一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法.pdf

一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法，涉及一种钢带。提供一种由电沉积镍/铬涂层和低碳钢带紧密结合而成的耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法。将冷轧低碳钢带除油；将除油后的冷轧低碳钢带置于溶液槽内，在除油后的冷轧低碳钢带上电镀铬层，铬层的厚度控制在0.01～1μm；将镀铬后的低碳钢带置于溶液槽内，在镀铬后的低碳钢带上电镀镍层，镍层的厚度控制在10～20μm；将电镀镍层后的低碳钢带置于溶液槽内，进行钝化处理；将钝化处理后的电镀铬/镍层钢带保温，除去镀层中的氢；将除氢后的电镀铬/镍层钢带扩散退火处理，得到耐腐蚀镀镍/铬钢带。

权利要求书
1.  一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将冷轧低碳钢带除油；
2)将除油后的冷轧低碳钢带置于溶液槽内，在除油后的冷轧低碳钢带上电镀铬层，铬层的厚度控制在0.01～1μm；
3)将镀铬后的低碳钢带置于溶液槽内，在镀铬后的低碳钢带上电镀镍层，镍层的厚度控制在10～20μm；
4)将电镀镍层后的低碳钢带置于溶液槽内，进行钝化处理；
5)将钝化处理后的电镀铬/镍层钢带保温，除去镀层中的氢；
6)将除氢后的电镀铬/镍层钢带扩散退火处理，得到耐腐蚀镀镍/铬钢带。

2.  如权利要求1所述的一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法，其特征在于所述的除油为碱洗除油或/和电解除油，碱洗除油是将冷轧低碳钢带置于溶液槽化学除油，去除冷轧低碳钢带表面的油脂，化学除油的溶液成分为氢氧化钠50～60g/L，碳酸钠35～40g/L，磷酸钠25～30g/L，溶液温度70～80℃，电流密度4～7A/dm2，脱脂时间5～10min；电解除油是将冷轧低碳钢带置于溶液槽电化学除油，电解除油的溶液成分为氢氧化钠50～60g/L，碳酸钠35～40g/L，磷酸钠40～45g/L，硅酸钠3～4g/L，溶液温度55～65℃、电流密度4～6A/dm2，脱脂时间3～6min。

3.  如权利要求1所述的一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法，其特征在于电镀铬层的溶液成分为无水铬酸酐750～800g/L，盐酸30～40ml/L，阴极电流密度15～25A/dm2，镀液温度35～45℃，浸镀时间30s～3min。

4.  如权利要求1所述的一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法，其特征在于电镀镍层的镀液成分为氨基磺酸镍700～800g/L，氯化镍6～8g/L，硼酸35～45g/L，pH4～6，镀液温度45～55℃，阴极电流密度4～7A/dm2，浸镀时间10～20min。

5.  如权利要求1所述的一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法，其特征在于钝化的溶液成分为重铬酸钾12～17g/L，氢氧化钠2.5～3.5g/L，碳酸钠1.5～2.5g/L，电流密度1.3～1.8A/dm2，pH8～9。

6.  如权利要求1所述的一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法，其特征在于保温是在120～150℃真空条件下保温。

7.  如权利要求1所述的一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法，其特征在于扩散退火处理包括预热处理、扩散热处理和淬火热处理，扩散退火处理的保温时间段分为预热时间、扩散时间和快速冷却时间，其扩散温度是采用铬/镍镀层与基体铁元素形成单相固溶体的再结晶温度900～1300℃，扩散时间为控制扩散层深度的合适时间，使钢带表面的露铁率不大于1％。

8.  如权利要求7所述的一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法，其特征在于所述的预热处理是将电镀镍/铬层钢带置于真空管式炉中，在氩气保护气氛下开始升温，升温速度为5～10℃/min，将温度升至900～1300℃。

9.  如权利要求7所述的一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法，其特征在于所述的扩散热处理是将经预热处理的电镀镍/铬层钢带恒温热处理0.5～2h，通过铁铬镍三组元的相互扩散，形成铁铬镍三元相图上所预测的单相连续固溶体。

10.  如权利要求7所述的一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法，其特征在于所述的淬火热处理是将经扩散热处理后的电镀镍/铬层钢带通过通入液氮快速冷却，以保持扩散热处理之后镍铬涂层/基板的单相连续固溶体结构。

