除尘设备用电子连续记时器.pdf

本发明是针对除尘设备清洁的控制技术。提出用包含一个向预置的除尘设备用电子连续记时器的控制设备，通过加载激励信号等，使每个电磁阀与除尘设备中相应的过滤器元件相关联，从而达到克服现有技术缺陷，极大地提高除尘设备内部的清洁效率。

权利要求书
1、  除尘设备用电子连续记时器的控制过程，特别是针对除尘设备清洁，包含一个向预置的除尘设备用电子连续记时器(30)的控制设备(1)的输出(40b)加载激励信号(120)的过程，每个输出(40b)可与除尘设备用电子连续记时器(30)中对应的电磁阀(32)连接，每个电磁阀(32)与除尘设备(60)中相应的过滤器元件(61)相关联，并可通过第一工作状态和第二工5作状态间的激励信号(120)进行控制，其中第一工作状态中，由除尘设备用电子连续记时器(30)的压缩空气罐(31)向各个过滤器元件(61)送出气流，第二工作状态中，包含一个识别过程，根据与各个电磁阀(32)连接的输出(40b)阻断气流供给。

2、  权利请求项1的过程中，激励信号(120)的加载针对与对应的电磁阀(32)连接的输出(40b)有选择的执行。

3、  权利请求项1和2的过程中，由识别过程进入激励信号(120)的加载过程。

4、  权利请求项1的过程中，识别过程包含下列具体步骤：对各个输出(40b)加载测试信号(130)；从与对应的电磁阀(32)相连的输出(40b)接收到相应的响应信号(140)。

5、  权利请求项4的过程中，包含对与对应的电磁阀(32)相连的输出(40b)的存储过程。

6、  权利请求项5的过程中，存储过程包含下列具体步骤：将参照代码(72)与各个输出(40b)相关联；在接收到响应信号(140)时，将状态参数(73)与各个参照代码(72)相关联，其中的状态参数(73)表示输出(40b)与对应的电磁阀(32)的连接状态。

7、  权利请求1的过程中，控制设备包含一个用于激活的处理单元(10)，(56)预置为接收输入中的一个控制信号(100)并在输出中生成至少一个激活信号(110)，用以变更除尘设备用电子连续记时器(30)中针对第一工作状的态和第二工作状态适用的预置的电磁阀(32)数量，其中，在第一工作状态中，电磁阀(32)让压缩空气罐(31)中的气流进入与电磁阀(32)相关联的除尘设备(60)的过滤元件(61)，而在第二工作状态中，压缩空气气流被阻断，在此期间至少一个连接模块(40)中的一个输入(40a)被移动连接至用于接收激活信号(110)和预置输出(40b)数的处理单元(10)，每个输出可与相应的电磁阀(32)相连，向电磁阀(32)发送一个激励信号(120)，同时在第一工作状态和第二工作状态间变更电磁阀(32)。

8、  权利请求项7中的设备，其激活信号(110)集成了至少一个识别代码(111)，用以标识要进行激励的预置输出(40b)，连接模块(40)中配有一个寻址单元(41)，可用于接收激活信号(110)，并通过向预置的输出(40b)发送一个对应的激励信号(120)变更在第一工作状态和第二工作状态期间的与预置输出(40b)连接的电磁阀。

9、  权利请求项7或8中的设备，其包含了对连接模块(40)相关联的识别(50)，可识别连接模块(40)中与对应电磁阀(32)连接的输出(40b)，识别方式(50)预置为主要通过寻址单元(41)向连接模块(40)的每个输出(40b)发送一个测试信号(130)，识别方式(50)预置为从已与对应电磁阀(32)连接的输出(40b)处接收一个响应信号(140)。

10、  权利请求项9中的设备，包含了一个存储器(70)，其中的第一注册表(71)预置为对已与对应的电磁阀(32)连接的输出(40b)进行存储，第一注册表(71)中有一组预置的参照代码(72)和状态参数(73)，每个代码与一个输出(40b)对应，每个参数与一个参照代码(72)对应，用以表示由参照代码(72)标识的输出(40b)与对应电磁阀(32)之间的连接状态。

11、  权利请求项10中的设备，其识别方式(50)包含一个更新单元(80)，用于向存储器(70)的第一注册表(71)发送至少一个更新信号(150)，并根据从输出(40b)接收到的响应信号(140)，向更新信号(150)中添附一个或多个状态参数(73)。

