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一种利用聚氯乙烯糊树脂生产鞋制品的方法
    技术领域：

    本发明属于聚氯乙烯糊树脂制品生产技术领域。

    背景技术：

    利用聚氯乙烯糊树脂生产鞋制品，是近年来刚刚开展的鞋业领域的加工新技术，其过程是按照配方称取混合原料，将混合原料倒入高速搅拌机中搅拌，同时进行真空脱泡，将搅拌好的聚氯乙烯糊树脂送入恒温储存罐中备用。生产线采用环行输送带，模具悬挂于输送带上，模具为中空金属，模具内表面造形为鞋制品的外表形状。将储存罐中的聚氯乙烯糊树脂经管道输送到位于环行输送带上方的注料口，模具依次通过注料口注入聚氯乙烯糊树脂，首先模具进入凝胶烘箱，使模具内的物料受热而凝胶化形成结膜层，凝胶化时间5分钟，凝胶化温度为150°-170℃，模具离开凝胶烘箱后，倒出内部尚未凝胶化的糊料，对于较厚的鞋部位，则采用强化加热。然后模具进入红外线烘箱中，使聚氯乙烯糊树脂结膜层塑化，塑化时间15分钟，塑化温度200℃。最后，模具离开红外线烘箱后经冷却、脱膜制成鞋制品。由于该工艺中聚氯乙烯糊树脂的塑化是采用红外线加热的方式进行，且因聚氯乙烯的热传导率差，交联值仅为0.33，热能由模具外表依次向制品内部传递，造成塑化时间长，生产效率低，对于厚度不同的制品内外质量也不够均匀稳定，能耗也较高。

    发明内容：

    本发明的目的在于提供一种生产效率高、能耗低，制品内外质量均匀，适合不同形状厚度的利用聚氯乙烯糊树脂生产鞋制品的方法。

    为了实现上述目的，本方法依次包括如下步骤：(a)将混合原料倒入搅拌机中搅拌，同时进行真空脱泡，搅拌好的聚氯乙烯糊树脂送入储存罐中备用；(b)将聚氯乙烯糊树脂注入到模具内；(c)把模具送入到塑化箱内进行塑化；(d)模具离开塑化箱后经冷却、脱膜制成鞋制品；其中模具为高强度的陶瓷模具，塑化箱为微波塑化箱。

    由于塑化过程是采用微波加热的方式进行，在微波塑化箱内，因陶瓷模具不吸收微波，微波可以穿透模具均匀作用到聚氯乙烯糊树脂中，使聚氯乙烯糊树脂内部的极性分子取向摩擦吸收微波，损耗电磁场能量而产生热效应，使得制品内外不同部位能够同时加热，有效提高加热效果和生产效率，减少了塑化时间，产品质量均匀稳定，适合不同厚度和复杂形状制品加工，并且节省了凝胶化等工艺过程；由于陶瓷模具价格便宜，具有设备投资少、能耗低、便于连续生产等特点。

    具体实施方式：

    利用聚氯乙烯糊树脂生产搪塑鞋地方法按下述步骤进行。

    (a)按配方比例称取原料，其原料和重量组分比如下：    原料名称  组分比    原料名称  组分比    PVC糊树脂    100    Ba-Cd-Zn复合稳定剂  4    DOP    60    粘度调节剂  适量    DOS    20    色浆  适量

    将上述混合原料倒入高速搅拌机中搅拌，在此过程中同时进行真空脱泡，将搅拌好的聚氯乙烯糊树脂送入恒温储存罐中备用。生产线采用调速式输送形式，输送带采用微波专用履带；模具应采用高强度的陶瓷模具，以使其不吸收微波，但可以通过微波，其内部造形为鞋制品的形状，模具固定在履带上。(b)将恒温储存罐中的聚氯乙烯糊树脂，在恒温常压状态下经计量器计量注入到高强度的陶瓷模具内。(c)把模具送入到微波塑化箱内进行塑化，微波塑化箱的微波频率为2450赫兹，脉冲响应时间为20微秒，加工功率为6千瓦，塑化时间为3分钟，可以根据制品的厚度及大小调整功率。(d)操作模具离开微波塑化箱，然后利用风扇进行冷却、脱膜制成鞋制品。模具重新运行到装料处，以此循环生产。