说明书一种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢带，尤其是涉及一种由电镀镍/铬厚镀层和低碳钢带紧密结合而成，可用于化工、机械、通信设备等行业的高性能耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法。
背景技术
覆镍钢带广泛应用于化工、机械、建筑、通信设备、电动工具等领域，它的制备工艺一般是将电沉积镍涂层与低碳钢基体紧密结合而成。例如，现有的二次电池和碱性一次电池的钢壳生产工艺是用低碳钢带成型后再用滚动镀一层镍镀层。由于滚动镀镍的过程中清洗困难、镀深能力不足和电镀尖端放电等原因，目前这种工艺逐渐被另一种工艺所取代，该工艺是在低碳钢带连续镀镍后，通过连续退火扩散形成镍/铁扩散层，并有效控制扩散层厚度，控制镀镍表面的铁的暴露率。
美国专利US5679181公开一种耐蚀性镍镀层钢带的生产工艺，该工艺在冷轧钢带的至少一面镀镍，使镍镀层部分或全部成为铁/镍扩散层，镀镍层表面铁的暴露率占4％～30％。
欧洲专利EP1111697公开一种用于电池壳或有相同结构的表面处理钢带及钢带和电池的生产工艺，该工艺是在300～650℃于惰性气体或除氧气氛中热处理4～10h，在各自的边界形成铁/镍和镍/铋扩散层。电池的壳体采用具有铁/镍扩散层、镍层、镍/铋扩散层、铁/镍/铋合金层中至少1层的钢带生产。这种经表面处理的钢带生产的电池壳有优异的耐碱性和长时间维持足够放电水平的特性。
美国专利US4910096公开一种深度扩散的镀镍冷轧钢带，该钢带是在冷轧钢带上电沉积1～6μm的镍层，再在其上镀0.01～1.0μm的钴层，于580～710℃温度下热处理形成深度扩散层。该钢带的制备方法具有经济、可塑性强、镀层扩散深、耐蚀性好等特点。
美国专利US5587248公开一种耐蚀性镀镍钢带及其生产工艺，该工艺是在至少冷轧钢带的一面镀镍，并使镍镀层部分或全部形成铁/镍扩散层，且镍镀层表面铁的暴露率不大于30％。
美国专利US5335841公开一种具有优异耐蚀性内表面焊管的生产工艺，该工艺至少在钢带的一面上涂覆双层钨涂层，第一层为镍或钻或其合金，第二层使用相对第一层金属熔点要低的金属或合金。将钢带加工成管后热处理使焊管没有裸露的钢基体。该焊管具有优异的耐蚀性和实用性。
日本专利JP3104855公开一种扩散处理镍钢带及生产工艺，该工艺在钢带双面形成镍的扩散层，一面镍的扩散层镍控制在2～10g/m2的范围内，另一面镍的扩散层镍为2g/m2。再在镍扩散层两层上电沉积镍层，相应地控制一面在2～10g/m2的范围内，另一面为2g/m2。加热上表面使镍渗人形成扩散层，另外在此基础上还可以在双面继续镀镍，从而易于使上下表面形成不同质量的镍扩散层。该工艺可以满足内外表面耐蚀性能要求的不同。
中国专利CN1600904A公开一种覆镍深冲钢带及其生产方法，在钢带上连续电沉积镍1～2μm镍，并通过热处理和激光热冲击处理，使镍镀层形成铁/镍扩散层，并控制露铁率在3％以内，然后通过精整工序制得所需尺寸的防腐钢带。该钢带具有优异的耐蚀性和实用性。
虽然目前许多研究工作对镀镍工艺、退火工艺、脉冲激光冲击工艺取得了一定进展，在不同程度上提高了镍镀层性能和耐腐蚀性能。但是，已有工艺主要是集中于镍薄镀层的电沉积，这样在深度轧压、深冲等一些工艺加工过程中容易由于涂层过薄而裸露出基体；而由于厚涂层与基体的界面应力过大或由于热处理工艺不适当，厚涂层容易出现涂层脱落、起皮现象。现有覆镍钢带的扩散层主要是Fe-Ni或Fe-Ni-C扩散层，露铁率较高，容易降低防腐性能，而且热处理工艺不合适，容易在界面处形成相界，这对于工程材料界面力学性能是极其有害的。此外，在延伸率、抗拉强度、硬度方面不能形成较好的匹配关系。这些覆镍钢带的不足，使得其在许多领域应用范围不大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由电沉积镍/铬涂层和低碳钢带紧密结合而成的耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备方法。
