底边外端向长底边中点延伸，在施焊空间允许的情况下，应尽量使焊缝趋近于长底边中点位置，以避免焊缝长度不足带来的焊接强度不足；步骤4，在所述H型钢柱上焊接托板3将两块托板3与H型钢柱进行焊接，使两块托板3紧贴于节点板1下缘且与H型钢柱的腹板7、两个翼缘6均垂直，两块托板3以加劲板2为对称轴对称；步骤5，在所述H型钢梁的一端焊接端板4将H型钢梁垂直焊接于所述端板4上，使H型钢梁的H形截面竖向中线、几何中心与所述端板4竖向中线、几何中心均重合；步骤6，连接所述H型钢梁、柱端板4上设有双排布置的高强螺栓孔9，两排高强螺栓孔9以H型钢梁的腹板8为对称轴对称设置，所述H型钢梁腹板8与加劲板2位置相对应，使用高强螺栓将端板4与T形组合体固定；步骤7，填充混凝土5将所述混凝土5填充于H型钢柱腹板7与两个翼缘6、节点板1、托板3、加劲板2围成的两个长方体区域内，使混凝土5上缘与节点板1上缘平齐，并将混凝土5振捣均匀。0014以上所述，仅是本发明的较佳实施方法，并非对本发明做任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施方法所做的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。说明书CN104213644A1/1页6图1图2图3说明书附图CN104213644A。