保持器用锥体以及具有保持器用锥体的袋滤器用保持器.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200680006341.3

申请日:

2006.09.13

公开号:

CN101213006A

公开日:

2008.07.02

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B01D46/02

主分类号:

B01D46/02

申请人:

伸兴产业株式会社

发明人:

井川英治

地址:

日本福冈县

优先权:

2006.7.5 JP 186046/2006

专利代理机构:

中国国际贸易促进委员会专利商标事务所

代理人:

何腾云

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内容摘要

本发明的目的是提供一种保持器用锥体,该保持器用锥体插入作为现有的文丘里管的安装位置附近的负压产生区域的保持器本体的上端部中央内,以此在反洗滤布时,可使从保持器本体的上部的喷嘴喷射的一部分压缩空气向保持器本体的半径方向分散,防止在保持器本体的上端侧产生负压,使包括保持器本体的上端侧的整个滤布向外方鼓起,可切实地掸落附着在滤布上的粉尘,与现有的文丘里式相比,可扩大保持器本体上端部的流路剖面积,可大幅度降低集尘时用于进行吸引的鼓风机的负荷。该保持器用锥体,插在袋滤器用保持器的保持器本体的上端侧的中心部内进行设置,具有上端缩径部和下端缩径部,所述上端缩径部在纵向的上端部朝向上端缩径形成;所述下端缩径部在纵向的下端部朝向下端缩径形成。

权利要求书

权利要求书
1.  一种保持器用锥体,插在袋滤器用保持器的保持器本体的上端侧中心部内进行设置,其特征在于,具有上端收缩部和下端收缩部,所述上端收缩部在纵向的上端部朝向上端收缩形成;所述下端收缩部在纵向的下端部朝向下端收缩形成。

2.  如权利要求1所述的保持器用锥体,其特征在于,所述上端收缩部和所述下端收缩部分别形成为圆锥形、半球形、椭圆半球形、炮弹形以及多棱锥形中的任何一种形状。

3.  一种袋滤器用保持器,其特征在于,具有保持器本体、如权利要求1或2中所述的保持器用锥体以及固定部件,所述保持器本体具有由金属线形成环形并具有规定间隔地设置多根的固定环、和与所述固定环的外侧接合的多根纵线材;所述保持器用锥体插入设置在所述保持器本体的上端侧的中心部内;所述固定部件将所述保持器用锥体固定在所述保持器本体上。

4.  如权利要求3所述的袋滤器用保持器,其特征在于,所述固定部件具有悬挂部和延设部,所述悬挂部在所述保持器用锥体的外周、与所述保持器本体的纵向平行地设置;所述延设部在所述悬挂部上延设、固定在设置于所述保持器本体的上端部的环形凸缘部上。

5.  如权利要求3所述的保持器用锥体,其特征在于,所述固定部件在所述保持器用锥体的外周、放射状地设置在所述保持器本体的半径方向,固定在所述保持器本体的所述纵线材或所述固定环的至少其中一方上。

