袖珍工具 【技术领域】
本发明涉及一种袖珍工具和切割工具。
背景技术
由US 6,675,419B2已知一种袖珍工具，它具有通过旋转铰链相互连接的、带有通过轴相互连接的侧壁的把手和在其间设置的容纳区，和通过回转轴承可在轴上在一转入容纳区的运输位置和一从容纳区中转出的工作位置之间调整地支承的功能件。这些功能件之一由镊子构成，它通过一连接装置可更换地安装在轴上并支承在一弹簧件上。连接装置具有导向臂和一在它们之间形成的用来安装轴的空隙。为了更换镊子，使它回转180°，从运输位置转到一相当于工作位置的脱开位置，在这个位置镊子可以相对于轴平行于把手纵伸向容纳区移动这么远，直至导向臂之一与轴脱开。代替镊子也可以配备带连接装置的刀片或锯片。因此在更换功能件时锋利的刀刃外露，使得对于使用者存在很大的受伤危险。另一方面，不能排除由于在脱开位置功能件没有侧导向而在操作错误时造成功能件损坏。
由AT 500 097A1已知一种袖珍工具，其中在轴上支承一可通过连接装置更换的电子模块，连接装置具有一支承件和一支承在轴上并将轴固定在支承件内的锁紧臂。不管在脱开还是在连接时电子模块相对于壳体可回转得这么远，使电子模块的纵轴线相对于壳体纵轴线成90°角布置。
US 416,946A、DE 290 359C、US 586,453A、US 19,606A和US 1,049931A指出这样的袖珍工具，其中功能件通过连接装置可更换地支承在壳体的轴上，并可通过一回转支承在一转入壳体的运输位置和一转出壳体的工作位置之间调整。
【发明内容】
本发明的目的是创造一种袖珍工具，它允许方便和没有大的受伤危险地更换功能件。
本发明的这个目的通过一种袖珍工具来实现，它具有一带至少一个容纳区的壳体、弹簧件、轴以及至少一个具有底棱、一回转支承和一连接装置的功能件，其中功能件通过回转支承和与功能件共同作用的弹簧件可调整地支承在所述轴之一上，使得功能件可在一转入容纳区内的运输位置和一转出容纳区之外的工作位置之间调整，其中功能件通过连接装置可更换地支承在所述轴之一上，从而功能件能在位于运输位置和工作位置之间的脱开位置相对于轴运动，其中功能件在脱开位置中可从袖珍工具上取下，并且连接装置具有至少一个月牙形导轨并构造成用于在脱开运动中与壳体的纵轴线成一角度地引导功能件，其特征为：在脱开位置，月牙形导轨形成与壳体的纵轴线近似平行延伸的导轨平面，将月牙形导轨在脱开运动中与壳体的纵轴线成一小于30°的角度地沿容纳区引导功能件，壳体具有相互对置的侧壁，这些侧壁具有顶面的中凸形的操作凸台所述操作凸台绕壳体的纵轴线对称地设置并当功能件处于运输位置中时突出于功能件的外轮廓，该操作凸台的几何尺寸这样确定，使得在脱开位置上功能件的底棱的一部分长度被侧壁遮盖地置于容纳区内。优点是，通过功能件的月牙形导轨，在更换过程、特别是脱开过程中，相对于壳体纵轴以这样的角度运动，使得工作面、特别是刀片的刀刃或锯片的锯齿，和壳体外轮廓之间的间隙小于使用者的手指横截面，并且当使用者在更换过程中不小心从功能件上的棱边上滑落时，指尖便可以在功能件“不危险”的侧面和壳体上滑动，而不会与工作面接触。此外在更换过程中功能件沿容纳区侧向通过壳体本身或壳体和另一个功能件引导，从而避免在脱开力较大时功能件损坏，例如变形。借助于把手凸台不仅改善袖珍工具的人机工程性和操作性，而且提供了保护装置，通过它们局部侧面遮盖刀刃的工作区，如果功能件向外转到脱开位置的话。
按本发明的改进结构，连接装置具有导向臂和一在它们之间形成的、用来容纳轴的空隙，其中第一导向臂配备第一月牙形导轨。该改进结构也是有利的，因为通过导向臂形成一叉形支座，用它可使功能件特别方便地与轴脱开或连接到轴上。
