《一种挤压模具抛光方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种挤压模具抛光方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104209817A43申请公布日20141217CN104209817A21申请号201410464151222申请日20140914B24B1/0020060171申请人昆山强清金属材料有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市开发区新南东路358号1号房72发明人不公告发明人54发明名称一种挤压模具抛光方法57摘要一种挤压模具抛光方法，该方法包括以下步骤选取模具毛坯，加工前将模具毛坯放入到氢氧化钠溶液中，浸泡时间为23小时，浸泡完成后，将模具毛坯安装在数控机床上，进行挤压研磨，研磨完成后进行抛光处理，在抛光的过程中边抛光边加入抛光料，抛光料为木屑、切削液、高岭土的混合物。
2、，木屑、切削液、高岭土的质量比为10806。本发明的有益效果是工艺简单，模具在抛光前先经过浸泡，使得模具在抛光时性能稳定，大大延长了模具的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104209817ACN104209817A1/1页21一种挤压模具抛光方法，其特征在于该方法包括以下步骤选取模具毛坯，加工前将模具毛坯放入到氢氧化钠溶液中，浸泡时间为23小时，浸泡完成后，将模具毛坯安装在数控机床上，进行挤压研磨，研磨完成后进行抛光处理，在抛光的过程中边抛光边加入抛光料。2根据权利要求1所述的所述一种挤压。
3、模具抛光方法，所述抛光料为木屑、切削液、高岭土的混合物。3根据权利要求1所述的一种挤压模具抛光方法，其特征在于所述木屑、切削液、高岭土的质量比为10806。权利要求书CN104209817A1/2页3一种挤压模具抛光方法技术领域0001本发明涉及一种挤压模具抛光方法。背景技术0002挤压模具在挤压造粒机中属于比较关键的部位，通过双辊挤压，在模具内挤压成型。传统的挤压模具通常采用铸造以及热挤压的方式成型，但是这样加工成型的模具质量不稳定，抗拉、抗弯性能差，容易开裂使用寿命不长，模孔光滑性差，物料成型后不易脱落，且在研磨模孔时效率较低，成本高。0003因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来。
4、满足需求。发明内容0004本发明提供一种挤压模具抛光方法。0005本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是一种挤压模具抛光方法，该方法包括以下步骤选取模具毛坯，加工前将模具毛坯放入到氢氧化钠溶液中，浸泡时间为23小时，浸泡完成后，将模具毛坯安装在数控机床上，进行挤压研磨，研磨完成后进行抛光处理，在抛光的过程中边抛光边加入抛光料。0006所述抛光料为木屑、切削液、高岭土的混合物。0007所述木屑、切削液、高岭土的质量比为10806。0008本发明的有益效果是工艺简单，模具在抛光前先经过浸泡，使得模具在抛光时性能稳定，大大延长了模具的使用寿命。具体实施方式0009为了加深对本发明的理解，下面将结合。
5、实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。0010实施例1一种挤压模具抛光方法，该方法包括以下步骤选取模具毛坯，加工前将模具毛坯放入到氢氧化钠溶液中，浸泡时间为2小时，浸泡完成后，将模具毛坯安装在数控机床上，进行挤压研磨，研磨完成后进行抛光处理，在抛光的过程中边抛光边加入抛光料，抛光料为木屑、切削液、高岭土的混合物。0011木屑、切削液、高岭土的质量比为10806。0012实施例2一种挤压模具抛光方法，该方法包括以下步骤选取模具毛坯，加工前将模具毛坯放入到氢氧化钠溶液中，浸泡时间为3小时，浸泡完成后，将模具毛坯安装在数控机床上，进行挤压研磨，研磨完成。
6、后进行抛光处理，在抛光的过程中边抛光边加入抛光料，抛光料为木屑、切削液、高岭土的混合物。0013木屑、切削液、高岭土的质量比为1106。说明书CN104209817A2/2页40014实施例3一种挤压模具抛光方法，该方法包括以下步骤选取模具毛坯，加工前将模具毛坯放入到氢氧化钠溶液中，浸泡时间为25小时，浸泡完成后，将模具毛坯安装在数控机床上，进行挤压研磨，研磨完成后进行抛光处理，在抛光的过程中边抛光边加入抛光料，抛光料为木屑、切削液、高岭土的混合物。0015木屑、切削液、高岭土的质量比为1206。0016本发明的有益效果是工艺简单，模具在抛光前先经过浸泡，使得模具在抛光时性能稳定，大大延长了模具的使用寿命。0017以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。说明书CN104209817A。