说明书

说明书保持器用锥体以及具有保持器用锥体的袋滤器用保持器
技术领域
本发明涉及设置在袋滤器用保持器上的保持器用锥体以及具有保持器用锥体的袋滤器用保持器,该袋滤器用保持器从内侧支撑集尘器的滤布。
背景技术
目前,集尘器使用具有滤布(过滤袋)和支撑框(以下称为保持器本体)的装置,该滤布使含尘气流通过、分离捕捉粉尘,所述支撑框为了保持滤布的形状而从内侧支撑滤布。一旦使集尘器运转,则滤布收集粉尘、随着运转时间的经过吸引力的损失增大,因此,需要间歇地或连续地掸落所收集的粉尘。具有这样的掸落机构的集尘器例如有专利文献1和专利文献2等中所述的脉冲喷射式的集尘器。
图7(a)是表示具有脉冲喷射式的掸落机构的集尘器中的、现有的袋滤器用保持器在集尘时的滤布状态的主要部位的模式剖视图,图7(b)是表示具有脉冲喷射式的掸落机构的集尘器中的、现有的袋滤器用保持器在掸落粉尘时(反洗时)的滤布状态的主要部位的模式剖视图。
在图7中,50是设置在具有脉冲喷射式的掸落机构70的集尘器上部的现有的袋滤器用保持器,51是袋滤器用保持器50的保持器本体,52是设置固定在保持器本体51的上端部的文丘里管,52a是文丘里管52上端的凸缘部,55是设置在保持器本体51的外周的筒状的滤布,60是保持袋滤器用保持器50的集尘器的隔板(网眼板(セルプレ一ト)),70a是设置在文丘里管52的上方、将压缩空气向文丘里管52喷射的脉冲喷射式的掸落机构70的喷嘴。
从集尘器的含尘气流入口向集尘室内流入的含尘气流,被鼓风机吸引(负压-0.12kPa~-0.11kPa左右),由此,如图7(a)所示,从滤布55的外侧脱尘、流入滤布55内,粉尘被收集在滤布55的外周,将粉尘分离收集后的清洁气流从文丘里管52排出。掸落机构70的喷嘴70a设置在文丘里管52的上方,如图7(b)所示,从喷嘴70a将压缩空气每隔一定时间从文丘里管52向滤布55的内侧喷射,瞬间将附着在滤布55上的粉尘向滤布55的外侧掸落。
专利文献1:特开平10-211410号公报
专利文献2:特开平8-299732号公报
但是,观察脉冲喷射式的集尘器在掸落粉尘时的滤布55的动作,可以看出在从喷嘴70a喷射脉冲喷气(压缩空气)时,由于喷射速度快、风量大,因此在保持器本体51的上端侧的文丘里管52的外周附近,由于文丘里效果而产生负压,如图7(b)所示,滤布55被保持器本体51吸引、处于贴住不动的吸引状态,不能掸落滤布55上端部的粉尘。因此,在保持器本体51的纵向安装传感器(数字微差压力计)、测量压力后,发现与保持器本体51的整个长度(3m~9m)无关,在从滤布55的上端起500mm~600mm的大致一定的范围内,在文丘里管52的外周附近产生负压。图8(a)~(c)是表示在喷射0.2秒的压力为294kPa的脉冲喷气(压缩空气)时、从上端起200mm、350mm、3000mm的各位置处的压力测定结果的图。在没有文丘里管52的情况下也同样确认到这种现象。
从上述内容看到了现有技术中的以下课题。
(1)即使喷射正压的脉冲喷气(压缩空气),由于其喷射速度快(大约为90m/s),因此产生正压只是一瞬间(大约0.02秒期间)(参照图8(a)、(b)),滤布55不能进行反应,在滤布55的上端部,在脉冲喷气产生的滤布55内的正压、和隔板(网眼板)60上部的鼓风机的吸引负压之间产生压力牵拉,滤布55的内部处于真空状态,由于滤布55被强力地吸引到保持器本体51侧、贴住不动,因此,不能在滤布55的上端部掸落粉尘、集尘效率降低。
(2)通过使高速的脉冲喷气(压缩空气)通过文丘里管52,保持器本体51的内部压力降低,袋滤器用保持器50外部的含尘气流通过滤布55、被吸引到保持器本体51的内部,但由于滤布55的阻力,在短时间内含尘气流不能通过滤布55,来不及向保持器本体51的内部供给清洁气流、产生负压。滤布55处于被该负压和鼓风机吸引形成的负压双方强力地吸引到保持器本体51的外周不动的吸引状态,滤布55与保持器本体51摩擦、容易破损,使用寿命降低。
(3)尤其是,从滤布55的上端起,在从500mm~600mm的负压向正压变化的交界位置,滤布55过分地向内外牵拉、弯曲产生的损伤明显。
(4)在提高脉冲喷气的压力的情况下或拆掉文丘里管52的情况下,或者以使文丘里管52向保持器本体51的外部突出的方式安装的情况下,滤布55上端部的负压进一步增大,滤布55容易破损。因此,脉冲喷气的压力通常在196kPa~686kPa左右的范围内,但为了防止滤布55的破损,也有将脉冲喷气的压力控制在392kPa以下进行使用的情况,其结果是,在长的保持器上,脉冲喷气不能到达保持器本体51的下端,在上下两端不能掸落粉尘。
(5)由于将文丘里管52设置在保持器本体51的内部,所以保持器本体51的上端部的流路剖面积减小,鼓风机进行吸引时的清洁气流的流速加快,压力损失增加。并且,由于文丘里管52上端的凸缘52a,在文丘里管52的外周没有清洁气流的排出通道,清洁气流滞留、吸引效率降低。
(6)在文丘里管52上部的凸缘52a的圆周上设置多个开口部(鼓风机吸引专用孔)、扩大开口面积的情况下,可降低集尘时的鼓风机的负荷,可增大吸引力,但在掸落粉尘、喷射脉冲喷气时,在脉冲喷气产生的滤布55内的正压、和隔板(网眼板)60上部的鼓风机的吸引负压之间产生的压力的牵拉增强,滤布55的上端部的负压增大,同时,脉冲喷气的正压也不能到达保持器本体51的下端,掸落粉尘的效果不充分。
本发明用于解决上述现有的问题,目的是提供一种保持器用锥体以及一种袋滤器用保持器,所述保持器用锥体插入作为现有的文丘里管的安装位置附近的负压产生区域的保持器本体的上端部中央内,由此,在反洗滤布时,使从保持器本体的上部的喷嘴喷射的一部分压缩空气向保持器本体的半径方向分散,可防止在保持器本体的上端侧产生负压,使包括保持器本体的上端侧的整个滤布向外方鼓起,可切实地掸落附着在滤布上的粉尘,同时,与现有的文丘里式相比较,可扩大保持器本体上端部的流路剖面积,可大幅度降低集尘时用于吸引的鼓风机的负荷;所述袋滤器用保持器具有该保持器用锥体,由此可缓和在反洗时滤布在保持器本体的上端侧粘住、防止滤布的破损,滤布的使用寿命长,同时,可扩大集尘时有效的过滤面积、改善集尘效率,节能性优异。
发明内容
为了解决上述课题,本发明的保持器用锥体以及具有该保持器用锥体的袋滤器用保持器具有以下结构。
本发明的技术方案1所述的保持器用锥体,插在袋滤器用保持器的保持器本体的上端侧中心部内进行设置,具有上端收缩部和下端收缩部,所述上端收缩部在纵向的上端部朝向上端收缩形成;所述下端收缩部在纵向的下端部朝向下端收缩形成。
通过该构成,可得到以下的作用。
