容器封闭件、配备有该封闭件的容器及制造该封闭件的方法.pdf

本发明涉及用于封闭容器(B)的封闭件(3)，包括能够密封、粘合或堵住容器(B)的颈部(1)的边缘(12)的密封片(2)，该密封片沿径向伸出到颈部外部。所述封闭件还包括盖(4)，该盖能够安装在颈部(1)上并设有用于沿相对于颈部(1)分离密封片(2)的方向在密封片(2)上施加推力的内部凸起。所述内部凸起由凸起部(412)形成，该凸起部与盖(4)一体并朝盖的基部(413)向下折叠，从而一般形成锥形并朝所述基部会聚(α)。

权利要求书
1.  一种用于具有颈部(1)的容器(B)的封闭件(3)，该封闭件包括：
密封片(2)，该密封片适于密封、粘合、或堵住颈部的端部边缘(12，13，17，18)，并从颈部沿径向向外突出；
止挡部(4)，该止挡部适于安装在颈部上并设有适于在密封片上施加推力(F4)从而将密封片推离颈部的浮动的内部部分，
其中，止挡部的浮动的内部部分由舌部(412)形成，该舌部与止挡部一体地形成，并以一般为朝止挡部的端壁会聚(α)的截头圆锥形的构型朝止挡部的端壁(413)折叠(F3)。

2.  按权利要求1的封闭件，其特征在于，舌部经由可变形部分(4121)连接到止挡部。

3.  按权利要求2的封闭件，其特征在于，可变形部分(4121)具有小于舌部自由边缘(4122)附近的厚度(e4122)的厚度(e4121)，舌部经由该自由边缘向密封片(2)施加推力(F4)。

4.  按上述权利要求中任一项的封闭件，其特征在于，舌部在远离其连接到止挡部(4)的内表面(415)的部分(4121)的自由边缘(4122)设有用于推靠密封片(2)的特设区(4123)。

5.  按上述权利要求中任一项的封闭件，其特征在于，止挡部(4)设有经由至少一个易破区(43)连接到止挡部的主部分(41)的防篡改带(42)，所述带适于在第一次取下止挡部时靠在形成靠接部的部分(422)上，该部分抵靠形成在颈部(1)外侧的浮动的阻挡部；在第一次取下止挡部之前，形成靠接部的部分(422)与浮动阻挡部(15)之间的距离(d2)小于折叠的舌部(412)与密封片(2)之间的最小轴向距离(d1)，从而在第一次取下阻挡部时，在舌部(412)施加推力(F4)之前，防篡改带(42)靠接浮动阻挡部(15)。

6.  一种配备有上述权利要求中任一项的封闭件(3)的容器、尤其是由塑料制成的瓶子(B)。

7.  一种制造用于具有颈部(1)的容器(B)的封闭件(3)的方法，该封闭件包括：
密封片(2)，该密封片适于密封、粘合、或堵住颈部的端部边缘(12，13，17，18)，并从颈部沿径向向外突出；
止挡部(4)，该止挡部适于安装在颈部上并设有适于在密封片上施加推力(F4)从而将密封片推离颈部的浮动的内部部分，
其中，所述方法包括如下步骤：
a)模制具有一般为截头圆锥形的内部舌部(412)的止挡部，该止挡部朝远离止挡部的端壁(413)的方向会聚；
b)将密封片安装(F1)在止挡部的端壁附近；
c)将舌部朝止挡部的端壁折叠(F3)，从而使舌部呈现朝端壁的一般为截头圆锥形的构型(α)。

8.  按权利要求7的方法，其特征在于，步骤b)和c)同时进行，舌部(412)在安装时通过密封片(2)折叠(F3)，或者通过用于使密封片朝止挡部(4)的端壁(413)移动的元件折叠。

