一种差压铸造机升液系统保温装置.pdf

本发明是一种差压铸造机升液系统保温装置，该装置包括上压力室、铸型、中隔板、法兰、升液管、坩埚、保温炉、下压力室等，同时在升液管上套设有固定在中隔板和法兰中的保温套，该保温套由碳化硅形成内含加热体的炉膛和套在炉膛外的钢管组成，保温套同时连接外部电源以及实现保温套功率可调和温度控制的炉外电控柜。本发明通过上、下压力室形成的压差，使金属液通过升液管上升至铸型进行浇铸，利用外部电源对保温套加热体持续加热，使升液管保持一定温度，避免升液管内金属液因温度降低而发生凝固，减少升液管与坩埚内金属液温度差，提高金属液对铸件的补缩能力，提高铸件组织致密性，减少铸件组织缺陷，提高合格率。

1、  一种差压铸造机升液系统保温装置，其包括安装着铸型(2)的上压力室(1)，上压力室下方设有中隔板(3)和下压力室(10)，下压力室内设有保温炉(9)和坩埚(8)，保温炉顶部设有法兰(6)，升液管(7)连接铸型并穿过中隔板和法兰延伸入坩埚中，其特征在于所述的升液管(7)外套设有固定在中隔板和法兰中的保温套，该保温套由碳化硅形成的内含加热体的炉膛(4)和套在炉膛外的钢管(5)组成，所述保温套同时连接外部控制电源以及实现保温套功率连续可调和温度控制的炉外电控柜。

2、  根据权利要求1所述的一种差压铸造机升液系统保温装置，其特征在于所述的保温套炉膛(4)内径φ_内＝升液管(7)外径D_外+12毫米，保温套高度H＝350～400毫米。

3、  根据权利要求1或2所述的一种差压铸造机升液系统保温装置，其特征在于所述的保温套功率为0～10Ka。

4、  根据权利要求1或2所述的一种差压铸造机升液系统保温装置，其特征在于所述的保温套温控范围为550～750℃。

5、  根据权利要求3所述的一种差压铸造机升液系统保温装置，其特征在于所述的保温套温控范围为550～750℃。

一种差压铸造机升液系统保温装置
技术领域
本发明涉及一种差压铸造设备技术领域，尤其是一种差压铸造机升液系统保温装置。
背景技术
差压铸造是精密铸造中的一种工艺，应用于大型、薄壁和复杂的铝铸件生产中，是一种反重力铸造方法，在铸造成形过程中，金属液体的流动方向与重力的作用相反。因此，它的铸造特点之一就是浇注系统与位于铸型下方的升液管直接相连，充型时液态金属从内浇口引入，由下而上的充填铸型，凝固过程中升液管中炙热的金属液由浇注系统向铸件提供补缩。因此，通常情况下，实现“自上而下的顺序凝固”方式是历来公认的差压铸造原则。铸件凝固过程中，需要补充的金属液由坩埚经升液管向铸型流动，金属液在经过升液管过程中由于升液管的温度比金属液的温度低得多，金属液温度会瞬间下降，在较长的保压时间工艺下，出现升液管中的金属液凝固现象，切断了铸件的补缩通道，这会导致铸件在凝固过程中出现缩孔、缩松等铸造缺陷，严重影响铸件质量。现采用的差压铸造机升液管均无保温设施，仅适合于带有横浇道的铸件的铸造生产，限制了差压铸造机的使用范围，为了使用差压铸造机进行无横浇道的铸件的铸造生产，有部分生产企业常采用提高金属液温度的措施，使金属液在经过升液管中下降的温度不影响其对铸件补缩效果，但金属液温度不易过高，否则会影响铸件内部质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种对差压铸造机升液系统保温效果好、减少升液管中金属液与坩埚内金属液温度差、提高金属液对铸件的补缩能力和消除铸件组织缺陷的一种差压铸造机升液系统保温装置。
针对现有技术的问题，本发明通过下述技术方案来解决：
一种差压铸造机升液系统保温装置，其包括安装着铸型的上压力室，上压力室下方设有中隔板和下压力室，下压力室内设有保温炉和坩埚，保温炉顶部设有法兰，升液管连接铸型并穿过中隔板和法兰延伸入坩埚中，其特征在于所述的升液管外套设有固定在中隔板和法兰中的保温套，该保温套由碳化硅形成的内含加热体的炉膛和套在炉膛外的钢管组成，所述保温套同时连接外部控制电源以及实现保温套功率连续可调和温度控制的炉外电控柜。
所述的保温套炉膛内径φ_内＝升液管外径D_外+12毫米，保温套高度H＝350～400毫米。
所述的保温套功率为0～10Ka。
所述的保温套温控范围为550～750℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1、通过保温套的设置，增强了对差压铸造机升液系统保温效果，减小升液管中金属液与坩埚内金属液的温度差，以提高金属液对铸件的补缩能力，并按照设定的工艺参数顺序凝固，消除铸件缩松、缩孔等铸造组织缺陷，铸件产品质量好；2、保温套的加热利用外部电源持续加热，整体结构简单、成本低廉，便于配置，更适合于不带直浇道的铸件；3、保温套结构简单、拆装便捷，可在不停炉情况下快速更换；4、保温套加热体在相对缺氧状态下工作，使热转化及氧化速度大幅下降，使保温套加热体的使用寿命大于250小时。
附图说明
图1给出了本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例再进行具体说明。
如图1所示，图中1、上压力室，2、铸型，3、中隔板，4、炉膛，5、钢管，6、法兰，7、升液管，8、坩埚，9保温炉，10、下压力室。
一种差压铸造机升液系统保温装置，该装置包括封闭的上压力室1和下压力室10，上压力室相对下压力室可拆卸，铸型2安装在上压力室内，上压力室下方的中隔板3与下压力室固定，下压力室内安装有保温炉9和坩埚8，保温炉顶部设有法兰6，与铸型连接的升液管7穿过中隔板和法兰向下延伸入坩埚金属液中，升液管外套设有与中隔板、法兰上、下固定的保温套，该保温套由碳化硅形成的内含加热体的炉膛4和套在炉膛外的钢管5组成，所述的加热体是电热丝或电阻丝，保温套通过导线连接外部控制电源以及实现保温套功率连续可调和温度控制的炉外电控柜，要求保温套功率为0～10Ka连续可调，温控范围为550～750℃。
保温套炉膛4内径φ_内＝升液管7外径D_外+12毫米，高度H＝350～400毫米。
差压铸造时，提起上压力室1，使上压力室内的铸型2和升液管7同步提升一定高度，接着向坩埚8内注入金属液，然后合上上压力室1，此时升液管7已进入坩埚8内部金属液中，通过上、下压力室形成的压差，金属液就通过升液管7上升至铸型2进行浇铸，利用外部电源对保温套的加热体持断加热，并控制其功率和温度，使升液管保持一定温度，避免升液管内金属液由于温度降低而发生冻结，保温套的设置增强了对差压铸造机升液系统保温效果，减少升液管7中金属液与坩埚8内的金属液的温度差，实现铸件顺利凝固，提高铸件的组织致密性，减少铸件组织缺陷，提高产品合格率。