(1)由于在保持器用锥体的纵向的上端部具有朝向上端收缩形成的上端收缩部,因此,在反洗滤布时,在从设置在袋滤器用保持器的上部的喷嘴喷射压缩空气的情况下,可用上端收缩部的倾斜面反射该一部分压缩空气、使其朝向保持器本体的半径方向(外周方向)分散,可防止在保持器本体的上端侧产生负压,可使包括保持器本体的上端侧的整个滤布大致均匀地朝向保持器本体的外方鼓起,可切实掸落附着在滤布上的粉尘,维护保养的可靠性高,可扩大集尘时的有效过滤面积,改善集尘效率,节能性高。
(2)在反洗滤布时,通过将从设置在袋滤器用保持器的上部的喷嘴喷射出的一部分压缩空气从上端收缩部朝向保持器本体的半径方向(外周方向)分散,可防止在保持器本体的上端侧产生负压,可缓和在保持器本体的上端侧滤布被强力地向保持器本体吸引而粘贴、防止滤布的破损,并可提高滤布的使用寿命。
(3)由于保持器用锥体插在袋滤器用保持器的保持器本体的上端侧的中心部内,因此可将保持器用锥体的外周作为流路,与现有的文丘里管相比较,可使保持器本体的上端部的流路剖面积大于现有的文丘里式,可大幅度降低集尘时进行吸引的鼓风机的负荷,节能性好。
(4)由于在保持器用锥体的纵向的下端部具有朝向下端收缩形成的下端收缩部,所以在集尘时在利用鼓风机进行吸引时,可使过滤后的清洁气流沿着下端收缩部的倾斜面通畅地向上游侧移动,压力损失少,吸引效率高。
在此,保持器用锥体的形状只要是在上端和下端分别具有上端收缩部和下端收缩部的形状即可。尤其是在以轴对称的旋转体形成的情况下,反洗时的压缩空气和集尘时的清洁气流的流动在全周上是均匀的,可用整个滤布表面均匀、高效率地进行过滤,很理想。
保持器用锥体的上端收缩部和下端收缩部的形状适合使用圆锥形、半球形、椭圆半球形、炮弹形以及多棱锥形等。
整个保持器用锥体的形状最好使用如下形状,即,将圆锥形的上端收缩部和下端收缩部设置成上下对称的圆锥陀螺型(算盘珠型),或在圆锥形的上端收缩部上组合圆锥形、半球形、椭圆半球形、炮弹形等的下端收缩部的纺锤型等。这是由于整流效果好,可使气流通畅地流动,可降低压力损失。
另外,上端收缩部和下端收缩部可连续地形成,也可在上端收缩部和下端收缩部之间形成圆柱形或棱柱形的中间部。通过设置圆柱中间部或棱柱中间部,可调整保持器用锥体的整个长度,或用于向袋滤器用保持器进行安装。
保持器用锥体向袋滤器用保持器的安装,可以以从保持器本体的上端侧悬挂保持器用锥体的方式进行固定,也可从保持器本体的外周侧进行支撑。
最好将保持器用锥体的安装高度设定在如下的位置,即,整个保持器用锥体的长度收容于现有的文丘里管的安装位置附近的负压产生区域的范围内的位置。
虽然保持器用锥体的最大剖面积(水平投影面积)因上端收缩部和下端收缩部的长度和形状而变化,但最好形成为保持器本体的剖面积(水平投影面积)的0.2倍~0.4倍。保持器用锥体的最大剖面积(水平投影面积)如果小于保持器本体的剖面积(水平投影面积)的0.2倍,则越小越难使在反洗时所喷射的压缩空气向保持器用锥体的外周分散,具有负压降低效果降低、不能充分掸落保持器本体的上端部的粉尘的趋势,如果大于0.4倍,则越大保持器本体的上端部的流路剖面积越不够,反洗时到达保持器本体的下端侧的压缩空气的量容易不够,不能充分掸落下端侧的粉尘,同时,具有集尘时的鼓风机的负荷增大、驱动效率容易降低的趋势,都不理想。
本发明的技术方案2所述的发明在技术方案1所述的保持器用锥体中,具有以下结构,即,上述上端收缩部和上述下端收缩部分别形成为圆锥形、半球形、椭圆半球形、炮弹形、多棱锥形中的任何一种形状。
通过该结构,除了技术方案1中所得到的作用之外,还可得到以下作用。
(1)由于保持器用锥体的上端收缩部形成为圆锥形、半球形、椭圆半球形、炮弹形、多棱锥形中的任何一种形状,所以可使反洗时所喷射的压缩空气从保持器本体的中心(轴心)朝向外周侧放射状地分散,可切实使保持器本体的上端侧的滤布在全周上朝向外方鼓起,可高效率地掸落粉尘。
(2)由于保持器用锥体的下端收缩部形成为圆锥形、半球形、椭圆半球形、炮弹形、多棱锥形中的任何一种形状,所以可使在集尘时所吸引的清洁气流沿着下端收缩部的全周朝向上游侧移动,可降低鼓风机的负荷,节能性好。
在此,虽然保持器用锥体的上端收缩部的顶部的角度因上端收缩部的长度而变化,但最好形成为50度~90度,65度~75度更好。
保持器用锥体的上端收缩部的顶部的角度如果小于65度,则越小反洗时所喷射的压缩空气越不容易向保持器用锥体的外周侧分散,具有负压降低效果容易下降,不能充分掸落保持器本体的上端部的粉尘的趋势;如果大于75度,则越大反洗时到达保持器本体的下端侧的压缩空气量减少,具有不能充分掸落保持器本体的下端侧的粉尘的趋势。尤其是,如果保持器用锥体的上端收缩部的顶部的角度小于50度,则很难使反洗时所喷射的压缩空气向保持器用锥体的外周侧分散,负压降低效果明显下降、很难充分掸落保持器本体的上端部的粉尘,如果大于90度,则保持器本体的上端部的流路剖面积不够,反洗时到达保持器本体的下端侧的压缩空气量明显减少,很难掸落保持器本体的下端侧的粉尘,同时,集尘时的鼓风机的负荷增大、节能性差,都不理想。
虽然保持器用锥体的下端收缩部的顶部的角度因下端收缩部的长度、鼓风机的吸引压力而变化,但最好形成为40度~90度,65度~75度更好。保持器用锥体的下端收缩部的顶部的角度如果小于65度,则越小下端收缩部的长度越长,具有加工性、操作性容易降低的趋势;如果大于75度,则越大越具有集尘时所吸引的清洁气流很难沿着下端收缩部通畅地移动的趋势。尤其是,如果保持器用锥体的下端收缩部的顶部的角度小于40度,则生产率明显降低,很难处理、固定稳定性差,如果大于90度,则在集尘时所吸引的清洁气流碰到下端收缩部、朝向保持器本体的外周方向分散,吸引效率降低、过滤性能不足,都不理想。
本发明的技术方案3所述的袋滤器用保持器的构成是,具有保持器本体、如技术方案1或2中所述的保持器用锥体以及固定部件,所述保持器本体具有由金属线形成环形并具有规定间隔地设置多根的固定环、和与所述固定环的外侧接合的多根纵线材;所述保持器用锥体插入设置在所述保持器本体的上端侧的中心部内;所述固定部件将所述保持器用锥体固定在所述保持器本体上。
通过该结构可得到以下的作用。
(1)通过将保持器用锥体插入设置在保持器本体的上端侧的中心部内,在反洗滤布时,可使从保持器本体的上部的喷嘴喷射出的一部分压缩空气朝向保持器本体的半径方向分散,可防止在保持器本体的上端侧产生负压,可使包括保持器本体的上端侧的整个滤布向外方鼓起,可切实地掸落附着在滤布上的粉尘,可扩大集尘时的有效过滤面积,改善集尘效率,同时,可缓和在保持器本体的上端侧滤布被强力地向保持器本体吸引、防止滤布的破损,滤布的使用寿命长。
(2)通过将保持器用锥体插入设置在上述保持器本体的上端侧的中心部内,与现有的文丘里式相比较,可扩大保持器本体的上端部的流路剖面积,可大幅度降低集尘时用于进行吸引的鼓风机的负荷,节能性好。
