气压式油水分离装置.pdf

本发明“气压式油水分离装置”涉及油水分离技术领域，主要应用于餐饮业的含油洗涤废水的脱油、去除杂质及净化处理，使处理后的水质能达到洗涤水的标准，以求使洗涤用水可以接近零排放或少排放的目标。本发明采用双滤层滤罐进行油水分离，在分离双滤层滤芯外侧，分离出来的油用压缩空气将它挤压到专用的容器中，用两个(或偶数)双滤层滤罐进行交替工作，即当一个在进行油水分离时，另一个在压缩挤油，含油废水先通过变频磁场发生管，分离出的清水通过水质净化系统的过滤和臭氧的消毒进行回用。

权利要求书本发明“气压式油水分离装置”权利要求如下：

1.   采用双滤层滤罐进行油水分离，在分离双滤层滤芯外侧，分离出来的油用压缩空气将它挤压到专用的容器中。

2.   用两个(或偶数)双滤层滤罐进行交替工作，即当一个在进行油水分离时，另一个在压缩挤油。

3.   含油废水先通过变频磁场发生管。

4.   分离出的清水通过水质净化系统的过滤和臭氧的消毒进行回用。

说明书气压式油水分离装置
一、所属技术领域：
本发明涉及油水分离技术领域，主要应用于餐饮业的含油洗涤废水的脱油、去除杂质及净化处理，使处理后的水质能达到洗涤水的标准，以求使洗涤用水可以接近零排放或少排放的目标。
二、背景技术：
根据环保相关条例，餐饮行业的含油洗涤废水必须先排放到隔油池中，通过物理原理，随着含油洗涤废水在隔油池中沉淀时间的增加，比重较轻的油就会漂浮在水面上，水从油池隔板下部的孔中流入储水池，将水中的渣滓沉淀后将清水排放。
该方法弊病有两点：其一、需经常打开池盖，将浮在水面的油层撇去，否则油会溢到清水池内，随清水排放出去，达不到环保治理的目的。其二、所谓排放出去的清水未经过处理，其中含有大量的细菌病毒、有机耗氧物、无机耗氧物、洗涤剂等有害物质，这样的水排放出去，对环境的污染和对地表水的污染仍然是十分严重的。
三、发明内容：
为了克服上述的缺陷，本“气压式油水分离装置”采用滤芯分离和中水回用相结合的技术，其技术是这样实现的：包括滤网、滤芯、水泵、空气压缩机、电磁阀、臭氧发生器、臭氧曝气头、变频磁场发生管、储水罐等由管道联接在内的结构组合而成，其特征在于：采用双滤层滤罐进行油水分离，在分离双滤层滤芯外侧，分离出来的油用压缩空气将它挤压到专用的容器中，用两个(或偶数)双滤层滤罐进行交替工作，即当一个在进行油水分离时，另一个在压缩挤油，含油废水先通过变频磁场发生管，分离出的清水通过水质净化系统的过滤和臭氧的消毒进行回用。
实施本发明技术的明显效果是：与隔油池相比，减少了占地面积缩短了油水分离的时间。由于做到了中水回用，很大程度上节省水费的支出，同时减少了废水的排放。
四、附图说明：
附图1为本发明结构组合示意图：
1-含油洗涤废水进水阀、2-粗格筛、3-细格筛、4-储废水罐、5-废水提升泵、6-变频磁场发生管、7-空气压缩机、8-电接点压力表、9-废水进水电池阀A、10-废水进水电池阀B、11-压缩空气进气阀A、12-压缩空气进气阀B、13-双滤层滤罐A、14-双滤层滤罐B、15-排油污阀A、16-排油污阀B、17-清水排放阀A、18-清水排放阀B、19-清水输送阀、20-反冲水输送阀A、21-油污存放桶、22-清水加压泵、23-清水存放桶、24-净化初滤罐、25-活性炭滤罐、26-碳滤罐、27-中空超滤罐、28-反冲水净水输送阀B、29-净水输送阀A、30-净水输送阀B、31-净水反冲增压泵、32-净水存放桶、33-回用净水存放桶、34-臭氧发生器、35-臭氧曝气头A、36-臭氧曝气头B、37-臭氧曝气头C。
五、具体实施方式：