9.  按权利要求7的方法，其特征在于，在步骤b)前执行步骤c)，舌部弹性地并沿径向(F3)朝止挡部(4)的内表面(415)变形，以在步骤b)中安装密封片。

说明书容器封闭件、配备有该封闭件的容器及制造该封闭件的方法
技术领域
本发明涉及封闭件和配备有该封闭件的容器。本发明还涉及制造这种封闭件的方法。
背景技术
在包装食品或药品的领域，已知为由塑料制成的瓶子安上密封片，该密封片设有通过感应热封在瓶颈端部边缘上的可剥离密封膜。在第一次使用容纳在瓶中的产品之前需要去除所述密封片，这是困难的操作，并且尤其是小孩和老人可能难以执行该操作。另外，然后需要处理密封片和密封膜，这使得必须去往垃圾桶。
CH-A-556 274公开了一种具有用于将设有铝板的盘片保持就位的内肋的封闭件。为了将盘片安装在封闭件中，需要使盘片临时变形。如果盘片保持成牢固靠着颈部，则特别在第一次打开瓶子时，盘片沿相对的方向变形可能使盘片无意中从封闭件中挤出。另外，在将盘片放入封闭件中时可能会损坏盘片的边缘，从而对所形成的密封产生负面影响。
为了减少这些问题，WO-A-03/08930公开了提供配备有内侧环的两部分封闭件，该内侧环包括设有相对于颈部的中心轴线沿轴向延伸的凸起的边缘。该装置在可靠性方面是令人满意的。但是，由于该封闭件的两部分结构及其制造所需的组装步骤，所述装置的成本相对较高。
发明内容
本发明通过提出一种用于容器的封闭件而试图克服这些缺点，该封闭件可使用密封片，并确保在第一次使用容器时可去除封闭件，同时还具有特别吸引人的低成本。
为此，本发明提供了一种用于具有颈部的容器的封闭件，该封闭件包括：
-密封片，该密封片适于密封、粘合、或堵住颈部的端部边缘，并从颈部沿径向向外突出；以及
-止挡部，该止挡部适于安装在颈部上并设有适于在密封片上施加推力从而将密封片推离颈部的浮动的内部部分；
其中，止挡部的浮动的内部部分由舌部形成，该舌部与止挡部一体地形成，并以一般为朝止挡部的端壁会聚的截头圆锥形的构型朝止挡部的端壁折叠。
通过本发明，具有截头圆锥形构型的折叠的舌部使得推力能够有效地从止挡部朝密封片传递，其中，来自密封片的反力能够增加舌部顶点处的角，然后舌部靠在颈部的外表面并保持其折叠构型。舌部绕颈部可以连续或不连续。
根据有利但不是必须的方面，所述止挡部可包括一个或多个下列特征：
-舌部经由可变形部分连接到止挡部。可变形部分有利地具有小于舌部自由边缘附近的厚度的厚度，舌部经由该自由边缘向密封片施加推力。
-舌部在远离其连接到止挡部的内表面的部分的自由边缘设有用于推靠密封片的特设区。裙部的自由区域可以具有波状起伏的形状。
-止挡部设有经由至少一个易破区连接到止挡部的主部分的防篡改带，所述带适于在第一次取下止挡部时靠在形成靠接部的部分上，该部分抵靠形成在颈部外侧的浮动的阻挡部；在第一次取下止挡部之前，形成靠接部的部分与浮动阻挡部之间的距离小于折叠的舌部与密封片之间的最小轴向距离，从而在第一次取下阻挡部时，在舌部施加推力之前，防篡改带靠接浮动阻挡部。因此，推力可以仅在易破区破裂后才施加在密封片上，从而告诉后面的容器使用者，容器已被打开。
本发明还提供了一种配备有上述封闭件的容器，尤其是由塑料制成的瓶子。
最后，本发明提供了一种制造上述封闭件的方法，该方法包括如下步骤：
a)模制具有一般为截头圆锥形的内部舌部的止挡部，该止挡部朝远离止挡部的端壁的方向会聚；
b)将密封片安装在止挡部的端壁附近；以及
c)将舌部朝止挡部的端壁折叠，从而使舌部呈现朝端壁的一般为截头圆锥形的构型。
在第一种方法中，在步骤b)前执行步骤c)，舌部弹性地并沿径向朝止挡部的内表面变形，以在步骤b)中安装密封片。
在一个变型中，步骤b)和c)同时进行，舌部在安装时通过密封片折叠，或者通过用于使密封片朝止挡部的端壁移动的元件折叠。
附图说明
通过下文结合附图仅作为示例给出的对根据本发明原理的封闭件及其制造方法的三个实施例的描述，可更好地理解本发明并更清楚地看出其它优点，其中：
-图1是配备有本发明封闭件的瓶子的颈部的剖视图；
-图2是以放大的比例示出图1的细节II的视图；
-图3是以放大的比例示出图1的细节III的视图；
-图4是示出封闭件在其制造中的第一步骤的半剖视图；
-图5是图4的构型中的封闭件的透视图；
-图6是在第一次打开瓶子的过程中与图2类似的视图；
-图7是用于构成本发明第二实施例的封闭件的与图2类似的视图；以及
-图8是示出构成本发明第三实施例的封闭件的与图2类似的视图。
具体实施方式
在图1中示出一部分的瓶子B具有颈部1，该颈部具有外螺纹11和包括外表面13的部分12，该外表面用于接纳靠着其上的密封片2，该密封片形成封闭件的一部分。密封片具有由合成材料制成的芯部，该芯部沿径向从表面13伸出，密封片还具有由铝基叠片制成的膜22，该膜的基本整个表面区域粘合在芯部21上。该膜22的直径基本等于颈部1在部分12附近的外部径向表面14的直径。
除了密封片2，封闭件3还包括具有盖41和防篡改带42的一体式止挡部4，元件41和42在单个操作中模制，并经由易破区43而连接在一起。