本发明包括以下步骤：
1)将冷轧低碳钢带除油；
2)将除油后的冷轧低碳钢带置于溶液槽内，在除油后的冷轧低碳钢带上电镀铬层，铬层的厚度控制在0.01～1μm；
3)将镀铬后的低碳钢带置于溶液槽内，在镀铬后的低碳钢带上电镀镍层，镍层的厚度控制在10～20μm；
4)将电镀镍层后的低碳钢带置于溶液槽内，进行钝化处理；
5)将钝化处理后的电镀铬/镍层钢带保温，除去镀层中的氢；
6)将除氢后的电镀铬/镍层钢带扩散退火处理，得到耐腐蚀镀镍/铬钢带。
在步骤1)中，所述的除油为碱洗除油或/和电解除油，碱洗除油是将冷轧低碳钢带置于溶液槽化学除油，去除冷轧低碳钢带表面的油脂，化学除油的溶液成分最好为氢氧化钠50～60g/L，碳酸钠35～40g/L，磷酸钠25～30g/L，溶液温度70～80℃，电流密度4～7A/dm2，脱脂时间5～10min。电解除油是将冷轧低碳钢带置于溶液槽电化学除油，进一步去除表面残留的油脂，电解除油的溶液成分最好为氢氧化钠50～60g/L，碳酸钠35～40g/L，磷酸钠40～45g/L，硅酸钠3～4g/L，溶液温度55～65℃、电流密度4～6A/dm2，脱脂时间3～6min。
在步骤2)中，所述的电镀铬层的溶液成分最好为无水铬酸酐750～800g/L，盐酸30～40ml/L，阴极电流密度15～25A/dm2，镀液温度35～45℃，浸镀时间30s～3min。
在步骤3)中，所述的电镀镍层的镀液成分最好为氨基磺酸镍700～800g/L，氯化镍6～8g/L，硼酸35～45g/L，pH4～6，镀液温度45～55℃，阴极电流密度4～7A/dm2，浸镀时间10～20min。
在步骤4)中，所述的钝化的溶液成分最好为重铬酸钾12～17g/L，氢氧化钠2.5～3.5g/L，碳酸钠1.5～2.5g/L，电流密度1.3～1.8A/dm2，pH8～9。
在步骤5)中，所述的保温最好是在120～150℃真空条件下保温，用以除去电解除油和连续电沉积铬/镍涂层过程中所引入到镀层的氢，防止在热处理过程中出现氢脆或起泡。
在步骤6)中，所述的扩散退火处理可采用内置石英玻璃管的真空管式炉，炉内使用真空成型低热容的氧化铝聚轻材料阻挡热流冲击，中间通入氩气；扩散退火处理包括预热处理、扩散热处理和淬火热处理，扩散退火处理的保温时间段分为预热时间、扩散时间和快速冷却时间，其扩散温度是采用铬/镍镀层与基体铁元素形成单相固溶体的再结晶温度900～1300℃，扩散时间为控制扩散层深度的合适时间，使钢带表面的露铁率不大于1％。所述的预热处理是将上述电镀镍/铬层钢带置于真空管式炉中，在氩气保护气氛下开始升温，升温速度为5～10℃/min，将温度升至900～1300℃。所述的扩散热处理是将经预热处理的电镀镍/铬层钢带恒温热处理0.5～2h，通过铁铬镍三组元的相互扩散，形成铁铬镍三元相图上所预测的单相连续固溶体。所述的淬火热处理是将经扩散热处理后的电镀镍/铬层钢带通过通入液氮快速冷却，以保持扩散热处理之后镍铬涂层/基板的单相连续固溶体结构。
在得到耐腐蚀镀镍/铬钢带后最好进行精整处理，可采用2辊精轧机，对经扩散退火处理后的镀镍/铬层钢带进行冷轧加工成所需的厚度，有效控制其冷轧变形量。
本发明通过在镀镍厚镀层和基体之间添加薄的铬涂层作为扩散阻挡层，在热处理工程中既能有效阻挡铁的扩散，而且由于扩散层中形成了铬含量20％～30％的类不锈钢结构的防腐层，双重地增加了防腐性能。采用合适热处理温度使得铬/镍涂层与基体形成单相无限固溶体的梯度材料，极大提高了界面结合力。控制合适的扩散热处理时间来控制扩散层厚度，使得露铁率趋近于0。此外涂层还具有表面光亮、较低孔隙率、较高机械性能的特征。