(3)通过具有将保持器用锥体固定在保持器本体上的固定部件,可简单地将保持器用锥体安装在原有的保持器本体上,可有效地利用原有的保持器本体、可大幅度地改善过滤性能和滤布的使用寿命。
(4)集尘时鼓风机形成的吸引负压,由于在靠近鼓风机的保持器本体的上端部增大,因此,滤布的上端部的粉尘的附着量也增多,但通过安装保持器用锥体、防止反洗时脉冲喷气(压缩空气)产生的负压,在保持器本体的上端侧可得到高的正压,可提高掸落滤布上端部的粉尘的效果,节能性好。
(5)通过保持器用锥体的反洗时的负压降低效果,可与反洗时的脉冲喷气(压缩空气)的压力成正比地在保持器本体的内部产生正压,使滤布变形,因此,可在低压(例如196kPa左右)到高压(例如686kPa左右)的大范围内选择脉冲喷气(压缩空气)的压力,容易管理脉冲喷气(压缩空气)的压力,操作性、通用性好。
在此,作为固定部件只要可将保持器用锥体固定在保持器本体上即可,最好是不妨碍作为流路的保持器本体和保持器用锥体之间的气流流动的结构和设置。具体是,最好使用如下的部件,即,在保持器用锥体的外周、与保持器本体的纵向平行地设置金属线等棒状部件,将其前端向保持器本体的外周侧弯曲,通过焊接等固定在保持器本体的固定环、纵线材或者设置在保持器本体的上端部的环形凸缘部等上的部件;或在保持器用锥体的外周、将金属线等的棒状部件放射状地设置在保持器本体的半径方向,通过焊接等将其前端固定在保持器本体的固定环和纵线材上的部件。
本发明的技术方案4所述的发明在技术方案3所述的袋滤器用保持器中,具有以下结构,即,所述固定部件具有悬挂部和延设部,所述悬挂部在所述保持器用锥体的外周、与所述保持器本体的纵向平行地设置;所述延设部在所述悬挂部上延设、固定在设置于所述保持器本体的上端部的环形凸缘部上。
通过该构成,除了在技术方案3中获得的作用之外,还可得到以下作用。
(1)由于固定部件的悬挂部在保持器用锥体的外周与保持器本体的纵向平行地设置,因此,可以以将在悬挂部上延设的延设部卡定在设置于保持器本体的上端部的环形凸缘部上的方式简单地进行固定,而不会妨碍集尘时的清洁气流和反洗时的压缩空气的流动,安装作业性好。
在此,作为固定部件适合使用将金属线等的棒状部件形成为大致L字形的固定部件。如果利用焊接等事先将固定部件固定在保持器用锥体的外周,则可将保持器用锥体插在保持器本体内、以悬挂的方式固定。只将延设部卡定在环形凸缘部上、也可利用保持器用锥体的自重进行固定,但在将嵌合凹部或挟持部设置在环形凸缘部上的情况下,可切实地保持延设部、有效地防止保持器用锥体的错位或转动、晃动等。并且,在将扁平的环形部件设置在延设部的前端、并螺纹固定在环形凸缘部上,或直接焊接延设部和环形凸缘部的情况下,可切实且牢固地固定保持器本体和保持器用锥体,固定的稳定性好。
固定部件的数量最好为2~6根。如果固定部件为1根,则形成单臂支撑、固定的可靠性差,如果为6根以上,则越多流路的阻力越大、容易妨碍气流的流动,具有鼓风机的吸引效率降低的趋势,都不理想。另外,固定部件最好以等角度间隔设置在保持器用锥体的圆周方向上。这是由于可在全周上形成均匀的气流流动,可均匀地掸落粉尘,过滤性能的稳定性好的缘故。
本发明的技术方案5所述的发明是如技术方案3所述的袋滤器用保持器,具有以下结构,即,所述固定部件在所述保持器用锥体的外周、放射状地设置在所述保持器本体的半径方向,固定在所述保持器本体的所述纵线材或所述固定环的至少其中一方上。
通过该结构,除了在技术方案3中获得的作用之外,还可得到以下作用。
(1)由于固定部件在保持器本体的半径方向放射状地设置在保持器用锥体的外周、固定在保持器本体的纵线材或固定环的至少其中一方上,因此,不妨碍集尘时的清洁气流或反洗时的压缩空气的流动,可切实地支撑保持器用锥体的外周,固定稳定性好。
在此,固定部件适合使用金属线等的棒状部件。如果利用焊接或螺纹固定等事先将固定部件的一端固定在保持器用锥体的外周,则可将保持器用锥体插在保持器本体内,将固定部件的另一端焊接在保持器本体的纵线材或固定环的至少其中一方上等等,可切实且牢固地固定保持器本体和保持器用锥体。
固定部件的数量和设置与技术方案4相同,因此省略其说明。
如上所述,根据本发明的保持器用锥体以及具有保持器用锥体的袋滤器用保持器,可得到以下的有利效果。
根据技术方案1所述的发明,
(1)通过使在反洗滤布时所喷射的脉冲喷气(压缩空气)的一部分向保持器本体的半径方向(外周方向)分散,使包括保持器本体的上端侧的整个滤布大致均匀地向外方鼓起,可提供如下的保持器用锥体,即,可切实掸落附着在滤布上的粉尘、扩大有效的过滤面积,能够改善袋滤器用保持器的保养性、集尘效率,且可提高节能性。
(2)通过将在反洗滤布时所喷射的脉冲喷气(压缩空气)的一部分向保持器本体的半径方向(外周方向)分散,防止在保持器本体的上端侧产生负压,可提供如下的保持器用锥体,即,可缓和在保持器本体的上端侧滤布被强力地向保持器本体吸引、防止滤布的破损,并能够提高滤布的寿命。
(3)通过插在保持器本体的上端侧的中心部内,可提供如下的保持器用锥体,即,与现有的文丘里管相比较可扩大保持器本体的上端部的流路剖面积,能够大幅度降低集尘时用于吸引的鼓风机的负荷并提高节能性。
(4)可提供如下的保持器用锥体,即,能够引导在集尘时由鼓风机吸引并过滤后的清洁气流、使其通畅地向保持器本体的上游侧移动,可降低保持器用锥体的压力损失,提高吸引效率。
根据技术方案2所述的发明,除了技术方案1的效果外,还具有如下的效果,即,
(1)可提供如下的保持器用锥体,即,能够通过上端收缩部使在反洗时所喷射的压缩空气从保持器本体的中心(轴心)朝向外周侧均匀地分散,可使保持器本体的上端侧的滤布在全周上切实地向外方鼓起,可提高袋滤器用保持器的粉尘掸落效率。
(2)可提供如下的保持器用锥体,即,能够使集尘时所吸引的清洁气流沿着下端收缩部的全周均匀地向上游侧移动,可降低鼓风机的负荷、提高节能性。
根据技术方案3所述的发明,
(1)可提供如下的袋滤器用保持器,即,可使反洗滤布时所喷射的一部分压缩空气向保持器本体的半径方向分散,防止在保持器本体的上端侧产生负压,使包括保持器本体的上端侧的整个滤布向外方鼓起,可切实地掸落附着在滤布上的粉尘,保养的可靠性高,可扩大集尘时的有效过滤面积、改善集尘效率,同时,能够缓和在保持器本体的上端侧滤布被向保持器本体吸引、防止滤布的破损,滤布的使用寿命较长。
(2)可提供如下的袋滤器用保持器,即,与文丘里管相比较,可扩大保持器本体的上端部的流路剖面积,可大幅度降低集尘时用于吸引的鼓风机的负荷,节能性优异。
