不锈钢超微丝生产工艺.pdf

本发明涉及一种能够拉出φ0.018mm不锈钢微丝的彩色不锈钢超微丝生产工艺，它包括不锈钢拉丝机，原料选择：选用φ0.2mm不锈钢丝作为原料且通过不锈钢拉丝机拉到φ0.035mm，作为拉φ0.018mm～0.015mm的坯丝；配模：将多个拉丝模构成的套模与成型模配套，其多个拉丝模的内径分别是0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019；或0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019，0.018，0.017，0.016，成型模的内径是0.018或0.015，坯丝经上述套模和成型模拉丝得到微丝。微丝以每秒小于10米的速度高速通过高温的氧化性气氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的薄膜呈现不同的颜色。

1、  一种彩色不锈钢超微丝生产工艺，它包括不锈钢拉丝机，其特征是：
(1)原料选择：选用φ0.2mm不锈钢丝作为原料且通过不锈钢拉丝机拉到φ0.035mm，作为拉φ0.018mm～0.015mm的坯丝；
(2)配模：将多个拉丝模构成的套模与成型模配套，其多个拉丝模的内径分别是0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019；或0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019，0.018，0.017，0.016，成型模的内径是0.018或0.015，坯丝经上述套模和成型模拉丝得到微丝。
(3)微丝以每秒小于10米的速度高速通过高温的氧化性气氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的薄膜呈现不同的颜色。

2、  根据权利要求1所述的彩色不锈钢超微丝生产工艺，其特征是：微丝通过1200～1600mm长的炉管恒温区且炉管内通氧化性气氛，其退火炉的控温精度控制在±1℃。

3、  根据权利要求2所述的彩色不锈钢超微丝生产工艺，其特征是：炉管内管为石英管。

不锈钢超微丝生产工艺
技术领域
本发明涉及一种能够拉出φ0.018mm不锈钢微丝的彩色不锈钢超微丝生产工艺，属不锈钢拉丝工艺领域。
背景技术
目前，不锈钢拉丝工艺由于套模配比不当所造成的套模磨损情况十分严重，比如一次拉100g的不锈钢微丝，每拉一次几乎要修一次，修二次不超差，能拉三次，对于300g的拉丝，一只模子180元，1kg不锈钢丝的模具费就是600元。如果修第二次就超差，只能拉二次，200g，1kg不锈钢丝的模具费就是900元。按现在的销售价，既使最优质的不锈钢丝，其销价是1300元/kg，次品是1000元/kg，所以模具费是900元就要赔本，几乎没有工厂愿意接这种活，原因就是成本太高，投入产出不成比例，没有利润可言。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，在现有不锈钢拉丝工艺的基础上，通过对原料选择及套模的科学匹配，从而达到降低不锈钢拉丝成本的彩色不锈钢超微丝生产工艺。
设计方案：为了实现上述目的。1、选用φ0.2mm不锈钢丝作为原料且通过不锈钢拉丝机拉到φ0.035mm，作为拉φ0.018mm～0.015mm的坯丝的选择，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：一是本申请在经过大量的科学试验的基础，发现选择φ0.2mm进口或国产原料作为不锈钢拉丝的坯料，无论是全自动不锈钢拉丝机，还是在半自动拉丝机上，都可以不间断地拉到φ0.035mm，而且所拉出的不锈钢丝的直径相同；二是在大量试验的基础上，本申请人发现用φ0.035mm不锈钢丝，作为拉φ0.018mm～0.015mm的坯丝且与内径分别是0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019，0.018拉丝成型模构成的套模或0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019，0.018，0.017，0.016，0.015拉丝成型模构成的套模相匹配，既可以成功地拉出所需的超细不锈钢微丝，而且不会发生断丝现象，更重要的是减小了对套模的磨损，极大地延长了套模的使用寿命，从而有效地降低了不锈钢微丝的制造成本。2、气相氧化法是微丝以每秒几米的高速通过高温的氧化性气氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的薄膜呈现不同的颜色的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：确定工艺参数：第一类设备因素：炉温的波动程度、各炉管之间的温差、走丝速度的范围是设备因素，对选定的设备已不能改变，只能了解它们的作用和对生产有多大限制，成为这台设备的特点供生产中参考；第二类是工艺条件：微丝的直径、成分、原始状态(生丝或熟丝)、花度和表面的洁净度，它们在着色过程中是不能改变的，确定了要着色的丝，直径、成分和原始状态就定了，属于工艺条件。这些条件不同对应不同的工艺。花度和清净洁度对薄膜有影响，对生产影响不大，只需对供着色的丝提出要求即可。第三类是在着色前要调定的工艺参数，温度、气氛和张力。炉子的温度是影响薄膜最灵敏的参数，但在着色过程中不能调，只能根据工艺事先升温到要求的温度，在着色过程中要保持稳定。气氛我们采用二种，空气和氧气。用那种气事先要选定，中途也不可换的。气体的流量可调，由于作用不明显，一般不调。张力决定于放线机构，我们用不同的毛刷改变张力，毛刷中途也不能换。张力对薄膜的影响较弱，主要按排线要求确定张力，暂时不作为工艺参数。第四类是操作参数。收线速度是唯一能在着色过程中调节的工艺参数，实际上它是改变丝在炉内的保温时间，它也是一个灵敏参数。调它并不能任意调整膜的厚度，只是在给定其他参数后在一定范围内调整膜的厚度。线轴不同，也改变收线的速度，只是每次用的线轴是固定的，改变线轴还会改变其他参数，所以只是一个工艺条件。
技术方案：彩色不锈钢超微丝生产工艺，它包括不锈钢拉丝机，(1)原料选择：选用φ0.2mm不锈钢丝作为原料且通过不锈钢拉丝机拉到φ0.035mm，作为拉φ0.018mm～0.015mm的坯丝；(2)配模：将多个拉丝模构成的套模与成型模配套，其多个拉丝模的内径分别是0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019；或0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019，0.018，0.017，0.016，成型模的内径是0.018或0.015，坯丝经上述套模和成型模拉丝得到微丝。(3)微丝以每秒小于10米的速度高速通过高温的氧化性气氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的薄膜呈现不同的颜色。
本发明与背景技术相比，不锈钢超微丝坯丝的选择及模套的科学匹配，不仅从根本上降低了不锈钢超微丝的生产成本，提高了生产效率，而且可以用于进口或国产材料的超微拉丝且不会产生断丝，不仅确保了不锈钢超微拉丝的成品率，而且极大地延长了套模的使用寿命，大幅度地降低了不锈钢超微丝的制造成本。
附图说明
图1是不锈钢拉丝成型模的剖视结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：彩色不锈钢超微丝生产工艺，它包括不锈钢微丝工艺及不锈钢拉丝机，所述的不锈钢超微丝拉丝工艺是在不锈钢拉丝工艺的基础上：(1)原料选择：选用φ0.2mm不锈钢丝作为原料且通过不锈钢拉丝机拉到φ0.035mm，作为拉φ0.018mm～0.015mm的坯丝；(2)配模：将多个拉丝模构成的套模与成型模配套，其多个拉丝模的内径分别是0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019；或0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019，0.018，0.017，0.016，成型模的内径是0.018或0.015，坯丝经上述套模和成型模拉丝得到微丝。(3)微丝以每秒小于10米的速度高速通过高温的氧化性气氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的薄膜呈现不同的颜色。所采用的拉丝机是全自动或半自动不锈钢拉丝机。微丝通过1200～1600mm长的炉管恒温区且炉管内通氧化性气氛，其退火炉的控温精度控制在±1℃，炉管内管为石英管，避免被氧化性气氛腐蚀。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。