(见附图1)餐厅洗涤含油废水通过含油洗涤废水进水阀(1)，将含油废水送入粗格筛(2)、细格筛(3)，清除固体残渣和较大的颗粒，经过粗滤的水通过废水提升泵(5)，废水先通过变频磁场发生管(6)，它的工作原理是在管外磁化线圈两端加上频带较宽的交变电压，该频段先由低频率迅速向高频率递增，然后由高频率迅速向低频率递减，在交变电压的作用下，线圈也形成了一个与其相对应的交变磁场，流经该交变磁场的含油废水在交变磁场的作用下产生了与其对应的共振，这种共振不但可以使水中含有的细小固体悬浮起到凝聚作用，有利于后道的过滤，也能使水分子的结构链发生变化，由大分子团变为小分子团，含油废水的结合无非是水包油或油包水，水分子团的变小，动摇了它们结合的基础，也有利于后道的油-水分离。
由废水进水电池阀A(9)、废水进水电池阀B(10)、压缩空气进气阀A(11)、压缩空气进气阀B(12)、双滤层滤罐A(13)、双滤层滤罐B(14)、排油污阀A(15)、排油污阀B(16)、清水排放阀A(17)、清水排放阀B(18)组合而成的油水分离部分，该部分实际上有两组完全相同的部件组成。它们分别切换工作，就是当一组在执行油-水分离时，另一组在进行气压排油工作，具体说明如下：当废水进水电池阀A(9)打开时，清水排放阀A(17)也同时打开，含油废水通过废水进水电池阀A(9)进入双滤层滤罐A(13)，该滤芯是由中空桶状的微米滤层，在其外面裹有多层金属网制成，其作用是：微米滤层可以通过水，而通不过油，由此水通过微米滤层到达滤芯内圆柱状空间，该空间由管道与其相通，并与已打开的清水排放阀A(17)相接，经过粗滤的清水流入清水存放桶(23)，数分钟后，自动切换到结构完全相同的第二组按上述步骤工作，此时废水进水电池阀B(10)和清水排放阀B(18)打开，经过双滤层滤罐(14)的过滤，清水流入清水存放桶(23)。
在第二组开始油水分离工作的同时，第一组进行排油污工作，通过电接点压力表(8)，将空气压缩机(7)的输出压力控制在7kg以上，同时打开压缩空气进气阀A(11)和排油污阀A(15)，压缩空气由滤芯内圆柱状空间开始向外挤压，被挤出的油污经过排油污阀A(15)流入油污存放桶(21)。第二组排油污部件由将空气压缩机(7)、电接点压力表(8)、压缩空气进气阀B(12)、双滤层滤罐B(14)、排油污阀B(16)和油污存放桶(21)组成，工作原理和第一组相同。
水质净化系统由：清水输送阀(19)、反冲水输送阀A(20)、清水加压泵(22)、清水存放桶(23)、净化初滤罐(24)、活性炭滤罐(25)、碳滤罐(26)、中空超滤罐(27)、反冲水输送阀B(28)、反冲净水输送阀A(29)、净水输送阀B(30)、净水反冲增压泵(31)、净水存放桶(32)、回用净水存放桶(33)、臭氧发生器(34)、臭氧曝气头A(35)、臭氧曝气头B(36)、臭氧曝气头C(37)组成。
当清水输送阀(19)和净水输送阀A(29)打开时，反冲水输送阀A(20)和反冲水输送阀B(28)处于关闭状态。
水质净化的步骤如下：
开启清水加压泵(22)，清水存放桶(23)中的清水经过清水加压泵(22)和清水输送阀(19)依次通过净化初滤罐(24)活性炭滤罐(25)、碳滤罐(26)和中空超滤罐(27)，经过净化处理的水再通过净水输送阀A(29)流入净水存放桶(32)。
滤芯组反冲清洗的步骤如下：
将清水输送阀(19)净水输送阀B(30)和净水输送阀A(29)关闭，同时切换之反冲水输送阀A(20)和反冲水净水输送阀B(28)开启，并启动净水反冲增压泵( 1)，高压净水依次反向流过中空超滤罐(27)、碳滤罐(26)、活性碳滤罐(25)和净化初滤罐(24)再流经反冲水输送阀A(20)回到储废水罐(4)。
关闭反冲水净水输送阀B(28)和净水输送阀A(29)，打开净水输送阀B(30)，并开启净水反冲增压泵(31)，将净水存放桶(32)的净水输送到回用净水存放桶(33)中备用。
在设备运行的全过程中，臭氧发生器(34)一直处于工作状态，并通过臭氧曝气头A(35)、臭氧曝气头B(36)、臭氧曝气头C(37)分别向清水存放桶(23)、净水存放桶(32)和到储废水罐(4)曝气，达到杀灭细节病毒和降解水中残留耗氧物质。