(3)通过安装保持器用锥体、防止反洗时的脉冲喷气(压缩空气)产生的负压,可提供如下的袋滤器用保持器,即,在保持器本体的上端侧可得到高的正压,可使包括保持器本体的上端侧的整个滤布切实地向外方鼓起,可提高掸落附着在滤布上的粉尘的效果,保养性、节能性优异。
(4)由于可与反洗时的脉冲喷气(压缩空气)的压力成比例地使滤布变形,因此,可提供选择脉冲喷气(压缩空气)的压力的范围大、通用性好、操作容易且保养性好的袋滤器用保持器。
根据技术方案4所述的发明,在技术方案3的效果之外,还具有如下的效果,即,
(1)可提供如下的袋滤器用保持器,即,可以以从保持器本体的上端部悬挂的方式简便地安装保持器用锥体,安装操作性好,不妨碍集尘时的清洁气流或反洗时的压缩空气流动,可靠性高。
根据技术方案5所述的发明,在技术方案3的效果之外,还具有如下的效果,即,
(1)可提供不妨碍集尘时的清洁气流或反洗时的压缩空气的流动、可从外周切实地支撑保持器用锥体的固定稳定性高的袋滤器用保持器。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的保持器用锥体的正视图。
图2是具有本发明的第一实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器的主要部位剖面正视图。
图3是具有本发明的第一实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器的俯视图。
图4(a)是表示具有本发明的第一实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器在集尘时的滤布的状态的主要部位模式剖视图,(b)是表示具有本发明的第一实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器在反洗时的滤布状态的主要部位模式剖视图。
图5(a)是表示本发明的第一实施方式的保持器用锥体的第一变形例的正视图,(b)是表示本发明的第一实施方式的保持器用锥体的第二变形例的正视图,(c)是表示本发明的第一实施方式的保持器用锥体的第三变形例的正视图,(d)是表示本发明的第一实施方式的保持器用锥体的第四变形例的正视图。
图6(a)是具有本发明的第二实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器的主要部位的剖面正视图,图6(b)是沿着图6(a)的A-A线的剖视图。
图7(a)是表示具有脉冲喷射式的掸落机构的集尘器中的现有的袋滤器用保持器在集尘时的滤布状态的主要部位模式剖视图,(b)是表示具有脉冲喷射式的掸落机构的集尘器中的现有的袋滤器用保持器在掸落粉尘时(反洗时)的滤布状态的主要部位模式剖视图。
图8是表示压力的测定结果的图。
图9是表示压力的测定结果的图。
图10是表示压力的测定结果的图。
图11是表示压力的测定结果的图。
具体实施方式
以下参照附图、就实施本发明的最佳方式进行说明。
第一实施方式
图1是本发明的第一实施方式的保持器用锥体的正视图。
在图1中,1是形成为圆锥陀螺型(算盘珠型)的本发明的第一实施方式的保持器用锥体,2是在纵向的上端部朝向上端收缩、形成为圆锥形的保持器用锥体1的上端收缩部,2a是上端收缩部2的顶部,3是在纵向的下端部朝向下端收缩、形成为圆锥形的保持器用锥体1的下端收缩部,3a是下端收缩部3的顶部,4是形成在上端收缩部2和下端收缩部3之间的圆柱中间部。
图2是具有本发明的第一实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器的主要部位的剖面正视图,图3是具有本发明的第一实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器的俯视图。
在图2和3中,10是在保持器本体11的上端侧的中心部内插入设置第一实施方式的保持器用锥体1的袋滤器用保持器;12是用不锈钢等金属线形成为环形、留有规定间隔地设置多根的保持器本体11的固定环;13是用不锈钢等的金属线形成、通过点焊等接合在固定环12的外周侧的圆周上的保持器本体11的多根纵线材;14是设置于保持器本体11的上端部、用于将保持器本体11固定在隔板(网眼板)20上的环形凸缘部;14a是形成在环形凸缘部14的中央部的开口部;14b是环形凸缘部14的开口边缘部;15是固定部件,用不锈钢等的金属线形成为大致L字形,以等角度间隔设置在保持器用锥体1的圆柱中间部4的外周的三处、用于将保持器用锥体1固定在保持器本体11上;16a是与保持器本体11的纵向平行地设置的固定部件15的悬挂部;16b是固定部件15的延设部,向悬挂部16a延设、与设置在保持器本体11的上端部的环形凸缘部14的开口周边部14b卡定而进行固定;a是保持器本体11的直径;l1是从环形凸缘部14的上面到保持器用锥体1的上端收缩部2的顶部2a为止的距离;l2是从环形凸缘部14的上面到保持器用锥体1的圆柱中间部4的上端为止的安装高度;x1是上端收缩部2的长度;x2是下端收缩部3的长度;y1是保持器用锥体1的圆柱中间部4的长度,z1是保持器用锥体1的圆柱中间部4的直径,α1是保持器用锥体1的上端收缩部2的顶部2a的角度,α2是保持器用锥体1的下端收缩部3的顶部3a的角度。
另外,在保持器本体11的外周设置有形成圆筒等形状的滤布,为了方便说明进行了省略。
通过将保持器用锥体1形成为在上端和下端分别具有上端收缩部2和下端收缩部3的轴对称的旋转体,可使反洗时的压缩空气和集尘时的清洁气流的流动在全周上均匀,可用整个滤布均匀地高效率地进行过滤。
并且,通过在上端收缩部2和下端收缩部3之间形成圆柱中间部4,可通过焊接等对固定部件15的悬挂部16a和保持器用锥体1切实且牢固地进行固定,可与保持器用锥体1的纵向平行地设置悬挂部16a。通过这样,可使保持器用锥体1与保持器本体11的轴心对位,可与保持器本体11的纵向平行地固定保持器用锥体1。
如果通过焊接等事先将固定部件15的悬挂部16a的下端部固定在保持器用锥体1的外周,可抓住固定部件15的延设部16b、将保持器用锥体1简单地插入保持器本体11内,可将延设部16b卡定在环形凸缘部14的开口周边部14b上、进行悬挂固定。
如本实施方式,只通过将延设部16b卡定在环形凸缘部14的开口周边部14b上、也可利用保持器用锥体1的自重进行固定,但在将嵌合凹部或挟持部设置在环形凸缘部14的开口周边部14b上的情况下,可保持延设部16b、有效地防止保持器用锥体1的错位或转动、晃动等。并且,在将扁平的环形部件设置在延设部16b的前端、螺纹固定在环形凸缘部14的开口周边部14b上,或直接焊接延设部16b和环形凸缘部14的开口周边部14b的情况下,可切实且牢固地固定保持器本体11和保持器用锥体1,固定的稳定性优异。