12、  权利请求项10中的设备，激活(56)的方式预置为按预先设定的临时序列，向连接模块(40)发送多个激活信号(110)，每个激活信号(110)均添附用于接收各个激励信号(120)对应输出(40b)识别代码(11)，存储器(70)还配有一个第二注册表(74)，其中包含一个第一时间参数(75)和一个第二时间参数(76)，前者用来表示两个连续的激活信号(110)之间的时间间隔，后者用来表示由连接模块(40)生成的激励信号(120)的持续期间。

13、  权利请求项13中的设备，其中包含一个测量单元(90)，可移动连接至处理单元(10)，向处理单元(10)发送一个测量信号(160)，该信号中集成了一个在除尘设备(60)上测得的压力差值。

14、  权利请求项13中的设备，其中的存储器配有一的第三注册表(77)，预置为包含至少一个表示压力差值的参照值(78)，处理单元(10)可执行比较(55)，对测量信号(160)中集成的压力差值与参照值(78)进行比较，并根据比较结果生成一个控制信号(100)执行激励。

15、  权利请求项7至14中的设备，配有多个连接模块(40)，每个模块中至少一个输入(40a)可移动连接至处理单元(10)，以便接收激励信号(110)和预置数目的输出(40b)，每个输出(40b)均可与对应的电磁阀(32)连接，向对应的电磁阀(32)发送激励信号(120)并变更在第一工作状态和第二工作状态之间的电磁阀(32)。

16、  适用于除尘设备的除尘设备用电子连续记时器，包括：一个压缩空气罐(31)，预置为针对除尘设备(61)中的指定数目的过滤器元件进行动作；位于压缩空气罐(31)和除尘设备(60)之间的预先设定数目的电磁阀(32)，每个电磁阀(32)可与对应的过滤器元件(61)连接，并可在第一工作状态和第二工作状态之间进行变更，第一工作状态中，压缩空气罐(31)向过滤器元件(61)发送气流，在第二工作状态中气流被阻断，同时还配有权利请求项7至15中的控制设备(1)。

