一种工业锅炉排渣余热利用装置.pdf

一种工业锅炉排渣余热利用装置，目的是有效利用锅炉排渣余热、减少炉渣冷却水用量。本发明包括炉渣分离板、碎渣机、液压油缸、换热装置、锁气器、导流板、排气管、保温墙和支撑梁；炉渣分离板包括刮渣板和耙形膛，刮渣板上端位于锅炉炉排下方，刮渣板下端与耙形膛连接；刮渣板装在保温墙上；碎渣机包括连杆和渣刀；渣刀为焊接在一根横杆上的若干对铁条；换热装置包括联箱和换热水管，联箱和换热水管连通，联箱固定在保温墙外面，换热水管弯成S状，两层换热水管之间形成一个炉渣通道，换热水管通过支撑梁装在保温墙内部空间；锁气器包括导流板、分隔条和自动密封板；在导流板下方的保温墙上装有排气管。

1、  一种工业锅炉排渣余热利用装置，其特征是包括炉渣分离板、碎渣机、液压油缸、换热装置、锁气器、导流板、排气管、保温墙和支撑梁；炉渣分离板包括刮渣板和耙形膛，刮渣板为弧形板，耙形膛为弯曲的耙钉状；刮渣板上端位于锅炉炉排下方，刮渣板下端与耙形膛连接；刮渣板装在保温墙上；碎渣机包括连杆和渣刀；渣刀为焊接在一根横杆上的若干对铁条，每对铁条形成一个剪口状，铁条外端位置与耙形膛的空隙位置相对应；横杆与连杆连接，连杆中段通过销钉固定在锅炉运行平台上，连杆另一端通过连接轴与液压缸连接，液压缸底部通过销钉装在锅炉运行平台上，锅炉运行平台位于保温墙上方；液压缸由电机和液压泵控制；换热装置包括联箱和换热水管，联箱和换热水管连通，联箱固定在保温墙外面，换热水管弯成S状，两层换热水管之间形成一个炉渣通道，换热水管通过支撑梁装在保温墙之间形成的内部空间；换热水管位于锅炉运行平台的下方，碎渣机和炉渣分离板位于锅炉运行平台的上方；锁气器包括导流板、分隔条和自动密封板；自动密封板包括密封计重板、转轴、密封箱体、重锤及连杆；分隔条位于密封计重板上方，分隔条一端装在保温墙上，另一端与导流板焊接在一起；密封计重板穿过保温墙上的安装孔装在转轴上，转轴通过轴承装在密封箱体上，在转轴伸出密封箱体的外端焊接有连杆，连杆上装有重锤；密封箱体装在保温墙上的安装孔外；导流板装在换热水管下端和密封计重板之间，在S状炉渣通道与密封计重板之间形成一个相对封闭的空间；在导流板下方的保温墙上装有排气管。

2、  如权利要求1所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征是换热水管为一排并列的水管，其倾斜角度在23～30°范围内。

3、  如权利要求1或2所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征是自动密封板有数个，相互独立并列安装。

4、  如权利要求1或2所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征是支撑梁采用可伸缩钢架结构。

5、  如权利要求1或2所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征是换热水管背面焊有与支撑梁相连接的定位横梁。

6、  如权利要求1或2所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征是并列的换热水管之间焊有扁钢。

