特种阻燃雪尼尔纱生产工艺及雪尼尔纺纱机.pdf

本发明涉及一种特种阻燃雪尼尔纱生产工艺及雪尼尔纺纱机，选取16N阻燃大化纤和150D～600D96F～288F阻燃涤纱在120℃～140℃的温度范围内进行染色，时间为1.5～3小时，1根16N阻燃大化纤、2根150D～600D96F～288F阻燃涤纱，然后置入雪尼尔纺纱机进行纺纱，最后采用一道或二道电子清纱工艺，切除芯线的光线和次线。优点：一是阻燃效果好，达到和超过了国际公认的阻燃标准；二是确保了所纺特种阻燃雪尼纱的手感柔软、松滑、丰满，不仅增加纱的保暖效果，而且提高纱织物的档次和舒适感。

1、  一种特种阻燃雪尼尔纱生产工艺，其特征是：选取16N阻燃大化纤和150D～600D96F～288F阻燃涤纱在120℃～140℃的温度范围内进行染色，时间为1.5～3小时，1根16N阻燃大化纤、2根150D～600D96F～288F阻燃涤纱，然后置入雪尼尔纺纱机进行纺纱，最后采用一道或二道电子清纱工艺，切除芯线的光线和次线。

2、  根据权利要求1所述的特种阻燃雪尼尔纱生产工艺，其特征是：150D96F阻燃涤纱、150D144F阻燃涤纱、150D188F阻燃涤纱、150D288F阻燃涤纱、300D96F阻燃涤纱、300D144F阻燃涤纱、300D188F阻燃涤纱、300D288F阻燃涤纱、600D96F阻燃涤纱、600D144F阻燃涤纱、600D188F阻燃涤纱、600D288F阻燃涤纱。

3、  根据权利要求1所述的特种阻燃雪尼尔纱生产工艺，其特征是：150D～600D96F～288F阻燃涤纱的阻燃切片的阻燃剂含磷量>6000PPM。

4、  根据权利要求1所述的特种阻燃雪尼尔纱生产工艺，其特征是：16N阻燃大化纤的阻燃切片的阻燃剂含磷量>6000PPM。

5、  一种特种阻燃雪尼尔纺纱机，它包括雪尼尔纺纱机，其特征是：雪尼尔纺纱机中下列装置的技术参数如下：隔距片1～5.5，雪捻成品内置捻度680～750，齿轮装置中齿轮29/25～29/32，回转装置回转头20～34大盘。