说明书除尘设备用电子连续记时器
技术领域：
本发明属除尘装置内部如何进行清洁的技术领域.
背景技术：
一般来说，除尘设备用电子连续记时器包含一个压缩空气供给源，将气流导向除尘设备的过滤器表面，当需要对过滤器表面沉积的灰尘颗粒进行清除时，通过一个常规阻断的定期开启和闭合，将压缩空气导向过滤器表面。
由于过滤器表面的自身震动并且送风方向通常与灰尘方向相反，致使送出的压缩空气可将灰尘从过滤器的表面吹落。阻断可为一个隔膜过滤器，并通过一个电磁阀进行控制，通常处于断电状态。在使用一段期间后，一个自动信号通过激励电磁阀从而启动鼓风机。电磁阀开启隔膜阻断并将压缩空气罐连通至过滤表面，向过滤器喷射空气从而将粉尘颗粒吹落。
通常情况下，除尘设备是由多个过滤元件构成，每个元件与相对应的电磁阀相连；在过滤器使用一段期间后，当过滤元件与压缩空气罐的连通被阻隔时，将对各种电磁阀进行激励并开启隔膜阻断，从而开放压缩空气罐至过滤器元件的连通之后，压缩空气罐中的压缩空气流向过滤器元件，开始进行粉尘清洁；电磁阀随之闭合，并关闭各种气孔和阻断。
利用现有技术制造的净化除尘设备用电子连续记时器用控制设备，仅对与过滤器组成元件相连的各种线圈进行控制。此类控制设备均预置为在接收到控制信号时，按顺序对各种电磁阀进行激励。由此根据预先设置的时间间隔对各个过滤器元件进行清洁。
另一方面，利用现有技术制造的控制设备可实现多个输出，各个输出均可与对应的线圈相连，在线圈被激励时，开放压缩空气罐与相关的过滤器元件之间的连通，并对过滤器清洁操作循环进行配置。
当控制设备接收到控制信号时，将按照顺序激励所有输出，并对各个输出发出一个诸如强度预置的信号。
这一类型的控制设备的最大缺陷是设备的输出数目固定，并且必须与线圈的数目完全相对应，例如与过滤器相关联的过滤器元件数目相同。如果数目不匹配，则过滤器的清洁序列将由于部分输出未与线圈相连而导致时间损失并出现明显迟滞。
在接收到控制信号后，已知类型的控制设备将根据是否与线圈连接来按顺序激活所有输出；之后，如果存在未连接的输出，在激活下一输出前将有一段预置的等待时间，所耗费的时间与激励线圈(未连接)所需的时间相同。
综上所述，利用现有技术制造的控制设备在实际运用过程中缺乏灵活性，为保证操作的正确性，设备上的输出数与构成完整过滤器所需的过滤元件数必须完全一致。
另外，除尘设备用电子连续记时器的控制设备可与一个额外的模块进行连接，并通过预先设置为该模块对由过滤器表面所分隔的两个空间的压力差值进行测量，当探测值超过限值时启动清洁操作循环。
压力差为实际超出值，由于过滤器壁的过度阻抗直接导致了两个区域间的压力差上升；这一参数可用来决定是否激活清洁操作循环。
在任何情况下，上述的额外模块均可作为控制设备之外的一个完全独立的装置用于实际操作。该模块配有一套智能硬件架构，并完全独立于各种线圈激励完成时的系统结构。
由于其体积尺寸和实际应用性，以及其所要求的线路复杂性和设计和制造费用都会带来很多实际问题。
发明内容：
本发明的主要目的是用于解决上述利用现有技术制造和实现的除尘设备用电子连续记时器的处理流程和控制设备的缺陷，尤其是针对除尘设备，其可与过滤元件数量多样化的各种不同过滤器同时使用。
本发明的另一个目的是在除尘设备用电子连续记时器用控制设备上，实现其输出数目可方便、经济和有效的变更。
本发明的一项优点是其处理与控制设备可与其他具有不同特点的过滤器进行有效的协作，而无需进行变更或大幅度的改动。
另一优点是设备还配有一个额外的模块，用于对两个预定义空间的压力差值进行测量，因设备与模块的体积有限，所以不会对在协同工作的过滤器装置附近进行固定和连接产生任何影响。
本装置发明所实现的目标和具备的特点，参见下述权利申请项说明。
附图说明：
本发明的其他特征和优点将在下列未尽陈述中得以更好的体现，采用大量的示例并在图纸上配以数字进行说明，如：
图1是本发明中，与除尘设备用电子连续记时器相连的设备模块图。
图2是在图1中的设备所使用的存储器的逻辑结构。
具体实施方式：
图纸上相关数字的参照，1表示根据本发明中除尘设备用电子连续记时器用控制设备，针对除尘设备清洁用的除尘设备用电子连续记时器。
设备1预置为与过滤器60清洁用除尘设备用电子连续记时器30进行协作，其中过滤器由数目预设的过滤器元件61构成。
除尘设备用电子连续记时器30包括一个压缩空气罐31，通过多个电磁阀32实现与过滤器60的过滤元件61的连通。
其中，每个电磁阀32均与一个对应的过滤器元件61相关联，并根据励磁状态由压缩空气罐31有选择的向过滤器元件61送出气流。每个电磁阀32可在两种工作状态下进行转换。第一种是当气流可以从压缩空气罐进入与之相连的过滤器元件61，第二种工作状态是气流被阻断。