在本实施方式中,使用了三根固定部件15,但是固定部件15的数量可从2~6根中进行适当选择。这是由于如果固定部件15为1根,则将形成单臂支撑、固定的可靠性差,如果多于6根,则越多越容易妨碍气流的流动,流路的阻力增加、具有鼓风机的吸引效率降低的趋势。
另外,固定部件15最好以等角度间隔设置在保持器用锥体1的圆周方向上。这是由于可在全周上形成均匀的气流流动,可均匀地掸落粉尘,过滤性能的稳定性好。
另外,最好将保持器用锥体1的安装高度l2设定在如下的位置,即,保持器用锥体1的全长(=x1+x2+y1)收容于现有的文丘里管的安装位置附近的负压产生区域的范围内的位置。通过这样,可有效地防止负压的产生。
虽然保持器用锥体1的最大剖面积(水平投影面积=πz12/4)因上端收缩部2和下端收缩部3的长度(x1,x2)和形状而变化,但最好形成为保持器本体11的剖面积(水平投影面积=πa2/4)的0.2倍~0.4倍。这是由于:如果保持器用锥体1的最大剖面积(水平投影面积)小于保持器本体11的剖面积(水平投影面积)的0.2倍,则越小越难使反洗时所喷射的压缩空气向保持器用锥体1的外周分散,具有负压降低效果降低,不能充分掸落保持器本体11的上端部的粉尘的倾向;如果大于0.4倍,则越大保持器本体11的上端部的流路剖面积(πa2/4-πz12/4)越不够,反洗时到达保持器本体11的下端侧的压缩空气的量容易不够,不能充分掸落保持器本体11下端侧的粉尘,同时,具有集尘时的鼓风机的负荷增大、驱动效率容易降低的趋势。
虽然保持器用锥体1的上端收缩部2的顶部2a的角度α1因上端收缩部2的长度x1而变化,但最好形成为65度~75度。如果保持器用锥体1的上端收缩部2的顶部2a的角度α1小于65度,则越小反洗时所喷射的压缩空气越不容易向保持器用锥体1的外周侧分散,具有负压降低效果容易下降,不能充分掸落保持器本体11的上端部的粉尘的倾向;如果大于75度,则越大反洗时到达保持器本体11的下端侧的压缩空气量减少,具有不能充分掸落保持器本体11的下端侧的粉尘的倾向。
虽然保持器用锥体1的下端收缩部3的顶部3a的角度α2因下端收缩部3的长度x2或鼓风机的吸引压力而变化,但最好形成为65度~75度。这是由于:保持器用锥体1的下端收缩部3的顶部3a的角度α2如果小于65度,则越小下端收缩部3的长度x2越长,具有加工性、操作性容易降低的趋势,如果大于75度,则越大越具有集尘时所吸引的清洁气流很难沿着下端收缩部3通畅地移动的趋势。
以下就具有如上所述地构成的本发明的第一实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器的使用方法进行说明。
图4(a)是表示具有本发明的第一实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器在集尘时的滤布状态的主要部位模式剖视图,图4(b)是表示具有本发明的第一实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器在反洗时的滤布状态的主要部位模式剖视图。
在图4中,25是设置在保持器本体11的外周的筒状的滤布;30a是设置在袋滤器用保持器10的上方、向保持器本体11的内部喷射压缩空气的脉冲喷射式的掸落机构30的喷嘴。
如图4(a)所示,在集尘时,含尘气流从滤布25的外侧流入,粉尘被收集在滤布25的外周,分离收集了粉尘后的清洁气流从保持器本体11的上端侧的环形凸缘部14的开口部14a排出。此时,从保持器本体11的下端侧向上游侧移动的清洁气流,可沿着形成为大致纺锤形的保持器用锥体1的外周通畅地移动,保持器用锥体1不妨碍气流的流动。
如图4(b)所示,在每隔一定时间进行反洗时,从掸落机构30的喷嘴30a朝向保持器本体11的内部(滤布25的内侧)喷射压缩空气。此时,从保持器本体11的上端侧朝向下端侧移动的一部分压缩空气,碰到保持器用锥体1的上端收缩部2、向保持器本体11的半径方向(外周方向)分散,由此,可防止产生负压,包括保持器本体11的上端侧的整个滤布25大致均匀地向外方鼓起,附着在滤布25的外表面的粉尘被瞬间掸落。
在集尘时、由鼓风机形成的吸引负压在离鼓风机近的保持器本体11的上端部增大,因此,保持器本体11的上端部的粉尘附着量增多,但通过利用保持器用锥体1防止反洗时产生负压,可使靠近喷射脉冲喷气的喷嘴30a的保持器本体11的上端侧的正压高于下端侧,因此,可有效地掸落附着在滤布25的外表面上的粉尘。
以下,参照附图、就本发明的第一实施方式的保持器用锥体的变形例进行说明。
图5(a)是表示本发明的第一实施方式的保持器用锥体的第一变形例的正视图,图5(b)是表示本发明的第一实施方式的保持器用锥体的第二变形例的正视图,图5(c)是表示本发明的第一实施方式的保持器用锥体的第三变形例的正视图,图5(d)是表示本发明的第一实施方式的保持器用锥体的第四变形例的正视图。
在图5(a)中,第一变形例中的保持器用锥体1a与第一实施方式中的保持器用锥体1的不同点在于,上端收缩部2和下端收缩部3b不是上下对称,下端收缩部3b的顶部3a’的曲率小于上端收缩部2的顶部2a的曲率、形成圆弧形。
在图5(b)中,第二变形例中的保持器用锥体1b与第一实施方式中的保持器用锥体1的不同点在于,下端收缩部3c形成为半球形。
在图5(c)中,第三变形例中的保持器用锥体1c与第一实施方式中的保持器用锥体1的不同点在于,在上端收缩部2和下端收缩部3之间不形成圆柱中间部4。
在图5(d)中,第四变形例中的保持器用锥体1d与第一实施方式中的保持器用锥体1的不同点在于,上端收缩部2b和下端收缩部3d分别形成为八棱锥形,在上端收缩部2b和下端收缩部3d之间形成八角形的棱柱中间部4a。
如上所述,在本实施方式中,就在圆锥形的上端收缩部2上组合圆锥形、椭圆半球形、半球形的下端收缩部3(3b、3c)的结构以及组合八棱锥形的上端收缩部2b和下端收缩部3d的结构进行了说明,但保持器用锥体的形状不局限于这些组合。上端收缩部2除了圆锥形以外,还可使用椭圆半球形、半球形、炮弹形、八棱锥以外的多棱锥形等的形状,下端收缩部3可使用炮弹形、八棱锥以外的多棱锥形等的形状。尤其是,在利用图1以及图5(a)~(c)所示的轴对称的旋转体形成保持器用锥体的情况下,压力的分布和气流的流动在全周上形成均匀的状态,可利用整个滤布25均匀地高效率地进行过滤,很理想。
由于本发明的第一实施方式的保持器用锥体如上所述地构成,因此可得到以下的作用。
