紧密纺负压系统的负压控制方法.pdf

本发明涉及一种紧密纺负压系统的负压控制方法，所述紧密纺负压系统包括负压离心风机、风机马达、过滤装置和风道，负压气流的流动方向为：负压气流通过紧密纺装置依次进入风道、过滤装置及风机后排出，其特征在于：在风道远离风机的一端加装压力传感器和报警装置，压力传感器与风机马达的变频器进行双向通讯，压力传感器与报警装置进行单向通讯，给压力传感器设定一压力范围，该范围就是紧密纺装置所需负压范围，压力传感器与紧密纺主机继电器进行单向通讯。通过本发明的运用，可以很好的保证紧密纺装置在整个纺纱过程负压稳定性，因此能够保证整个纺纱过程负压稳定性，确保成纱质量的稳定性。同时又能对风机马达起到良好的保护作用。

权利要求书
1、  一种紧密纺负压系统的负压控制方法，所述紧密纺负压系统包括负压离心风机、风机马达、过滤装置和风道，负压气流的流动方向为：负压气流通过紧密纺装置依次进入风道、过滤装置及风机后排出，其特征在于：在风道远离负压离心风机的一端加装压力传感器和报警装置，压力传感器与风机马达的变频器进行双向通讯，压力传感器与报警装置进行单向通讯，给压力传感器设定一压力范围，该范围就是紧密纺装置所需负压范围，压力传感器与紧密纺主机继电器进行单向通讯，当负压系统过滤装置上棉花短绒沉积厚度达到一定数量后，风道中压力降至低于压力传感器设定下限时，传感器输出信号给风机马达变频器，变频器输出频率升高，马达转速增加，工作压力升高；当变频器输出频率升高到变频器设定最高频率时工作压力仍然低于压力传感器设定下限时，传感器输出信号到报警装置，报警装置自动报警，此时若及时清理干净过滤装置，则压力传感器输出信号给报警装置，报警装置自动解除报警；若报警延续五分钟后没有清理过滤装置，则压力传感器输出信号给主机继电器，紧密纺设备断电自停。