设备1可对电磁阀32的激励进行控制，并根据预先设置的时间间隔对过滤器60执行清洁操作循环，或当通过对过滤器60分隔的两个空间的压力差值测量，检测到在过滤器元件上有过多灰尘时执行清洁操作循环。
差值可通过一个测量单元90进行测量，关于详细信息，见以下。
为能实现控制操作，设备1配有一个处理单元10，可执行激活56，当在输入中接收到一个控制信号100，将在输出中生成一个对应的激活信号110并引导电磁阀32进入上述两种工作状态。
处理单元10与电磁阀32之间的连接是通过一个连接模块40实现的，包含一个输入40a和多个预置的输出40b，为了接收激活信号110，可将连接模块移动连接至处理块10。
每个输出40b可与对应的电磁阀32进行连接，以便电磁阀32可通过相应的40b输出接收到一个激励信号120，并在两种工作状态之间进行切换。
电磁阀32正常断电并可防止压缩空气罐31中的空气到达过滤器元件61。当要执行一个清洁循环操作时，处理单元10在输出中生成多个激活信号110，每个信号包含一个识别代码111；这个代码用于识别连接单元40的一个输出40b。
因此处理单元通过通信确定用于接收激励信号120的输出40b，例如，哪一个电磁阀32将被激励以执行清洁循环操作。
采用同一模式，激活信号110可构成一个单个主信号的不同部分，而主信号则由一个识别代码111序列组成，有可能用预先设置持续期间的时间间隔进行分隔。
实际上连接模块40可移动连接至处理单元10，这可在必要时根据实际应用需求对连接模块进行更换。
可方便的对多种不同的连接模块40进行预先设置，每个模块的输出40b数目均不相同；根据与设备相连的除尘设备用电子连续记时器30的类型，如根据需要进行控制的电磁阀32的数量，可采用输出40b数目与之最接近的连接模块40和处理单元10进行连接。
并且，由于处理单元10已被预置为可与多个连接模块40进行连接，所以可同时使用两个或多个连接模块40，如图1中所示。可根据除尘设备用电子连续记时器30中的电磁阀32数量采用这套解决方案。
各种连接模块40存在着一定的相似性，通过列举其中之一对其硬件架构进行说明。另外，虽然各种模块40的电路元件间存在差异，但其工作模式却相当近似。
连接模块40配备有一个寻址单元41，可接收集成了识别代码111的激活信号110；然后，通过对识别代码与预置的代码列表进行比对，寻址单元选择由代码11标识的连接模块40的输出40b，并发送激励信号120，则对与所选的输出40b相连的电磁阀32进行激活。
根据除尘设备用电子连续记时器30中的电磁阀32的数目，对设备1的运作进行优化，处理单元10可执行识别50，可识别连接模块40中的哪一个输出40b已与电磁阀32成功连接。
处理单元10可以是一个微处理器，并进行有针对性的程序编写以执行上述操作。在图示中作为独立单元的识别50的识别方法可在微处理器中集成。
尽管可使用一个或多个连接模块40，实际可用的输出40b的数量也可能与除尘设备用电子连续记时器30中的电磁阀32数目不完全一致。在此情况下，按顺序对所有输出40b进行激励，并按照预置间隔对各种激励信号120排序，由于输出未与电磁阀连接而导致时间损失，但这并不影响两个连续的激励信号120之间的固定时间间隔。
为避免出现这种情况，在启动设备1之前，识别方法50通过寻址单元41向各个输出40b发送一个测试信号130，该测试信号可通过使用低压电流获得。
当输出40b与电磁阀32相连时，电流经过线圈并返回至寻址单元41，并产生一个响应信号140；反之，如果电磁阀32未与输出40b相连，则不会生成响应信号140。
当按序检查所有输出40b的连接状态时，设备1记录下正响应以确认与电磁阀32的连接，之后确定下一个要进行激励的输出40b。
为此，设备配有一个存储器70(图2)，至少含有一个第一注册表71，其中含有一个两栏列表，第一栏为一系列的参照代码72，用于识别响应的输出40b，第二栏为针对第一栏中项目的状态参数73，用以确认根据参照代码72识别出的输出40b与对应的电磁阀32间的连接是否成功。
通过更新信号150在存储器70中存储状态参数73，该信号由识别50方法中的更新单元80生成。
根据是否在向输出40b发出测试信号130后，接收到一个响应信号140，更新单元80将向存储器70发出更新信号150，并在其中进行正确存储。
同时，参照代码72可与集成在激活信号110中的识别代码111相对应；例如，代码可为二进制。
存储器70(参见图2)中还设有一个第二注册表74，包含一个第一时间参数75，用来表示两个连续的激活信号110间的时间间隔。同时，第二注册表74还有一个第二时间参数76，用来表示激励信号120的持续时间。
执行过滤器清洁操作循环60时，根据预置的时间设定由激活方式56和连接模块40生成激活信号110和相应的激励信号120。根据在存储器70的第一注册表71中的内容，确认每个输出40b与电磁阀32已连接，并通过一个激活信号110进行激励，其中包含用于识别输出40b的识别代码111。