6、  根据权利要求5所述的特种阻燃雪尼尔纺纱机，其特征是：
 

特种阻燃雪尼尔纱生产工艺及雪尼尔纺纱机
技术领域
本发明涉及一种特种阻燃雪尼尔纱生产工艺及雪尼尔纺纱机，属纺纱工艺及其设备制造领域。
背景技术
本申请人所有专利申请号为200710156879.9、名称“全涤特种雪尼尔纱生产工艺及雪尼尔纺纱机”，该全涤特种雪尼尔纱生产工艺，选取16N全涤大化纤和60D～600D48F～288F低弹丝在120℃～140℃的温度范围内进行染色，时间为1.5～3小时，芯线用16N全涤大化纤4个、绒线用60D～600D96F～288F低弹丝1个，然后置入雪尼尔纺纱机进行纺纱，最后采用一道或二道电子清纱工艺，切除芯线的光线和次线。其美中不足的是：由于纱线的处理不具有阻燃的效果，直接存在不安全的使用隐患，消费者无法接受。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种张力强度高、手感丰满、吸水性强、色泽鲜艳、不易掉色、强力阻燃的特种阻燃雪尼尔纱生产工艺及雪尼尔纺纱机。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、选取16N阻燃大化纤和150D～600D96F～288F阻燃涤纱在120℃以上的温度范围内进行染色，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：16N阻燃大化纤和150D～600D96F～288F阻燃涤纱在上机前，采用高温染色处理，不仅色泽好、不退色、无刺肉感，而且吸湿性强，阻燃效果特别好，达到和超过和国际公认的阻燃标准。2、1根16N阻燃大化纤、2根150D～600D96F～288F阻燃涤纱的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：一是可以有效地使成纱的微孔增加，使纱的手感柔软、松滑、丰满、增加纱的保暖效果，提高纱织物的档次和舒适感；二是可以有效地提高芯线的抗拉强度和抗拔度，使纱在芯线夹持中的加捻稳定性更加稳定可靠；三是极大地提高了阻燃的效果。3、在现有的雪尼尔纺纱机上，根据雪尼尔纱品种对雪尼尔纺纱机中的装置参数进行科学地设计，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：隔距片参数、捻度参数、齿轮参数及回转头参数的不同设计，可以使所纺的雪尼尔纱不仅可以达到手感柔软、松滑、丰满，而且感观高档，织造物档次高。
技术方案1：特种阻燃雪尼尔纱生产工艺，选取16N阻燃大化纤和150D～600D96F～288F阻燃涤纱在120℃～140℃的温度范围内进行染色，时间为1.5～3小时，1根16N阻燃大化纤、2根150D～600D96F～288F阻燃涤纱，然后置入雪尼尔纺纱机进行纺纱，最后采用一道或二道电子清纱工艺，切除芯线的光线和次线。
技术方案2：特种阻燃雪尼尔纺纱机，它包括雪尼尔纺纱机，雪尼尔纺纱机中下列装置的技术参数如下：隔距片1～5.5，雪捻成品内置捻度680～750，齿轮装置中齿轮29/25～29/32，回转装置回转头20～34大盘。
本发明与背景技术相比，一是16N阻燃大化纤和150D～600D96F～288F阻燃涤纱在纺纱前进行高温染色，能够有效地提高其着色度，确保染色不掉色，更重要的是阻燃效果好，达到和超过了国际公认的阻燃标准；二是1根16N阻燃大化纤、2根150D～600D96F～288F阻燃涤纱，从根本上提高了芯线的抗拉强度和阻燃效果；三是将雪尼尔纺纱机中的技术参数进行改进，不仅确保了所纺特种阻燃雪尼纱的手感柔软、松滑、丰满，增加纱的保暖效果，提高纱织物的档次和舒适感，而且无需后加工处理，特别是实现了16N阻燃大化纤和阻燃涤纱的纺纱。
附图说明
图1是特种阻燃雪尼尔纱生产流程示意图。
图2是特种阻燃雪尼尔纱机方框示意图。
图3是特种阻燃雪尼尔纱机中回装置中的部件结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。特种阻燃雪尼尔纱生产工艺，选取16N阻燃大化纤和150D～600D96F～288F(在其范围内任选且包括端值)阻燃涤纱在120℃～140℃(在其范围内任选且包括端值，如120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃、129℃、130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃139℃、140℃，其中所括小数点在内的温度数值，在此不一一例举)的温度范围内进行染色，数量为3Kg～500Kg(在其范围内任选且包括端值)，时间为1.5～3小时(在其范围内任选且包括端值)，1根16N阻燃大化纤、2根150D～600D96F～288F(在其范围内任意组配且包括端值)阻燃涤纱，然后置入雪尼尔纺纱机进行纺纱，最后采用一道或二道电清工艺切除芯线的光线和次线。阻燃涤纱是由阻燃切片按照纺织原料制造方法制造而成，其阻燃切片的阻燃剂含磷量>6000PPM；16N阻燃大化纤的阻燃切片的阻燃剂含磷量>6000PPM。300D288F阻燃涤纱是指1根300D的单纱中含有288根纤维。
实施例2：在实施例1的基础上，1根16N阻燃大化纤、2根150D96F阻燃涤纱。
实施例3：在实施例1的基础上，1根16N阻燃大化纤、2根150D144F阻燃涤纱。
实施例4：在实施例1的基础上，1根16N阻燃大化纤、2根150D188F阻燃涤纱。
实施例5：在实施例1的基础上，1根16N阻燃大化纤、2根150D288F阻燃涤纱。
实施例6：在实施例1的基础上，1根16N阻燃大化纤、2根300D96F阻燃涤纱。
实施例7：在实施例1的基础上，1根16N阻燃大化纤、2根300D144F阻燃涤纱。
实施例8：在实施例1的基础上，1根16N阻燃大化纤、2根300D188F阻燃涤纱。
实施例9：在实施例1的基础上，1根16N阻燃大化纤、2根300D288F阻燃涤纱。
实施例10：在实施例1的基础上，1根16N阻燃大化纤、2根600D96F阻燃涤纱。
实施例11：在实施例1的基础上，1根16N阻燃大化纤、2根600D144F阻燃涤纱。
实施例12：在实施例1的基础上，1根16N阻燃大化纤、2根600D188F阻燃涤纱。
实施例13：在实施例1的基础上，1根16N阻燃大化纤、2根600D288F阻燃涤纱。
实施例14：参照附图2和3。在实施例1～13的基础上，特种阻燃雪尼尔纺纱机，它包括雪尼尔纺纱机，雪尼尔纺纱机中下列装置的技术参数如下：隔距片1～5.5，雪捻成品内置捻度680～750，齿轮装置中齿轮29/25～29/32，回转装置回转头20～34大盘。
实施例15：在实施例14的基础上，特种阻燃雪尼尔纱的技术参数如下：