附图说明
图1为低碳钢-镍/铬上样品3经砂轮磨损测试后的断面一侧金相图。
图2为低碳钢-镍/铬上样品3经砂轮磨损测试后的断面另一侧SEM图。在图2中，箭头表示的部分为界面。
图3为700℃热处理XRD结果。在图3中，横坐标为衍射角2Theta/Degree，纵坐标为衍射相对强度Intensity，曲线从上至下的热处理时间为4，3，2，1h，衍射峰分别为α相和γ相。
图4为950℃热处理XRD结果。在图4中，横坐标为衍射角2Theta/Degree，纵坐标为衍射相对强度Intensity，曲线从上至下的热处理时间为4h，3h，2h，1h，衍射峰为γ相。
图5为样品2表面金相图。在图5中，标尺为50μm。
图6为样品5表面金相图。在图6中，标尺为100μm。
图7为低碳钢-镍/铬样品4经砂轮磨损测试和抛光腐蚀后的断面SEM图。在图7中，双箭头表示的范围为扩散层。
图8为950℃热处理0.5h扩散层成分一距离曲线图。在图8中，横坐标为距离Distance/μm，纵坐标为元素成分Concentrantion。3条曲线分别对应于Fe，Ni和Cr，扩散阻挡层(0.5μmCr)的左侧部为Ni涂层，右侧为低碳钢。
具体实施方式
实施例1
1)将冷轧低碳钢带除油：除油为碱洗除油，碱洗除油是将冷轧低碳钢带置于溶液槽化学除油，去除冷轧低碳钢带表面的油脂，化学除油的溶液成分为氢氧化钠50g/L，碳酸钠35g/L，磷酸钠25g/L，溶液温度70℃，电流密度4A/dm2，脱脂时间5min。
2)将除油后的冷轧低碳钢带置于溶液槽内，在除油后的冷轧低碳钢带上电镀铬层，铬层的厚度控制在0.01～1μm：电镀铬层的溶液成分为无水铬酸酐750g/L，盐酸30ml/L，阴极电流密度15A/dm2，镀液温度35℃，浸镀时间30s。
3)将镀铬后的低碳钢带置于溶液槽内，在镀铬后的低碳钢带上电镀镍层，镍层的厚度控制在10～20μm：电镀镍层的镀液成分为氨基磺酸镍700g/L，氯化镍6g/L，硼酸35g/L，pH4，镀液温度45℃，阴极电流密度4A/dm2，浸镀时间10min。
4)将电镀镍层后的低碳钢带置于溶液槽内，进行钝化处理：钝化的溶液成分为重铬酸钾12g/L，氢氧化钠2.5g/L，碳酸钠1.5g/L，电流密度1.3A/dm2，pH8：保温是在120℃真空条件下保温，用以除去电解除油和连续电沉积铬/镍涂层过程中所引入到镀层的氢，防止在热处理过程中出现氢脆或起泡。
5)将钝化处理后的电镀铬/镍层钢带保温，除去镀层中的氢；
6)将除氢后的电镀铬/镍层钢带扩散退火处理，得到耐腐蚀镀镍/铬钢带，扩散退火处理采用内置石英玻璃管的真空管式炉，炉内使用真空成型低热容的氧化铝聚轻材料阻挡热流冲击，中间通入氩气；扩散退火处理包括预热处理、扩散热处理和淬火热处理，扩散退火处理的保温时间段分为预热时间、扩散时间和快速冷却时间，其扩散温度是采用铬/镍镀层与基体铁元素形成单相固溶体的再结晶温度900～1300℃，扩散时间为控制扩散层深度的合适时间，使钢带表面的露铁率不大于1％。预热处理是将上述电镀镍/铬层钢带置于真空管式炉中，在氩气保护气氛下开始升温，升温速度为5～10℃/min，将温度升至900℃。扩散热处理是将经预热处理的电镀镍/铬层钢带恒温热处理0.5～2h，通过铁铬镍三组元的相互扩散，形成铁铬镍三元相图上所预测的单相连续固溶体。
实施例2
1)将冷轧低碳钢带除油：除油为电解除油，电解除油是将冷轧低碳钢带置于溶液槽电化学除油，进一步去除表面残留的油脂，电解除油的溶液成分最好为氢氧化钠60g/L，碳酸钠40g/L，磷酸钠45g/L，硅酸钠4g/L，溶液温度65℃、电流密度6A/dm2，脱脂时间6min。