按一种结构，第二导向臂配备一使功能件以其连接运动相对于轴沿容纳区向连接位置运动的第二月牙形导轨，该第二月牙形导轨形成一朝向第一导向臂的中凹形延伸的导向面。此时，功能件在更换过程中，特别在连接过程中，通过一第二导向臂上的月牙形导轨相对于轴在容纳区内有控制地运动，并始终保持大致平行于壳体纵轴。由此排除，使用者即使在连接过程中与功能件的工作面接触，从而可以排除使用者手指的受伤。
但是本发明的这样的结构也是有利的，回转支承具有连接装置和相对于空隙的纵向轴线以一定距离重叠设置并加深设置在月牙形导轨内的支承件，并且在转入的运输位置上连接装置通过弹簧件以其第一支承件紧靠在轴上，而在转出的工作位置上连接装置通过弹簧件以其第二支承件紧靠在轴上。这是因为功能件不仅在运输位置而且在工作位置都受到一由弹簧件施加的保持力，由此可以确保，在两个末端位置始终有一个支承件卡锁在轴上。
用按本发明的一种结构，连接装置和弹簧件具有在连接位置可相互嵌合的卡锁元件。由此确保，在连接位置功能件可回转运动地保持在轴上并防止自动松脱。由此可以可靠地避免可更换的功能件丢失。
功能件可靠地锁定在连接位置上，通过本发明的一种优良结构实现，其中连接装置的卡锁元件由一设置在第一导向臂中的卡锁凹槽构成，弹簧件的卡锁元件由一与卡锁凹槽互补的卡锁凸台构成。
按本发明的一种改进结构是有利的，其中，弹簧件形成卡锁凸台和一支承凸台以及在它们之间延伸的中凹的导向月牙板。这是因为不仅在运输位置而且在工作位置，弹簧件上的卡锁凸台都卡在功能件上相应的卡锁凹坑内，回转支承以其一个导轨件紧靠在支承凸台上，由此特别是在工作位置提供大的保持力，即使在使用功能件时也可靠地避免无意地转入运输位置。
按照本发明的一种结构，回转支承具有沿回转方向依次设置的导轨件，由此在与弹簧件上的月牙形导轨和各个导轨件共同作用下促成功能件相对于弹簧件干脆的转出和转入运动。
按照本发明的一种结构，功能件在回转支承区域内具有一凸肩，该凸肩在转出的工作位置紧靠在弹簧件的端面上。由此可以承受来自功能件的大的切削刀。
按本发明的一种结构也是有利的，其中壳体在相互对置的末端区域内分别具有一轴，并且一第二功能件通过一回转支承可在一转入一第二容纳区内的运输位置和一从该容纳区中转出的工作位置之间调整地设置在第一轴上，而第三个功能件可通过一回转支承在一转入第三个容纳区内的运输位置和一从该容纳区中转出的工作位置之间调整地设置在一第二轴上，其中在容纳区之间设置一隔壁，该隔壁形成从其平面向相反方向伸出的、用来将功能件分别在其工作位置锁定和解锁的锁紧舌片，这是因为功能件在转出的工作位置有时除弹簧件外还可借助于由隔板一体成形出的锁紧舌片通过与回转支承的形锁合而被锁定，因此在使用期间力或力矩大时自然避免功能件不希望地转回到运输位置。因此只有在锁紧舌片释放功能件后功能件才能有控制地转回到运输位置，从而可靠地避免由于功能件非预期的转入而使使用者受伤。
但是本发明的目的还通过一种袖珍工具实现，所述袖珍工具具有一壳体、至少一个容纳区、轴以及至少一个通过一连接装置可更换地支承在所述轴之一上的功能件，特别是一种切割工具，如玻璃击碎器，它在连接位置支承在一弹簧件上，其特征为：连接装置具有至少一个使功能件与壳体的纵轴线成一小于30°的角度地以功能件的连接运动相对于轴沿容纳区向连接位置运动的月牙形导轨。有利的是，功能件通过月牙形导轨可花费小的力相对于轴移动，并在弹簧力作用下以其支承件在轴上可靠地卡锁在连接位置上。通过花费小的力的舒适的更换过程，对使用者只存在很小的在这时受伤的危险。