(1)由于在保持器用锥体1的纵向的上端部具有朝向上端收缩形成的上端收缩部2,因此,在反洗滤布25的情况下,在从设置在袋滤器用保持器10的上部的喷嘴30a喷射压缩空气时,可以以用上端收缩部2的倾斜面反射该一部分压缩空气的方式使其向保持器本体11的半径方向(外周方向)分散,可防止在保持器本体11的上端侧产生负压,可使包括保持器本体11的上端侧的整个滤布25大致均匀地向外方鼓起,可切实掸落附着在滤布25上的粉尘,维护保养的可靠性高,可扩大集尘时的有效过滤面积、改善集尘效率,节能性高。
(2)在反洗滤布25时,通过使从设置在袋滤器用保持器10的上部的喷嘴30a喷射出的一部分压缩空气从保持器用锥体1的上端收缩部2朝向保持器本体11的半径方向(外周方向)分散,可防止在保持器本体11的上端侧产生负压,可缓和在保持器本体11的上端侧滤布25被强力地吸引而紧贴、防止滤布25的破损,可提高滤布25的使用寿命。
(3)保持器用锥体1插入在袋滤器用保持器10的上端侧的中心部内,可将保持器用锥体1的外周作为流路,与现有的文丘里管相比较,可扩大保持器本体11的上端部的流路剖面积,可大幅度地降低集尘时用于进行吸引的鼓风机的负荷,节能性好。
(4)由于在保持器用锥体1的纵向的下端部具有朝向下端收缩形成的下端收缩部3,所以在集尘时利用鼓风机吸引的情况下,可使过滤后的清洁气流沿着下端收缩部3的倾斜面通畅地向上游侧移动,压力损失少,吸引的效率高。
(5)保持器用锥体1的上端收缩部2形成为圆锥形状,由此可使反洗时所喷射的压缩空气从保持器本体11的中心(轴心)朝向外周侧放射状地均匀分散,可切实地使保持器本体11的上端侧的滤布25在全周上朝向外方鼓起,可高效率地掸落粉尘。
(6)保持器用锥体1的下端收缩部3、3b、3c、3d分别形成为圆锥形、椭圆半球形、半球形、多棱锥形,由此可使在集尘时所吸引的清洁气流沿着下端收缩部3的全周均匀地、通畅地向上游侧移动,可降低鼓风机的负荷,节能性好。
由于具有本发明的第一实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器如上所述地构成,因此可得到以下的作用。
(1)通过将保持器用锥体1插入设置在保持器本体11的上端侧的中心部内,在反洗滤布25时,可使从保持器本体11上部的喷嘴30a喷射出的一部分压缩空气朝向保持器本体11的半径方向分散,可防止在保持器本体11的上端侧产生负压,可使包括保持器本体11的上端侧的整个滤布25向外方鼓起,可切实掸落附着在滤布25上的粉尘,可扩大集尘时的有效过滤面积、改善集尘效率,同时,可缓和在保持器本体11的上端侧滤布25被强力地吸引、防止滤布25的破损,滤布25的使用寿命长。
(2)通过将保持器用锥体1插入设置在保持器本体11的上端侧的中心部内,与现有的文丘里式相比较可扩大保持器本体11的上端部的流路剖面积,可大幅度降低集尘时用于进行吸引的鼓风机的负荷,节能性好。
(3)由于具有将保持器用锥体1固定在保持器本体11上的固定部件15,可简单地将保持器用锥体1安装在现有的保持器本体11上,可有效地利用现有的保持器本体11,大幅度地改善过滤性能和滤布的使用寿命。
(4)由于集尘时由鼓风机形成的吸引负压在靠近鼓风机的保持器本体11的上端部增大,因此,保持器本体11的上端部的粉尘的附着量也增多,但通过安装保持器用锥体1、防止在反洗时由脉冲喷气(压缩空气)产生的负压,在保持器本体11的上端侧可得到脉冲喷气产生的高的正压,可提高掸落粉尘的效果,节能性好。
(5)通过保持器用锥体1的反洗时的负压降低效果,可与反洗时的脉冲喷气(压缩空气)的压力成正比地在保持器本体11的内部产生正压、使滤布25变形,因此,可在从低压(例如196kPa左右)到高压(例如686kPa左右)的大范围内选择脉冲喷气(压缩空气)的压力,容易管理脉冲喷气(压缩空气)的压力,操作性、通用性好。
(6)由于在保持器用锥体1的圆柱中间部4的外周与保持器本体11的纵向平行地设置固定部件15的悬挂部16a,因此,不妨碍集尘时的清洁气流或反洗时的压缩空气的流动,可将延设在悬挂部16a上的延设部16b卡定在设置于保持器本体11的上端部的环形凸缘部14的开口周边部14b上、简单地进行固定,安装作业性好。
第二实施方式
图6(a)是具有本发明的第二实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器的主要部位剖面正视图,图6(b)是沿着图6(a)的A-A线的剖视图。另外,与第一实施方式相同的部件使用相同的符号,省略说明。
在图6中,具有第二实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器10a与第一实施方式的不同在于,在保持器用锥体1c的外周四根固定部件15a以等角度间隔放射状地设置在保持器本体11的半径方向,焊接在保持器本体11的固定环12上进行固定。
如果利用焊接或螺纹固定等事先将固定部件15a的一端固定在保持器用锥体1c的外周,则可将保持器用锥体1c插在保持器本体11内,将固定部件15a的另一端焊接在保持器本体11的固定环12上,由此可切实且牢固地固定保持器本体11和保持器用锥体1c。另外,固定部件15a的另一端也可以固定在保持器本体11的纵线材13上。
在本实施方式中使用了保持器用锥体1c,但同样也可使用在第一实施方式中所说明的保持器用锥体1、1a、1b中的任何一种。
并且,也可以取代固定部件15a,用与第一实施方式相同的固定部件15进行固定。
另外,固定部件15a的数量和设置与第一实施方式相同,因此省略说明。
由于具有本发明的第二实施方式的保持器用锥体的袋滤器用保持器如上所述地构成,因此除了可得到第一实施方式的(1)至(5)的作用外,还可得到以下的作用。
(1)由于固定部件15a在保持器用锥体1c的外周、放射状地设置在保持器本体11的半径方向,固定在保持器本体11的纵线材13或固定环12的至少其中一方上,因此,不妨碍集尘时的清洁气流或反洗时的压缩空气的流动,可切实地支撑保持器用锥体1c的外周,固定稳定性好。
以下通过实施例就本发明进行具体说明。
第一实施例
利用在第一实施方式中说明的具有保持器用锥体的袋滤器用保持器测定反洗时的压力。
在用于测定压力的袋滤器用保持器10中,保持器本体11的直径a=160mm,保持器本体11的全长为9000mm,保持器用锥体1的全长为128mm,保持器用锥体1的上端收缩部2和下端收缩部3的顶部2a、3a的角度α1、α2=70度,保持器用锥体1的圆柱中间部4的直径z1=80mm,圆柱中间部4的长度y1=18mm,从环形凸缘部14的上面到保持器用锥体1的圆柱中间部4的上端的安装高度l2=100mm(参照图2)。
从喷嘴30a朝向该袋滤器用保持器10上喷射0.2秒的294kPa的脉冲喷气(压缩空气),从袋滤器用保持器10的上端起在200mm、350mm、3000mm的各位置测定压力(参照图4)。
