微细粒稀有金属氧化矿回收工艺 【技术领域】
本发明涉及微细粒稀有金属氧化矿回收工艺。技术背景
微细粒稀有金属氧化矿因其矿物组成复杂，粒度细，品位低，含泥量高等特点，所以无法用重选、磁选等传统的矿物加工的方法将其回收利用，而采用现有的浮选方法回收时，因为不同矿物的性质十分接近，难以获得高质量的精矿和高回收率。因此急需开发高效易实施的微细粒稀有金属氧化矿回收工艺。发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单容易实施的微细粒稀有金属氧化矿回收工艺，利用本方法可使微细粒低品位稀有金属氧化矿的精矿质量和回收率明显提高。
为达到上述目的本发明采取以下技术方案：
一种微细粒稀有金属氧化矿回收工艺，它包括以下几个步骤：
(1)以旋流器脱除给矿中＜10μm的微泥；
(2)浮选脱除给矿中易浮脉石或添加抑制剂抑制脉石；
(3)浮选有用矿物获得其精矿。
本发明中，给矿是指细泥或尾矿。微细粒是指矿物颗粒粒径小于1mm，稀有金属氧化矿是指钨矿、锡矿、锂铍钽铌矿、钛矿等；所述的与稀有金属氧化矿共生或伴生的硫化矿指铜铅锌锑砷等金属硫化物；所述的易浮脉石是指方解石，莹石、云母、滑石、辉石等矿物。
有用矿物浮选采用高效浮选工艺，浮选地条件为在浮选机中矿浆形成螺旋形射流束，它与从切线方向进来的空气相混合，成旋涡状态的空气包裹射流束的外层，并溶融吸收于矿浆中，从而产生微细气泡，矿浆中的矿物、浮选药剂、空气受到强烈的碰撞、接触而进行矿化反应，在反应管中矿浆进一步反应，含矿化泡沫的矿浆从泡沫区排出，获得精矿。
所述的SX-JLF型双旋强力浮选机已申请专利。专利号为96234603.9。
所述的脱泥是采用Φ50-100mm旋流器进行脱泥；所述的脱除易浮脉石的药剂配方是指添加20-100g/吨给矿的混合胺；所述的抑制脉石的药剂的配方是指添加500-1000克/吨给矿的水玻璃、50-300克/吨给矿的稻草羧甲基纤维素、100-1000克/吨给矿的的草酸、50-100克/吨给矿的氟硅酸钠；所述的脱硫浮选的药剂配方是指添加100-300克/吨给矿的硫酸铜、50-300克/吨给矿的丁基黄药、30-100克/吨给矿的2#油。具体实施方式
图1本发明一种实施方式的工艺框图图1中，1为微细粒稀有金属氧化矿(给矿)，它包括细泥2和尾矿3，4为脱硫工序，脱硫后的硫化物去综合回收6或丢弃，经脱硫或不需要脱硫的稀有金属氧化矿经脱泥工序5，脱去小于10μm的微泥，微泥送到易浮脉石丢弃工序8，脱泥后的给矿可先除去易浮脉石，该易浮脉石送至工序8，也可添加抑制剂抑制脉石，除去易浮脉石或添加抑制剂后的给矿送至浮选机浮选11，获得精矿12，并分出脉石矿物。
实施例1
某锡石—多金属硫化矿细泥，其给矿粒度＜74μm，其中，＜10μm粒级占总量的30％，给矿含Sn 0.70％，Pb 0.25％，Zn 2.11％，S 2.01％，Sb 0.22％，CaO 20.39％，SiO2 29.44％，有用矿物为锡石，脉石为方解石和石英。对上述矿泥进行锡石选矿回收，实施过程为：首先添加50克/吨给矿的硫酸铜、200克/吨给矿的丁基黄药、80克/吨给矿的2#油浮选硫化矿物；浮选硫化矿物后的矿浆采用直径为75mm旋流器脱除＜10μm的微泥；脱除微泥后的矿浆添加100克/吨给矿的稻草羧甲基纤维素抑制脉石，500克/吨给矿的水杨羟肟酸、60克/吨给矿的磷酸三丁脂、80克/吨给2#油浮选锡石。浮选设备采用SX-JLF12-15-2型双旋强力浮选机，最终可分别得到含锡50.5％，对给矿回收率41.8％的商品锡精品矿。
实施例2
某细粒含钛尾矿，给矿粒小于1mm，＜10μm粒级的矿物量占总量的10％，有用矿物为钛铁矿，脉石矿物为石英，给矿含TiO2 12.1％.对上述含钛尾矿进行选钛回收，实施过程为：首先用75mm旋流器脱除＜10μm的微泥，脱泥后的矿浆添加400克/吨给矿的水玻璃抑制石英类硅酸盐矿物，再添加600克/吨给矿的水杨羟肟酸、80克/吨给矿的磷酸三丁酯、30克/吨给矿的2#油浮选钛铁矿，浮选设备采用SX-JLF12-15-2型双旋强力浮选机，最终可得到含TiO248.11％，对给矿回收率75％的商品钛精矿。
实施例3：
某细粒白钨一多金属硫化矿，其给矿粒度为＜74μm占90％，其中＜10μm粒级占总量的15％，有用矿物为白钨矿，硫化矿有方铅矿、黄铜矿、闪锌矿等，脉石矿物有方解石、萤石、石英、云母等，给矿含WO3 0.47％。对上述含细粒白钨矿进行浮选回收，实施过程为：首先添加50克/吨给矿的硫酸铜、300克/吨给矿的丁基黄药、50克/吨给矿的2#油浮选脱除硫化物，脱硫后的矿浆用Φ75mm旋流器脱除＜10μm的微泥，脱泥后的矿浆添加100克/吨给矿的稻草羧甲基纤维素、300克/吨给矿的水玻璃、200克/吨给矿的氟硅酸钠抑制脉石，最后添加500克/吨给矿的水杨羟肟酸、40克/吨给矿的磷酸三丁酯、50克/吨给矿的2#油浮选白钨矿，浮选设备采用SX-JLF12-15-2型双旋强力浮选机，最终得到含WO360％，对给矿回收率35％的钨精矿。
实施例4
某细粒钽铌矿，给矿粒度＜74μm，其中＜10μm粒级占总量的25％，有用矿物为锰钽矿、钽铌锰矿，脉石矿物为辉石、透闪石、方解石、石英等，给矿含(Ta，Nb)2O5 0.02％。对上述含细粒钽铌矿进行浮选回收钽铌，实施过程为：首先用Φ75mm旋流器脱除＜10μm的微泥，脱泥后的矿浆添加60克/吨给矿的混合胺浮选易浮脉石，最后添加400克/吨给矿的水杨羟肟酸、40克/吨给矿的磷酸三丁酯、40克/吨给矿的2#油浮选钽铌矿物，浮选设备采用SX-JLF12-15-2型双旋强力浮选机，可得到含(TaNb)2O555％，对给矿回收率30％的钽铌精矿。
本发明的优点是：本发明提供一种工艺简单、容易实施的微细粒稀有金属回收工艺，该工艺可使微细粒低品位稀有金属容易回收，并且回收率明显提高。