按照本发明的结构，连接装置具有导向臂和一在它们之间形成的、用来容纳轴的空隙，其中第一导向臂在朝向第二导向臂的一侧上配备第一月牙形导轨，第二导向臂在朝向第一导向臂的一侧上配备一第二月牙形导轨，并在背向第一导向臂的一侧上配备一第三月牙形导轨，此第三月牙形导轨形成一中凸形延伸的导向面，由此功能件相对于轴的连接运动有利地转变成回转运动。
按照本发明的一种结构，功能件在连接位置具有一从侧壁外轮廓中伸出的冲子尖端。由此，功能件可以为了逃生用来击破例如汽车的窗玻璃。
此外本发明的目的是，创造一种切割工具，其中刀刃在长时间内保持可使用，并且它允许没有大的受伤危险地操作。
本发明的这个目的一种用于袖珍工具的切割工具，特别是带切割器实现，它具有一回转支承、一尖端和一在它们之间延伸的刀刃，其特征为：一方面在尖端和刀刃之间设置一前凸台，另一方面在回转支承和刀刃之间设置一后凸台，所述前凸台和后凸台分别突出于切削刃。钝的凸台用作在它们之间延伸的刀刃的保护。此外后面的凸台形成一支承面或操作面，它保护袖珍工具的使用者不受伤，特别是不受割伤，如果他在使用切割工具时不小心从用作把手的壳体上滑过的话。
按本发明的这样的结构也是有利的，其中前凸台在朝向尖端的一侧上形成一转向面，该转向面与切割工具的纵伸夹一角度，一用于待切断物体的支承面在尖端和前凸台之间沿切割工具的纵伸方向延伸，其中转向面和支承面夹一在90°至130°之间例如110°的角度。因为前面的凸台对于物品满足导向功能，如果该物体要被切断并且例如也可以切断拉紧的安全带，而人员不受伤。
【附图说明】
下面借助于附图中所示的实施例详细说明本发明。附图中：
图1本发明的带有转入在容纳区内的运输位置的功能件的袖珍工具的简化透视图；
图2按图1的袖珍工具连同转到容纳区外的工作位置的功能件；
图3按图1的袖珍工具的分解视图；
图4转入运输位置或处于连接位置的功能件和与它共同作用的弹簧件的侧视图；
图5按图4的弹簧件的视图；
图6按图4的功能件连同对其的回转支承和连接装置的局部视图；
图7按图4的功能件在部分从容纳区中转出的脱开位置和弹簧件的侧视图；
图8功能件与轴的脱开过程；
图9转到工作位置的功能件和与它共同作用的弹簧件的侧视图；
图10功能件向轴上的连接过程；
图11从轴上取下的玻璃击碎器和转入的开瓶器以及与它们共同作用的弹簧件的侧视图；
图12玻璃击碎器在连接过程中的侧视图；
图13玻璃击碎器在轴上的连接位置，弹簧件和开瓶器的侧视图。
首先应该明确，在所述的不同实施形式中相同的零件配备相同的图形标记或相同的构件标记，其中包含在整个说明书中的公开内容按含义可以转移到具有相同图形标记或相同构件标记的零件上。
【具体实施方式】
图1至3表示一本发明的袖珍工具1。按照这种结构，它由一小折刀构成，并包括一壳体2，它具有相互对置的侧壁3a、3b，设置在它们之间的隔壁4a、4b和通过它们在多个相互并排的平面内至少局部围成的容纳区5、6、7。侧壁3a、3b在其外侧上分别用一尤其是由塑料组成的外壳8a、8b覆盖。侧壁和隔壁3a、3b、4a、4b通过设置在壳体2末端区域内9、10内的轴11a、11b和有时通过设置在它们之间的轴12相互连接，并在其间形成容纳区5、6、7。
如由图可见，袖珍工具1包括不同的功能件13至17，其中功能件13至16分别具有一回转支承18至21，其中每个功能件13至16可通过回转支承在一转入容纳区5、6、7的运输位置(如图1中所示)和一从容纳区5、6、7中转出的工作位置(如图2中所示)之间调整，并支承在轴11a、11b上。如后面还要详细说明的那样，功能件13、17分别通过连接装置22、23可更换地支承在轴11a、11b上。与此相关其优点是，这些功能件13、17一方面可通过其他功能的功能件或者在磨损后可通过新的功能件更换。