2)将除油后的冷轧低碳钢带置于溶液槽内，在除油后的冷轧低碳钢带上电镀铬层，铬层的厚度控制在0.01～1μm：电镀铬层的溶液成分为无水铬酸酐800g/L，盐酸40ml/L，阴极电流密度25A/dm2，镀液温度45℃，浸镀时间3min。
3)将镀铬后的低碳钢带置于溶液槽内，在镀铬后的低碳钢带上电镀镍层，镍层的厚度控制在10～20μm；电镀镍层的镀液成分为氨基磺酸镍800g/L，氯化镍8g/L，硼酸45g/L，pH4.5，镀液温度55℃，阴极电流密度7A/dm2，浸镀时间20min。
4)将电镀镍层后的低碳钢带置于溶液槽内，进行钝化处理；钝化的溶液成分为重铬酸钾17g/L，氢氧化钠3.5g/L，碳酸钠2.5g/L，电流密度1.8A/dm2，pH为9。
5)将钝化处理后的电镀铬/镍层钢带保温，除去镀层中的氢；保温是在150℃真空条件下保温，用以除去电解除油和连续电沉积铬/镍涂层过程中所引入到镀层的氢，防止在热处理过程中出现氢脆或起泡。
6)将除氢后的电镀铬/镍层钢带扩散退火处理，得到耐腐蚀镀镍/铬钢带。扩散退火处理可采用内置石英玻璃管的真空管式炉，炉内使用真空成型低热容的氧化铝聚轻材料阻挡热流冲击，中间通入氩气；扩散退火处理包括预热处理、扩散热处理和淬火热处理，扩散退火处理的保温时间段分为预热时间、扩散时间和快速冷却时间，其扩散温度是采用铬/镍镀层与基体铁元素形成单相固溶体的再结晶温度900～1300℃，扩散时间为控制扩散层深度的合适时间，使钢带表面的露铁率不大于1％。预热处理是将上述电镀镍/铬层钢带置于真空管式炉中，在氩气保护气氛下开始升温，升温速度为5～10℃/min，将温度升至1300℃。扩散热处理是将经预热处理的电镀镍/铬层钢带恒温热处理0.5～2h，通过铁铬镍三组元的相互扩散，形成铁铬镍三元相图上所预测的单相连续固溶体。
实施例3
基带采用市场上常见的普通Q235低碳钢，厚度为0.3mm，化学成份：C 0.14～0.22％，Mn0.30～0.65％，Si 0.3％，S 0.050％，P 0.045％。
1)将冷轧低碳钢带除油；除油为碱洗和电解除油，碱洗除油是将冷轧低碳钢带置于溶液槽，去除冷轧低碳钢带表面的油脂，化学除油的溶液成分为氢氧化钠60g/L，碳酸钠40g/L，磷酸钠30g/L，溶液温度75℃，电流密度5A/dm2，脱脂时间5min。电解除油是将冷轧低碳钢带置于溶液槽电化学除油，进一步去除表面残留的油脂，电解除油的溶液成分为氢氧化钠50g/L，碳酸钠40g/L，磷酸钠40g/L，硅酸钠4g/L，溶液温度60℃、电流密度6A/dm2，脱脂时间6min。
2)将除油后的冷轧低碳钢带置于溶液槽内，在除油后的冷轧低碳钢带上电镀铬层，铬层的厚度控制在0.01～1μm；电镀铬层的溶液成分为无水铬酸酐800g/L，盐酸36ml/L，阴极电流密度20A/dm2，镀液温度40℃，浸镀时间30s。
3)将镀铬后的低碳钢带置于溶液槽内，在镀铬后的低碳钢带上电镀镍层，镍层的厚度控制在10～20μm；电镀镍层的镀液成分为氨基磺酸镍750g/L，氯化镍7g/L，硼酸40g/L，pH4.5，镀液温度50℃，阴极电流密度5A/dm2，浸镀时间10min。
4)将电镀镍层后的低碳钢带置于溶液槽内，进行钝化处理；钝化的溶液成分为重铬酸钾15g/L，氢氧化钠3g/L，碳酸钠2g/L，电流密度1.5A/dm2，pH8.8。
5)将钝化处理后的电镀铬/镍层钢带保温，除去镀层中的氢；保温是在120℃真空条件下保温24h，用以除去电解除油和连续电沉积铬/镍涂层过程中所引入到镀层的氢，防止在热处理过程中出现氢脆或起泡。