一种工业锅炉排渣余热利用装置
技术领域
本发明涉及一种工业锅炉排渣余热利用装置。
背景技术
大型燃煤工业锅炉被广泛使用，但由于煤源杂、煤质不稳定，灰分含量普遍高，使锅炉排渣量大，排渣温度高达500-800℃，由于普遍采用直接排渣模式，使炉渣余热得不到有效利用，直接影响锅炉的热效率。高温炉渣目前普遍采用水冷却，因冷渣水大量汽化，造成耗水量大，而且汽化蒸汽对锅炉房内的设备和土建结构都有腐蚀，使锅炉的运行成本较高。
发明内容
本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可有效利用锅炉排渣余热、减少炉渣冷却水用量的工业锅炉排渣余热利用装置。
本发明包括炉渣分离板、碎渣机、液压油缸、换热装置、锁气器、导流板、排气管、保温墙和支撑梁。炉渣分离板包括刮渣板和耙形膛，刮渣板为弧形板，耙形膛为弯曲的耙钉状；刮渣板上端位于锅炉炉排下方，刮渣板下端与耙形膛连接；刮渣板装在保温墙上；碎渣机包括连杆和渣刀；渣刀为焊接在一根横杆上的若干对铁条，每对铁条形成一个剪口状，铁条外端位置与耙形膛的空隙位置相对应；横杆与连杆连接，连杆中段通过销钉固定在锅炉运行平台上，连杆另一端通过连接轴与液压缸连接，液压缸底部通过销钉装在锅炉运行平台上，锅炉运行平台位于保温墙上方；液压缸由电机和液压泵控制。换热装置包括联箱和换热水管，联箱和换热水管连通，联箱固定在保温墙外面，换热水管弯成S状，两层换热水管之间形成一个炉渣通道，换热水管通过支撑梁装在保温墙之间形成的内部空间；换热水管位于锅炉运行平台的下方，碎渣机和炉渣分离板位于锅炉运行平台的上方；锁气器包括导流板、分隔条和自动密封板；自动密封板包括密封计重板、转轴、密封箱体、重锤及连杆；分隔条位于密封计重板上方，分隔条一端装在保温墙上，另一端与导流板焊接在一起；密封计重板穿过保温墙上的安装孔装在转轴上，转轴通过轴承装在密封箱体上，在转轴伸出密封箱体的外端焊接有连杆，连杆上装有重锤；密封箱体装在保温墙上的安装孔外；导流板装在换热水管下端和密封计重板之间，在S状炉渣通道与密封计重板之间形成一个相对封闭的空间。在导流板下方的保温墙上装有排气管，可将渣槽中产生的水蒸气排出，避免腐蚀设备。
换热水管为一排并列的水管，其倾斜角度在23～30°范围内；换热水管背面焊有与支撑梁相连接的定位横梁；并列的换热水管之间焊有扁钢。支撑梁采用可伸缩钢架结构。自动密封板有数个，相互独立并列安装。
锅炉炉排尾部排出的热炉渣经过刮渣板流到耙形膛，由碎渣机上的渣刀打碎，落入由两层换热水管形成的S状通道内，灰渣在下滑过程中，高温灰渣与途经的换热水管之间进行对流换热和辐射换热，将换热水管内的水加热，然后落在密封计重板上；密封计重板位于渣槽上方，密封计重板上的炉渣汇集到一定重量后便落下进入渣槽，集中排掉。
本发明适合于大型工业锅炉排渣的余热利用。本发明有效利用锅炉排渣余热加热换热水管中的水，该热水可以用作锅炉补水或一次管网供水，与现有的供热补水系统进行衔接，使用方便，控制灵活，运行成本低，节省燃料，减少污染物排放，改善工作环境，减少渣冷却水耗量。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是一组密封计重板和分隔板的结构示意图。
图3是余热加热水循环系统水路图。
图中：1、支撑梁，2、落渣孔，3、联箱，4、换热水管，5、支撑梁，6、后保温墙，7、定位横梁，8、分隔条，9、密封箱体，10、转轴，11、连杆，12、重锤，13、安装孔，14、渣槽，15、密封计重板，16、排气管，17、导流板，18、前保温墙，19、锅炉运转平台，20、销钉，21、液压缸，22、连接轴，23、销钉，24、连杆，25、横杆，26、铁条，27、耙形膛，28、刮渣板，29、定压罐，30、软化水储水箱，31、补水箱，32、水循环泵，33、自动补水泵，34、自动感温阀，35、供水加压泵，36、回水循环泵，37、锅炉。
具体实施方式
保温墙包括前保温墙18、后保温墙6及两侧保温墙，保温墙采用高温耐火砖砌筑，墙内设有工字钢梁。换热水管4为一排并列的水管，其背面焊有与支撑梁5相连接的定位横梁7，换热水管4的倾斜角度应不小于23°，一般在23～30°范围，便于炉渣顺利滑落。并列的换热水管4之间焊有扁钢，使换热水管4之间受热更均匀。换热水管4表面喷涂有高温耐磨涂料，起到防磨损和不易积灰的作用。支撑梁5采用可伸缩钢架结构，可以固定换热水管4并增强其抗落渣冲击能力，减小换热水管4受热时对墙体的拉压应力。
分隔条8一端与导流板17焊接在一起，另一端与保温墙内工字钢梁焊接。刮渣板28通过支撑梁1装在后保温墙6上。
自动密封板有数个，相互独立并列安装；当炉渣落到其中任意一个密封计重板15上的炉渣超过一定重量时，该密封计重板15以转轴10为中心向下转动，炉渣迅速下落到渣槽14中，然后该密封计重板15在重锤12作用下恢复到原位置，从而阻挡渣槽14中产生的水蒸气进入换热装置。排气管16将渣槽14中产生的水蒸气排到室外，可消除对设备的腐蚀，改善工作环境，延长设备使用寿命。排气管16布置数量根据炉排宽度决定。重锤12的位置可以根据需要进行调节；重锤12上装有计数器，可以用来计算落渣次数，达到计重的效果。
补水经过定压罐29、软化水储水箱30输到补水箱31内，经过水循环泵32从补水箱自下向上逆流通过换热水管4后由联箱3回到补水箱31，通过水循环泵32连续不断地循环加热，加热后的水进入自动补水泵33，当水温高于90℃时通过自动感温阀34送入供水管网，经过供水加压泵35送入一次管网；当水温低于90℃时，经过自动感温阀34、回水循环泵36向锅炉37补水。