说明书紧密纺负压系统的负压控制方法
技术领域
本发明涉及一种用于紧密纺负压系统的负压控制方法。属于紧密纺负压控制系统技术领域。
背景技术
传统环锭纺纱技术在我国已经有几十年的发展历史，但是由于其结构上的一些问题，决定了被牵伸后的纤维须条在前罗拉钳口至加捻点之间存在一个纺纱三角区，在该三角区内被牵伸后的纤维束呈扁平条形，边缘纤维没有任何约束，其中一部分边缘纤维一端或全部脱离主体纤维束从而形成毛羽和飞花，毛羽对后道工序产生较大的负面影响，飞花对车间工人工作环境造成污染。绝大多数边缘纤维在前进至加捻点时不完全伸直，因此它们对纱线强力贡献不大而导致纱线强力难于提高，从而影响织造效率。为了解决这一难题，近几年，国内外纷纷推出一种紧密环锭纺纱机，该设备主要通过负压气流的作用来控制前罗拉钳口至加捻点之间的纤维束，来减小甚至消除环锭纺纱机的纺纱三角区，从而使得纱线强力提高，毛羽指标大大改善。
负压气流路线一般是通过紧密纺装置、风道、过滤装置、负压离心风机等零部件后排出。由于纺织厂特殊的工作环境，过滤装置上沉积短绒量超过一定数量后，紧密纺装置所需压力不足而影响成纱质量，当短绒沉积严重未及时清理时会导致风机马达过载而烧毁马达。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种简单、可靠的紧密纺负压系统的负压控制方法，以确保纺纱过程中紧密纺装置负压稳定，降低成纱质量的差异，消除风机马达过载现象发生。
本发明的目的是这样实现的：一种紧密纺负压系统的负压控制方法，所述紧密纺负压系统包括负压离心风机、风机马达、过滤装置和风道，负压气流的流动方向为：负压气流通过紧密纺装置依次进入风道、过滤装置及风机后排出，其点是：在风道远离负压离心风机的一端加装压力传感器和报警装置，压力传感器与风机马达变频器进行双向通讯，形成闭环控制系统，压力传感器与报警装置进行单向通讯，传感器输出信号给报警装置，控制其报警与否，压力传感器随时在线检测风道末端压力大小并输出信号给风机马达变频器和报警装置，给压力传感器设定一压力范围，该范围就是紧密纺装置所需负压范围，压力传感器与紧密纺主机继电器进行单向通讯，当风机工作一段时间后，负压系统中的过滤装置上沉积棉花短绒超过一定数量时，由于整个系统进气量减少导致风道中压力降低，当压力降到压力传感器设定下限时，传感器输出信号给风机马达变频器，变频器频率提高，根据马达转速公式n＝60f/p，马达极对数p为一恒定值，频率f升高时转速n相应升高，由于马达转速升高，负压系统压力也相应升高，此时，有两种可能，若风道末端压力超过压力传感器设定值，则压力传感器输出信号给风机马达变频器降低频率；若风道末端压力仍达不到压力传感器设定值，则风机马达变频器频率再升高，直至风道末端压力满足压力传感器设定要求，如果风机马达变频器频率升高到变频器设定最大值时仍然不满足要求，则压力传感器输出信号给报警装置，报警装置自动报警，此时要求工作人员协助清理负压系统过滤装置上沉积的棉花短绒，及时清理后，压力传感器输出信号给报警装置，报警装置自动解除报警，设备正常运转，若报警五分钟时间没有清理，则压力传感器输出信号到紧密纺主机，紧密纺设备自动断电停车。
通过本发明的运用，可以很好的保证紧密纺装置在整个纺纱过程负压稳定性，因此能够保证整个纺纱过程负压稳定性，确保成纱质量的稳定性。同时又能对风机马达起到良好的保护作用。
附图说明
图1为本发明紧密纺负压系统的负压控制方法原理图。
图中：负压离心风机1、风机马达2、风机马达变频器3、过滤装置4、风道5、报警装置6、压力传感器7。
具体实施方式
图1所示为本发明所涉及的紧密纺负压系统，在该系统中，在负压离心风机1的作用下，负压气流流动方向为：气流通过紧密纺装置依次进入风道5、过滤装置4、风箱及风机1后排出。由于该负压系统用于纺织厂，车间内飞花、灰尘及棉花短绒多等特殊工作环境和设备的特点，风道5长度较长，所以将压力传感器7安装在负压变化最明显的远离风机1的一端，压力传感器7和风机马达变频器3进行双向通讯，形成闭环控制系统。压力传感器7与报警装置6进行单向通讯，传感器7输出信号给报警装置6，控制其报警与否。压力传感器随时在线检测风道末端压力大小并输出信号给风机马达变频器和报警装置。
根据纺纱工艺要求，紧密纺装置负压必须保持在一个合理的范围才能保证成纱质量的稳定性。为了确保成纱质量，通过压力传感器7设定风道内工作负压范围。当车间内飞花、灰尘及棉花短绒通过紧密纺装置进入风道5，在负压离心风机1的作用下，最终它们沉积在负压系统过滤装置4上，沉积厚度达到一定数量时，由于过滤装置透气量降低，负压离心风机1进气量减少，风道内压力下降，当压力降到压力传感器7设定下限时，压力传感器7输出信号给风机马达变频器3，要求变频器3输出频率升高，风机马达2转速提高，工作压力相应升高。但变频器输出频率并不是可以无限制提高，变频器最高输出频率是根据风机系统性能设定，如果风机马达2转速提到最高，工作负压还是不能满足要求纺纱工艺要求时，此时，风机马达变频器3出信号给压力传感器7，请求获取降低频率的信号，防止风机马达长时间过载运转而烧毁。同时压力传感器输出信号给报警装置6，报警装置6接到信号后自动报警，要求相关工作人员清理过滤装置4上沉积的棉花短绒。若报警五分钟还没有清理，压力传感器输出信号给主机继电器，主机自动断电停车，从而避免大量质量不合格纱线生产出来。当清理干净过滤装置上的棉花短绒，重新启动主机后，整个系统重新回到初试状态。若在报警装置报警五分钟之内及时清理过滤装置，则压力传感器7输出信号给报警装置6解除报警，设备正常运转。