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刀口碳化钨热处理的方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种金属热处理方法，尤其是一种刀具热处理的方法。

    背景技术

    热处理是利用金属固态相变的规律，使金属随温度变化，发生组织结构转变，以改善并控制金属的物理、化学和力学性能的技术学科。热处理可以分三大类：一般热处理、化学热处理与形变热处理。化学热处理是利用金属中的扩散和合金相的形成规律，使金属在特定的可控介质中，从表面渗入不同元素，改变金属表面层的化学成分和组织结构，并可在随后的热处理中使金属发生所需的相变。通常渗入的元素有：碳、氮、硼、氧、硫、铝、铬、硅、钒、钛等，也可以同时渗入多种元素。化学热处理可以在气态、液态或固态进行。

    一般刀具的刀背面和刀口处的金属材料组成是不同的，刀背面的硬度要小于刀口处的硬度，刀具经热处理后，刀口处硬度在HRc50度左右。由于刀口两边硬度相同，在日常使用中刀刃两边同时磨损，使刀口容易变钝。近来国外有在刀具地单边喷焊碳化钨材料的报导，碳化钨是一种耐磨性好、硬度高的合金材料，使用该方法可以使刀具的硬度达到HRc65度左右；但是该喷焊碳化钨工艺需要添加其他合金，从而使生产环节增加、生产时间延长、生产成本提高，而刀具的硬度增加不多，碳化钨材料在刀刃表面深度不够，刀具的使用寿命没有显著的提高。

    【发明内容】

    本发明的目的是提供一种刀口碳化钨热处理的方法，用以解决现有技术中存在的生产环节多、生产时间长、生产成本高、刀具硬度低、刀口易磨损、使用寿命短等问题。

    本发明的目的是这样实现的：将刀具刀口单面电注碳化钨材料，对刀具进行热处理，其中刀口单面的硬度为HRc65度至85度，碳化钨材料在刀口表面深度为0.01毫米至0.04毫米。由于刀口两边在硬度上有几十度左右的相差，这样刀具在使用中因刀口两边硬度不同而磨损也不同，这样能保持刀刃锋利程度长久，达到理想的使用效果。

    与现有技术相比，本发明有如下优势：

    1.生产工艺过程自动化控制，减轻劳动强度，提高生产效率；

    2.减少生产环节，缩短工作时间，降低生产成本；

    3.刀具硬度高，刀口耐磨损，使用寿命长。

    【具体实施方式】

    下面结合实施例，对本发明作详细的描述

    实施例1：

    将刀具刀口单面电注碳化钨材料，对刀具进行热处理，其中刀口单面的硬度为HRc65度，碳化钨材料在刀口表面深度为0.01毫米，可得本发明产品。

    实施例2：

    将刀具刀口单面电注碳化钨材料，对刀具进行热处理，其中刀口单面的硬度为HRc80度，碳化钨材料在刀口表面深度为0.03毫米，可得本发明产品。

    实施例3：

    将刀具刀口单面电注碳化钨材料，对刀具进行热处理，其中刀口单面的硬度为HRc85度，碳化钨材料在刀口表面深度为0.04毫米，可得本发明产品。