图中所示的袖珍工具1尤其用来在出车祸后使人从汽车中逃生，相应地功能件13至17为此目的而设计。
功能件13由一切割工具构成并包括一锯片24，用它可以锯割复合玻璃，例如汽车侧面玻璃，以便能接近受伤者。切割工具具有一回转支承18、一从它直至尖端25延伸的底棱和顶棱26、27和在它们之间延伸的侧面28，并在底棱26上形成许多依次布置的刀刃29或者说锯齿。底棱和顶棱26、27随着离回转支承18距离的加大朝尖端25方向逐渐变窄，并且至少顶棱27设计成中凹的。锯齿24在其尖端25处配备一在转入的运输位置从壳体2外轮廓上突起的操作元件30和一在图6中标注的导向和止挡面31。后者在底棱26上在最前面的刀刃29和操作元件30之间延伸。具有连接装置22的回转支承18借助于图4至10再作详细说明。
功能件14由一用来切断安全带的带切割器35构成，它具有回转支承19和从它一直到尖端36的大致相互平行分布的底棱和顶棱37、38，以及在它们之间延伸的全等的侧面39。在侧面39和底棱37之间的过渡区内形成一磨削波纹形式的中凹刀刃40。在尖端36处又设置一在功能件14的运输位置从壳体2外轮廓中突出的操作元件41。操作元件41从外轮廓中突出这种程度，使得也可以用身体其他部分、例如肘、而不是用指尖，将功能件14转到工作位置，从而可以在功能件14转入运输位置或工作位置时可以单手操作。至少上棱边38做成中凸的，以便确保，在绷紧的安全带下面在人员不受伤的情况下也可以移入带切割器35。按所示结构，底棱37设计成中凹的。
此外功能件14一方面在尖端36和刀刃40之间以及另一方面在回转支承19和刀刃40之间在底棱37的区域包括一在刀刃40上突起的前凸台105a和一在刀刃40上突起的后凸台105b。前凸台105a构成一从底棱37向顶棱38倾斜延伸的转向面106和一导向面107。后者连接在刀刃40上。一支承面108在尖端36和凸台105a之间延伸，其中转向面106和支承面108夹一在90°至130°之间、例如110°的角，在转向面和支承面106、108之间的过渡区内形成一半径在2mm至6mm之间的倒圆角。当功能件14转出到其工作位置时，支承面108和壳体2的纵轴线68夹一在10°至30°之间、例如15°的角。
现在如果需要切断物体，特别是安全带，那么便将尖端36插入待切断物体的下面，这时物体移到支承面108上，然后通过转向面106提升直至导向面107，从那里它滑到刀刃40上并被切断。
因此前凸台105a满足物体的导向功能，如果它要被切断的话，并且例如也可以切断绷紧的安全带，而不会造成人员受伤。
后凸台105b形后一从底棱37向顶棱38方向优选倾斜分布的支撑面或操作面109，它防止袖珍工具1的使用者受伤，特别是割伤，如果他在使用功能件14时不小心从用作把手的壳体2上滑脱的话。其次，操作面109可以在使用功能件14时支撑指尖。此外钝的凸台105a、105b用作在它们之间延伸的刀刃40的防护。
功能件15由一刀片42(切割工具)构成，它具有回转支承20和从那里一直到尖端相向收拢的底棱和顶棱43、44以及在它们之间延伸的全等的侧面45。在侧面45和底棱43之间的过渡区内形成一磨削波纹形式的刀刃46。刀片42在其顶棱44上与回转支承20的过渡区内配备一突出于刀片轮廓的圈环形的操作孔47。操作孔47的尺寸设计成这样，使得一方面通过特别好的可操作性可以仅仅用拇指将刀片42从运输位置转到工作位置或倒过来，另一方面也可以用厚手套操作刀片42。用这种方法可以单手操作。