盖41设有用于与螺纹11配合的内螺纹411，以使止挡部4能够拧在颈部上以及从颈部上拧下。
标号X1表示颈部1的中心轴线。标号X4表示止挡部4的中心轴线。当封闭件3处于颈部1上的已安装构型时，轴线X1和X4重合。
在盖41的周向裙部414的内表面上设有与裙部形成一体的可变形的舌部412。
标号P表示垂直于轴线X4并穿过区域4211的中心的平面，舌部412在该区域连接到裙部414。当离开模具时，舌部412相对于平面P远离端壁413伸出，如图4所示。
防篡改带42设有内部舌部421，该舌部与带42一体地形成并经由连接区4211而连接到带42。标号P’表示垂直于轴线X4并经过区域4211的中心的平面。在离开模具时，裙部421相对于平面P’远离端壁413伸出，如图4所示。
舌部412和421在离开模具时的取向使得裙部可以容易地以高生产率模制。
当密封片2要放入盖1中时，在端壁413附近，密封片2被放在活塞100上，该活塞沿图4中箭头F1的方向朝端壁413移动。活塞100向外一直支承到密封片2的外周缘23。通过沿箭头F1的方向移动，密封片靠接到裙部421上，并沿图4中箭头F2的方向将该裙部朝带42的内表面425向内折叠。
通过继续进入盖41的穿入运动，由活塞100支承的密封片2还沿图4中箭头F3的方向将舌部412朝裙部414的内表面415折叠。
因此，当密封片2在盖41中就位时，在封闭件3安装在颈部1上之前，舌部412折叠成使得呈现基本为朝端壁413会聚的截头圆锥形的构型，其中，顶点处的半角α为约40°。在实践中，角α的值在10°至60°之间。
本发明利用连接区4121可变形的事实，从而使得舌部412能够容易地从图4的构型转变到图1的构型。
在制造封闭件3的方法的变型中，在密封片2在端壁413附近安放就位之前，舌部412可以通过工具例如活塞100沿图4中箭头F3的方向折叠。然后通过使舌部412沿朝向表面415的径向向外的方向临时远离其在图1和2中示出的位置而使该舌部412径向变形，将密封片安放就位。
在任何情况下，一旦密封片2在端壁413附近安放就位，该密封片就通过舌部412保持就位，直到封闭件3安装在颈部1上。一旦安装好，膜22可以热封在表面13上，由此确保所形成的封闭件被密封。
这产生图1所示的位置。在该位置，舌部412的自由边缘4122和密封片2之间的轴向距离、即平行于轴线X1的距离称为d1。类似地，裙部421的自由边缘4212与由颈部1的外部径向凸缘16形成的肩部15之间的距离称为d2，其中，肩部15设计用于接纳靠在其上的自由边缘4212。
距离d2选择成小于距离d1的最小值，使得在拧下盖41的过程中，在舌部412与密封片2接触之前，裙部421靠接在凸缘16上，从而使区域43破裂。
破裂后，继续进行的拧下运动会使舌部412的自由边缘4122靠在密封片2的表面的部分26上，该表面26远离端壁413并沿径向延伸到部分12外部。通过继续拧下盖41的运动，可以向密封片2施加足以将密封片2剥离表面13的力F4，其中，该力绕轴线X1分配。
这产生图6的构型。
通过密封片2，反作用力F4’沿趋于使舌部412向下折叠的方向作用在舌部412上，但由于舌部412然后靠在表面14上，所以舌部不可能被向下折叠。因此，舌部412能有效地传递力F4，从而使将膜22密封在表面13上的连接破裂。
如在图4和5中可以更清楚地看出，舌部412的自由边缘4122设有一些部分4123，该部分从连接区4121延伸得比舌部412的自由边缘4122的其它部分4124远。因此，自由边缘4122的部分4123形成用于施加力F4的特设区，其中，没有趋于提起或剥落密封片2的力经过区域4124。
自由边缘4122的厚度e4122大于连接区的厚度e4121，从而在舌部412的将力F4传递给密封片2的该区域给舌部提供了足够的刚性，而铰接形成区4121足够柔韧，使得能容易地从图4的构型转变到图1和2的构型。
在本发明未示出的变型中，舌部412可以在一些角形区、特别是对应于部分4124的角形区中断。在这种情况下，舌部412由绕容器的颈部分布的间隙分隔开的多个舌部分组成。
在图7所示的本发明的第二实施例中，类似于第一实施例中的元件的元件具有相同的标号。该实施例与前一实施例的区别在于密封片2的形状，该密封片不包括密封膜，但包括裙部24，该裙部在颈部1的开口附近靠接颈部的径向内表面17。密封片2粘合到颈部1的端部边缘13上。
在图8所示的本发明第三实施例中，类似于第三实施例的元件具有相同的标号。该实施例与前一实施例的区域在于，密封片2部分接合在颈部1中，并具有盖住颈部1的自由边缘18外周缘25。密封片2卡在颈部1的内表面17中。
在这两个实施例中，止挡部4的盖41设有内部舌部412，该舌部从其离开模具时以虚线示出的位置折叠到以实线示出的位置。舌部412使得在相应的容器打开时密封片2能够从颈部1中取出。
无论在哪个实施例中，止挡部4都由塑料材料例如高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、以及更一般地聚烯烃制成。此外，瓶子的颈部可以由塑料材料例如聚乙烯制成，或可以由玻璃制成。