另外,测定压力使用数字微差压力计(长野计量器株式会社生产,型号GC62)。压力范围(测定范围)为-5kPa~5kPa,显示比较器输出(应答性:5ms以内)的测定值和制作基于模拟输出(应答性:5ms以内)的图表。并且,利用数字微差压力计的峰值保持功能,将附加在压力板上的最大压力和最小压力作为峰值和底值储存在内部存储器中。
第二实施例
除了从喷嘴30a喷射的脉冲喷气(压缩空气)的压力为490kPa以外,其他的与第一实施例相同地测定压力。
第一比较例
安装现有的文丘里管52(参照图7)取代保持器用锥体1,除此以外与第一实施例相同地测定压力。
第二比较例
除了从喷嘴30a喷射的脉冲喷气(压缩空气)的压力为490kPa以外,其他的与第一比较例相同地测定压力。
图8至11是表示压力测定结果的图。另外,在图8至11中,横轴表示时间、纵轴表示压力。在图表中,去掉了超过显示范围(±1.25kPa)的部分,不能追随模拟输出的应答性的峰值不显示,但图中记载的最大压力和最大负压分别是数字微差压力计的内部存储器中储存的最大压力(峰值)和最小压力(底值)的值,不影响测定。
根据图8(a)~(c)的第一比较例中的测定结果和图9(a)~(c)的第一实施例中的测定结果,明确了如下情况,即,在现有的第一比较例中,在保持器本体11的上端侧(l=200mm、350mm)产生负压(参照图8(a)、(b)),而在第一实施例中,在保持器本体11的上端侧(l=200mm、350mm)几乎不产生负压(参照图9(a)、(b)),可切实地进行反洗、掸落附着在滤布25上的粉尘。
并且,在保持器本体11的上端侧的负压产生区域外,在图8(c)的第一比较例、图9(c)的第一实施例中也都明确了得到充分的正压、与掸落粉尘的状况一致。
另外,在第一比较例中也明确了:在喷射脉冲喷气(压缩空气)时,只在一瞬间(大约0.02秒)产生正压(参照图8(a)、(b)),但由于其时间短,滤布25没能够反应,还是保持吸引状态,不能掸落粉尘。
并且,从喷射脉冲喷气(压缩空气)开始经过了足够时间的稳定状态下的压力表示鼓风机的吸引压力,但明确了在第一比较例中为-0.12~-0.11kPa,而在第一实施例中为-0.23~-0.18kPa,吸引效率有所改善,可大幅度降低鼓风机的负荷。
根据图8(a)~(c)的第一比较例中的测定结果和图10(a)~(c)的第二比较例中的测定结果,明确了:在安装有现有的文丘里管52(参照图7)的掸落机构中,一旦增大脉冲喷气(压缩空气)的压力,则在离开保持器本体11的上端侧的负压产生区域的位置(l=3000mm)正压增大(参照图8(c)、图10(c)),相反,在保持器本体11的上端侧(l=200mm、350mm)负压增大(参照图8(a)、(b),图10(a)、(b)),滤布25被强力地吸引在保持器本体11上,容易破损。
而根据图9(a)~(c)的第一实施例中的测定结果和图11(a)~(c)的第二实施例中的测定结果,明确了:在安装了保持器用锥体1的结构中,一旦增大脉冲喷气(压缩空气)的压力,则与其成正比地在保持器本体11的全长上正压增加,改善了粉尘掸落效果。
另外,在第一、第二比较例中看到的在保持器本体的上端侧产生负压的现象,是在不具有文丘里管的保持器上也同样可以看到的现象(只不过负压的大小和分布不同),通过安装本发明的保持器用锥体有所改善。
本发明提供一种如下的保持器用锥体,即,通过插入作为现有的文丘里管的安装位置附近的负压产生区域的保持器的上端部中央内,在反洗滤布时,可使从保持器本体的上部的喷嘴喷射的一部分压缩空气向保持器本体的半径方向分散,防止在保持器本体的上端侧产生负压,使包括保持器本体的上端侧的整个滤布向外方鼓起,可切实掸落附着在滤布上的粉尘,同时与现有的文丘里式相比较,可扩大保持器上端部的流路剖面积,可大幅度降低集尘时用于进行吸引的鼓风机的负荷;并提供一种如下的供袋滤器用保持器,即,通过具有上述保持器用锥体,可缓和在进行反洗时滤布在保持器本体的上端侧紧贴、防止滤布的破损,滤布的使用寿命长,同时,可扩大集尘时的有效过滤面积、改善集尘效率,节能性优异,由此可改善现有的集尘器的过滤效率,延长滤布的使用寿命,有助于节省资源、节能。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1. 一种袋滤器用保持器,用于集尘器,所述集尘器通过用鼓风机从保持器本体的上端侧吸引而进行过滤,同时,从配设在上述保持器本体上方的喷嘴朝向保持器本体的下端侧喷射压缩空气,以此进行滤布的反洗,其特征在于,具有:
(a)保持器本体,具有由金属线形成为环形并留有规定间隔地设置多根的固定环、和与所述固定环的外侧接合的多根纵线材;
(b)环状凸缘部,配设在所述保持器本体的上端部,用于将所述保持器本体固定在所述集尘器的隔板上;
(c)底盖,配设在所述保持器本体的下端部;
(d)防止负压发生·降低吸引负荷部件,具有上端收缩部和下端收缩部,所述上端收缩部在纵向的上端部朝向上端收缩形成;所述下端收缩部在纵向的下端部朝向下端收缩形成;
(e)固定部件,将所述防止负压发生·降低吸引负荷部件固定在所述保持器本体上,该防止负压发生·降低吸引负荷部件插入所述保持器本体的上端侧的中心部内进行配设。
2. 如权利要求1所述的袋滤器用保持器,其特征在于,所述防止负压发生·降低吸引负荷部件的所述上端收缩部以及所述下端收缩部,分别形成为圆锥形、半球形、椭圆半球形、炮弹形以及多棱锥形中的任何一种形状。
3. 如权利要求1或2所述的袋滤器用保持器,其特征在于,所述固定部件具有悬挂部和延设部,所述悬挂部在所述防止负压发生·降低吸引负荷部件的外周、与所述保持器本体的纵向平行地设置;所述延设部在所述悬挂部上延设、固定在设置于所述保持器本体的上端部的所述环形凸缘部上。
4. 如权利要求1或2所述的袋滤器用保持器,其特征在于,所述固定部件在所述防止负压发生·降低吸引负荷部件的外周、放射状地设置在所述保持器本体的半径方向,固定在所述保持器本体的所述纵线材或所述固定环的至少任意一方上。

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本发明的目的是提供一种保持器用锥体,该保持器用锥体插入作为现有的文丘里管的安装位置附近的负压产生区域的保持器本体的上端部中央内,以此在反洗滤布时,可使从保持器本体的上部的喷嘴喷射的一部分压缩空气向保持器本体的半径方向分散,防止在保持器本体的上端侧产生负压,使包括保持器本体的上端侧的整个滤布向外方鼓起,可切实地掸落附着在滤布上的粉尘,与现有的文丘里式相比,可扩大保持器本体上端部的流路剖面积,可大幅度。

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