每个激活信号110根据第一时间参数75中设定的时间间隔持续期间进行间隔。在激活信号110之后生成的用于构成激励信号120的电流脉冲，其持续期间由第二时间参数76确定。
需要强调的是每个激活信号110与相应的激励信号120之间的时间一致性。即，类似于激活信号110，激励信号120也是由第一时间参数75所确定的时间间隔进行间隔。
综上所述，处理单元10可移动连接至测量单元90，该单元用于对被过滤器60分隔的两个空间区域的压力p1和p2进行测量。测量单元90向处理单元10发送一个测量信号160，并将在测量信号中添附检测到的压力差值。
当压力差值超出一定界限时，如当过滤元件61动作过于迟缓时，则启动清洁循环操作。
处理单元10可对55进行比较，预置为对通过测量信号160所接收到的压力差值与在存储器70中的第三注册表中存储的参照值78进行比较。在进行比较时，如果获取的压力差过大，通过比较55向激活方式56发送一个控制信号，同时启动过滤器60清洁操作循环。
与参照值78类似，对于包含在存储器70中的第一时间参数75和第二时间参数76，可由操作员直接输入与处理单元10相关联的数据(未作说明)。可通过开启开关和按下按钮来进行输入。测量单元90可进行可视化显示(未在图中作说明)，例如LCD显示器，以便实现对压力差值的全程监控。
需要重点说明的是，测量单元90未配备处理器或类似设备，所有请求的操作(例如，对检测到的压力差值与预存储的参照值78进行比较)，将通过处理单元10来完成；当设备1与测量单元90进行连接时，可在很大程度上缩减设备1的体积尺寸，同时解决了在过滤器60附近的设备1的定位问题。
为方便对各种线路进行加电，设备1配有一个电源接口91，位于设备1的装置和正常电源92之间。
电源接口91装有整流器(例如二极整流器)用于调整电源电流，当吸收和电源发生变化时，可采用例如PWM技术进行调制以调节电源并稳定输出电压。
用于调制的下游变压器，可实现调制用电源与设备1的电路元件的进一步适配。
正是由于电源接口91，即使接入的电源不同(例如，24V、110V或220V的电源)，设备1仍可实现理想化的操作。
变压器可与一个电阻元件相连，例如保险丝，对防止电源92出现电涌提供双重保护。仅在发生下列两种异常时：保险丝发生短路，同时变压器也发生短路时，电涌可抵达电源接口92的电路下游。
与已知的控制卡类型不同，设备1在用于连接电源92和接收所需电源的电源接口91上仅有一个输出。第二输出通常用于连接电源92，以对装置30中的鼓风机电机进行加电，现已被替换为一个简化的触合，如开关操作生成的一个输入(用于激活电机)；因此，无需采用大功率电源-如在设备1中，适用于鼓风机电机的约380V电源。
除此之外，设备1还配有多个预置的辅助输出93，用以提供有用的信息。例如，一个输出93可为一个4-20mA输出，发送一个与上述测量信号160相同的信号，向其他装置报告所测得的压力差值。另一个输出93可用于激活一个继电器，例如当检测到压力值过高时，继电器可发出警报并向工作人员报告操作故障。
下述为设备1的相关功能。
当设备1与电源92相连时，执行第一识别过程，期间设备1将对与电磁阀32有效连接的输出40b进行识别。
另外，每个输出40b接收到一个如上所述由低压电流生成的测试信号130。如果输出40b与电磁阀32相连，发出的电流在经过电磁阀32的线圈后返回至设备1，并生成一个响应信号140。如果输出40b未与电磁阀32相连，将不会接收到响应信号140。
与电磁阀32相连的输出40b被记录在存储器70中，在执行过滤器60清洁操作循环时对记录的输出40b进行激励。
详细原理为，向各个输出40a分配上述参照代码72，并向各个参照代码72分配一个状态参数73，用来表示由参照代码72标识的输出40b与对应电磁阀32的连接状态。
状态参数73是一个二元变量，仅可为两个值：一个表示已连接，另一个表示未连接。
因此，根据在存储器70中存储的数据，在执行清洁操作循环时，仅向与电磁阀32相连的输出40b发送激励信号120。
另一方面，在识别过程完成后向输出40b加载激励信号120，这一阶段根据存储器中的存储数据，对已与电磁阀32连接的输出40b有选择的进行加载。
本发明在清洁操作循环结束时，也设置有一个针对被激励的最终输出40b的存储阶段，因此当后续操作启动时，可向前一操作中存储的最终输出40b后的下一个输出40b发送激励信号120。从而实现一个统一的和完整的过滤器60清洁操作循环。
同时为了改进处理结果，当清洁操作循环正常结束时，将启动一个持续期间为10秒的辅助操作。根据已连接的输出40b的记录，操作持续期间针对各个输出40b被等分以实现最佳的时间管理，因此在各个期间发送的激励信号120数量相同。