功能件16具有回转支承21、一致锥48和一开瓶器49。
由图1和3可见，壳体2在末端区域9内附加地具有一配设于刀片42回转支承20的、用来在工作位置将刀片42锁定和解锁的锁紧舌片50a，并在末端区域10具有一配设于锯片24的回转支承18的、用来在工作位置锁定和解锁锯片24的锁紧舌片50b。
如果锁紧舌片50a、50b通过冲压和成形加工与设置在锯片24和刀片42之间的隔壁4a制成一体，便可达到袖珍工具1特别紧凑的结构。锁紧舌片50a、50b从隔壁4a的平面向相反方向折弯，使得当锯片24或刀片42运动到工作位置时，锁紧舌片50a、50b自动地从解锁位置(见图1)运动到锁定位置(见图2)。如果对一个锁紧舌片50a、50b从偏转的锁定位置克服弹簧力作用以近似于垂直隔壁4a的方向施加解锁力，那么锁紧舌片便运动到锯片24或刀片42侧面旁边的解锁位置，接着锯片24或刀片42便可以从工作位置转入运输位置。为此隔壁4a具有从相反的端面52相向收拢的、通过一在其出发端上的横挡53离开一定距离设置的波浪形分离缝54。
另一个功能件17由可通过连接装置23可更换地设置在轴11b上的玻璃击碎器55或切割工具构成，它具有一用来敲击窗玻璃的冲子尖端56。
上述功能件13至17分别以回转支承18至21支承在一伸入相应容纳区5、6、7内的弹簧件60至63上，并可受弹簧力地从图1中所示的运输位置回转180°转入图2中所示的工作位置。
共同说明的图4至8表示功能件13与轴11a的脱开过程和功能件13及弹簧件60的局部视图。切断工具以其回转支承18可回转地支承在弹簧件60上，使得不仅在转入的运输位置(图4)而且在转出的工作位置(图9)都作用一保持力。为了在大量的更换过程中避免轴11a的磨损，在它上面可以设置一支承套58，切割工具以其回转支承18、特别是一支承件，支承在它上面。弹簧件60是杠杆支承的并具有一支承在轴11b上的支承体64和一在它上面突起的、可绕轴12旋转地支承的弯曲弹性的弹簧臂65。支承体64在其朝向转入的切割工具的顶面上形成一与导向和止挡面31互补的导向面66和静止止挡67，它们位于一个平面内并与壳体2的纵轴线68夹一小于30°、特别是10°至20°之间的角。
如图中所示，侧壁3a、3b分别在其顶面上配备从调整到运输位置的功能件13的外轮廓伸出的绕纵轴线68对称设置的中凸形操作凸台59，其高度和宽度这样确定，使得在脱开位置底棱26带刀刃29的部分长度被侧壁3a、3b侧面遮盖。
弹簧件60或弹簧臂65在其自由端上配备一卡锁凸台69、支承凸台70和一在它们之间沿弹簧件60纵向延伸的中凹的导向月牙板71，如图5中所示。卡锁凸台69形成一卡锁元件72。
如图6中所示，连接装置22具有导向臂73、74和一在它们之间形成的、用来容纳带支承套58的轴11a的空隙75。导向臂73、74在其相互面对面的侧面上分别形成一月牙形导轨76、77，其中在切割工具的运输位置，平面的导轨76与袖珍工具1的纵轴线68夹一这样的角，使切割工具在其在图7中所示的脱开位置可在转入的运输位置和转出的工作位置之间回转，并可以与纵轴线68成小于30°、特别是在7°至15°之间的角度地与轴11a脱开，如图7和8中所示。因此当功能件13转到运输位置时，功能件13的纵轴线和月牙形导轨76夹一小于30°、特别是在7°至15°之间的角度。
板状回转支承18在外周边上具有沿回转方向错开约180°设置的卡锁元件79、80，或者在连接位置(图4)或者在锯片24的运输和工作位置，设置在弹簧件60上的卡锁凸台69卡入这些卡锁元件内，由此不仅在运输位置而且在工作位置都显著提高保持力。第一和第二导轨件81、82在卡锁元件79、80之间延伸，其中当锯片24运动到运输位置或连接位置中时，背向导向臂73的导轨件81靠在支承凸台70上。卡锁元件79由一设置在第一导轨件81中的卡锁凹槽构成。