6)将除氢后的电镀铬/镍层钢带扩散退火处理，得耐腐蚀镀镍/铬钢带。扩散退火处理采用内置石英玻璃管的真空管式炉，炉内使用真空成型低热容的氧化铝聚轻材料阻挡热流冲击，中间通入氩气；扩散退火处理包括预热处理、扩散热处理和淬火热处理，扩散退火处理的保温时间段分为预热时间、扩散时间和快速冷却时间，其扩散温度是采用铬/镍镀层与基体铁元素形成单相固溶体的再结晶温度900～1300℃，扩散时间为控制扩散层深度的合适时间，使钢带表面的露铁率不大于1％。预热处理是将上述电镀镍/铬层钢带置于真空管式炉中，在氩气保护气氛下开始升温，升温速度为5～10℃/min，将温度升至700℃和950℃。扩散热处理是将经预热处理的电镀镍/铬层钢带恒温热处理0.5～2h，通过铁铬镍三组元的相互扩散，形成铁铬镍三元相图上所预测的单相连续固溶体。淬火热处理是将经扩散热处理后的电镀镍/铬层钢带通过通入液氮快速冷却，以保持扩散热处理之后镍铬涂层/基板的单相连续固溶体结构。
在得到耐腐蚀镀镍/铬钢带后最好进行精整处理，可采用2辊精轧机，对经扩散退火处理后的镀镍/铬层钢带进行冷轧加工成所需的厚度，有效控制其冷轧变形量。
为了说明不同热处理工艺条件对界面成分、界面强度以及扩散层厚度影响，在氩气保护气氛的真空管式炉，分别采用温度为700℃和950℃对样品进行相同时间的热处理，其界面性能采用砂轮摩擦试验法，由图1和图2可以看出，700℃热处理得到的镀层界面结合力差，经过砂轮摩擦后出现明显脱落现象，通过扫描电镜进行形貌分析发现，镀层断面存在明显界面；由图2和图3得出：700℃热处理得到的镍铬/基带结合体至少是两相结构，而950℃热处理得到的镍铬/基板结合体是单相结构。由图4和图5得出：700℃热处理得到涂层表面晶粒与处理前没明显变化，孔隙多，而且高低不平，不均匀；950℃热处理得到涂层表面晶粒粗大，涂层再生长后平整致密，用肉眼看呈现银白光亮。由图7和图8看出：10微米厚的镍铬涂层经过950℃热处理0.5h后，镀层界面结合力很强，没有出现任何起皮或脱落现象，断面经过抛光腐蚀后进行扫描电镜形貌和能谱分析，结果表面：涂层与基板紧密结合，形成了无限互溶单相固溶体，扩散形成铬含量为20％-30％的Fe-Ni-Cr单相固溶体扩散层。
按照GB/TT5935-97，孔隙率试验结果表明：950℃热处理得到涂层表面晶粒粗大平整致密，孔隙率小于孔/cm2。按照GB/T10125-97，镍铬涂层厚度为10微米的样品4耐蚀性达到8级。  按照GB/T228-2002，金属材料室温拉伸试验结果表面：样品4抗拉强度达到280-450Mpa，伸长率达到30％以上。
本发明通过采用镀镍/铬厚涂层，通过添加薄铬层，扩散热处理后快速冷却获得高界面强度单相固溶体，扩散层中形成Fe-Cr-Ni扩散层，使得本发明的覆镍/铬钢带具有良好的耐蚀性、结合力和机械性能，可用作多用途防腐涂层，克服了现有技术的不足，例如高性能电池的外壳材料，具有广阔的应用前景。
表1
    样品(10mm镍/0.5μm铬)    热处理  Fe-Ni-Cr  扩散厚度  露铁率  孔隙率    电镀    结合力延伸率抗拉强度温度  时间  (小时)  (微米)  (％)  (个/cm2)  (砂轮测试)  (％)  (N/rmm2)    1  700    0.5    4.5    1    1.5    差    27    340    2  700    1    6.3    4.5    1.6    差    31    367    3  700    2    8.2    9.8    3.6    差    24    386    4  950    0.5    9.5    1.5    0.5    优    37    443    5  950    1    13.5    6.8    0.3    优    34    462    6  950    2    18.1    11.5    0.4    优    36    452