用椰渣制造活性炭的方法.pdf

本发明属于活性炭的制造技术领域，具体说是一种以椰渣为原料制取活性炭的方法。
    本发明的技术背景：

    活性炭的制取在现有技术中，一般采用的原料是木（木屑、锯末）、竹、果壳、兽血、烟煤、褐煤等，其中最常用的是木屑、锯末。用木屑制造活性炭，其生产工艺是：先把原料木屑进行干燥，经过筛选后使之与波美度为50-54的活化剂氯化锌的溶液按100∶320-400的比例配好，并用盐酸将酸碱度调至PH值为4，再经过长达八小时的浸泡后，才能进行炭化，然后经过活化、回收、酸煮、洗沙、漂氯、烘干、球磨等工序，才得到成品活性炭，目前，随着对森林资源的保护，以木屑作原料制造活性炭，其原料来源逐渐短缺，原料成本日益提高，在以木屑制造活性炭的生产工艺中，在进行炭化之前，必须经过原料的干燥、筛选和原料与活化剂配料后的长时间浸泡，准备工序多，费时长，使得活性炭的制造，设备投资大，成本高。

    本发明的目的在于提供一种以椰渣为原料，采用新地制造方法，省去原料的筛选和配料后的长时间浸泡等工序的活性炭制造方法;减少设备投资，缩短工序和时间，降低活性炭的生产成本。以椰渣为原料制取活性炭，在国内外尚属首次。

    对发明的总的说明：

    椰渣是一种用椰子外壳加工椰棕时刮下的废弃物，其质软、颗粒小，是目前尚未开发利用的废弃物，随着南方椰子种植面积的不断扩大，椰子加工业的日益发展，椰渣的处理急待解决。本发明用椰渣制活性炭是这样实现的：将椰渣与化学活化剂固体氯化锌按100∶50-100的比例配好，再加入波美度为45-50的氯化锌溶液，加入量按原料与溶液为100∶100-200的比例加入，且溶液是用浓度为5%以下的盐酸将酸碱度调至PH值为4-6的;此外椰渣与活化剂配料除了上述方法外，也可以采用椰渣直接与活化剂氯化锌的溶液配匀，其溶液浓度和加入量可根据椰渣与氯化锌含量100∶250-300的比例调节，同样，该溶液也须用5%以下的盐酸调至PH值4-6。与化学活化剂配料后的椰渣便可直接投入炭化，炭化工序所用时间为1.5-2.5小时，然后进入活化室进行1.5-2.5小时的活化，得到活化炭：活化炭再经过回收，用5-10%的盐酸进行3-4小时的酸煮，洗沙8-10小时的漂氯，最后进行烘干和5-6小时的球磨便可得到活性炭。按本发明的方法，各生产工序所用时间都比旧工艺有所缩短，所用设备可用旧工艺中的生产设备，不需重新购置或改造，按本发明的方法，烘干时，在采用原有的平板炉烘干或转炉烘干的基础上，添加了布袋烘干或布袋密封方式，防止炭粉的飞扬流失，其操作是这样实现的，在用平板炉烘干时，先控制温度在100℃-120℃下进行烘干，当烘至含水量为25-35%后，便将炭粉装入布袋在温度为70℃-80℃的低温下进行烘干;当用转炉烘干时，则采用布袋来密封进行烘干。

    本发明的效果：

    本发明以椰渣为原料，采用新的制造方法省去了原料的筛选和配料后的长时间浸泡工序，使得活性炭的制造生产，有了新的原料来源，简化了操作，减少了设备投资，缩短了生产周期，降低了生产成本，计算成本比木屑生产法减少20%以上，所制得的活性炭各项主要技术指标均达到标准要求，脱色力比木屑制造的活性炭有大幅度提高。并且，由于椰渣的开发利用，既解决了椰子加工厂的废渣处理，又增加了椰子的综合利用。

    下面是本发明的实施例：

    取椰渣（湿）500克与固体氯化锌200克充分拌匀，加入波美度为45的氯化锌溶液500克，用4%的盐酸调至PH值为4，然后直接进行2小时的炭化，转入活化室，经2小时的间歇上、下翻动活化，即出料得活化炭480克，然后经过回收，用10%盐酸进行4小时的酸煮，洗沙、8小时的漂氯，然后在平板炉上烘干，当烘干到含水量30%后，装入布袋，在温度为70℃下进行低温烘干，最后进行5小时的球磨，便得到成品活性炭100克。

    所得的活性炭经化验，其主要技术指标如下：

    吸附力：150%    干燥减量：9%

    PH值：4.5    含铁盐：0.11%

    含氯化物：0.20%    灼烧残渣：4.20%