其次，回转支承18在外周边上在回转方向具有一凸肩83、一从卡锁元件80出发一直延伸到凸肩83并背向导向臂74的第三导轨件84，以及在空隙75的末端处重叠设置的支承件85、86。卡锁元件80由一设置在第三导轨件84中的卡锁凹槽构成。
如图6中用虚线所示，回转支承18在导轨件81、82之间的过渡区内也可以配备一削平面87，它近似地平面平行于第一月牙导轨76延伸，并使锯片24在脱开位置可以用削平面87紧靠在支承凸台70上，并相对于壳体2成角度78地保持住。
在运输或连接位置(图4)锯片24以其回转支承18上的第一导轨件81靠在弹簧件60上的支承凸台71上，并且弹簧件60和回转支承18的卡锁元件72、79相互卡锁。因此根据支承凸台70和弹簧力的大小得到在运输或连接位置的相应保持力。现在如果抓住锯片24并用力克服保持力，将卡锁凸台69从卡锁凹槽中抬起，那么回转支承外端上的导轨件82便穿过导向月牙板71。该导向月牙板促使锯片24相对于弹簧件60作干脆利落的转出运动。最后，回转支承18上的卡锁元件80到达弹簧件60上的卡锁凸台69处，该卡锁元件卡锁在那里并使锯片24通过凸肩83紧靠在弹簧件60的端面88上。在这个转出位置到达工作位置(图9)，在这个位置上，锯片24用弹簧件60相应的保持力锁紧，并在使用时可以完全排除无意的转回。
在脱开位置(图7)，第一月牙形导轨76的导轨平面和纵轴线68近似地相互平行延伸，卡锁元件72、79脱离嵌合，使锯片24可克服弹簧力的作用朝推出轴方向‑按箭头90‑相对于轴11a移动，并且轴11a释放导向臂73。以优良的方式，在朝推出轴线90方向的脱开运动中锯片24一方面用其第一月牙形导轨76在轴11a上垂直移动，另一方面通过壳体2，特别是在侧壁3b和/或弹簧件60上和/或在带切割器35的侧面39上侧向引导。
图10表示锯片24通过连接装置22在轴11a上的连接过程。和脱开过程一样，连接过程也可以在最高的安全规程下进行。在连接锯片24时，它近似平行于壳体2的纵轴线68固定，并沿容纳区5朝推入轴线方向‑按箭头91‑相对于轴11a移入连接位置，在这个位置，支承件85处的轴11a和卡锁元件79、80卡锁。
在锯片24向连接位置作连接运动的过程中，导向面31在弹簧件60上的导向面66上滑动，轴11a沿圆弧形的第二月牙形导轨77以及回转支承18克服弹簧件60的弹簧力一直运动到支承件85、86为止，在那里回转支承18通过弹簧力与其在轴11a上的与弹簧件60相邻的支承件85卡锁。
如图中可见，不仅在脱开位置而且在连接位置，空隙75的开口端都朝向容纳区5。
在共同说明的图11至13中，以相互衔接的工步表示可通过连接装置23更换地支承在轴11b上的玻璃击碎器55。玻璃击碎器55包括一板状基体92、设置在它上面的冲子尖端56、和在位于其对面的一侧上的连接装置23、一锁紧凸台93以及一支承件94。连接装置23本身包括通过一用来安装轴11b的空隙95相互分开设置的导向臂96、96。与弹簧件63相邻的导向臂96和位于它对面的导向臂97在其相互面对面的侧面上分别具有局部平面形的月牙形导轨98、99。第一导向臂96附加地在朝向弹簧件63的侧面上配备一圆弧形的第三月牙形导轨100，它设计成与弹簧件63上的导轨101互补。
弹簧件63具有可绕轴12旋转地支承的弹簧臂102、103，其中第一弹簧臂102配设于玻璃击碎器55，一第二弹簧臂103配设于功能件16，并且在一端功能件16而在另一端玻璃击碎器55可回转地支承在它们上面，其中功能件16不仅在转入的运输位置而且在转出的工作位置通过保持力锁定。
现在如果应该将玻璃击碎器55连接在轴11b上，那么将它首先这样相对于壳体2定位，使轴11b嵌入空隙95内。在连接运动过程中导向臂96克服弹簧件63弹簧力的作用绕轴11b向下回转，如图12中通过箭头104所示。这时月牙形导轨100在导向月牙板101上滑动，玻璃击碎器55克服弹簧件63的弹簧力一直运动到支承件94，在那里轴11b卡入支承件94内并到达连接位置(图13)。在连接位置上，导向臂96靠在弹簧件63的导向月牙板101上，并在玻璃击碎器55上作用弹簧件63的相应保持力。
月牙形导轨98和/或99与袖珍工具1的纵轴线68夹一个这样的角度，使玻璃击碎器55可以与纵轴线68成一小于30°、特别是在7°至15°之间的角度78连接在轴11b上，如图12和13中所示。因此当功能件17连接上时，功能件17的纵轴线和月牙形导轨98、99夹一个小于30°、特别是在7°至15°之间的角度。
在脱开过程中抓住玻璃击碎器55，用力克服保持力，使轴11b从支承件94中抬起并沿月牙形导轨98、99移出。
如图13中所见，弹簧件63背面嵌接在锁紧凸台93的端侧末端上，使得通过玻璃击碎器55和弹簧件63之间的形锁合在使用中可以避免，轴11b无意地从支承件94中抬起和玻璃击碎器55与轴11b脱开。
最后还应该指出，带切割器35或刀片42也可以配备连接装置。
为了有条理起见，最后应该指出，为了更好地理解袖珍工具1的结构，它及其组成构件部分未按比例和/或放大和/或缩小画出。
尤其是在图1至13中所示的各种结构可以构成本发明独立解决方案的内容。
图形标记表
1 袖珍工具 13 功能件
2 壳体 14 功能件
3a 侧壁 15 功能件
3b 侧壁 16 功能件
4a 隔壁 17 功能件
4b 隔壁 18 回转支承
5 容纳区 19 回转支承
6 容纳区 20 回转支承
7 容纳区 21 回转支承
8a 外壳 22 连接装置
8b 外壳 23 连接装置
9 末端区域 24 锯片
10 末端区域 25 尖端
11a 轴 26 底棱
11b 轴 27 顶棱
12 轴 28 侧面
29 刀刃 62 弹簧件
30 操作元件 63 弹簧件
31 导向和止挡面 64 支承体
35 带切割器 65 弹簧臂
36 尖端 66 导向面
37 底棱 67 静止止挡
38 顶棱 68 纵轴线
39 侧面 69 卡锁凸台
40 刀刃 70 支承凸台
41 操作元件 71 导向月牙板
42 刀片 72 卡锁元件
43 底棱 73 导向臂
44 顶棱 74 导向臂
45 侧面 75 空隙
46 刀刃 76 导轨
47 操作孔 77 月牙形导轨
48 改锥 78 角度
49 开瓶器 79 卡锁元件
50a 锁紧舌片 80 卡锁元件
50b 锁紧舌片 81 导轨件
52 端面 82 导轨件
53 横挡 83 凸肩
54 分离缝 84 导轨件
55 玻璃击碎器 85 支承件
56 冲子尖端 86 支承件．
58 支承套 87 削平面
59 操作凸台 88 端面
60 弹簧件 90 推出轴线
61 弹簧件 91 移入轴线
92 基体 101 导向月牙板
93 锁紧凸台 102 弹簧臂
94 支承件 103 弹簧臂
95 空隙 104 箭头
96 导向臂 105 凸台
97 导向臂 106 转向面
98 月牙形导轨 107 导向面
99 月牙形导轨 108 支承面
100 月牙形导轨 109 操作面