一种多用途烫钻机 技术领域 本发明涉及服装加工用设备 , 特别是一种在布料、 皮革等材料上固定人造宝石、 图案、 文字等装饰物的多用途烫钻机。
背景技术 服装和箱包加工领域中， 用于将人造钻石热压在布料、 毛料、 皮料等面料上的设备 通常被称为烫钻机 ； 因其不但能够用于热压人造钻石， 还能够热压其它各种宝石、 金属粉 末， 以及文字、 图案等装饰物， 因而通常又被称之为多用途烫钻机。
目前， 市面上的多用途烫钻机， 主要包括机架、 支撑台和热压组件 ； 其支撑台位于 机架上， 可沿机架上设置的轨道滑动， 热压组建位于支撑台的上方， 其上有热压板与支撑台 相对， 液压系统驱动热压板上下移动， 热压板内设置有电加热。
粘贴装饰物时， 待加工面料置于支撑台上， 将一侧附着人造宝石、 文字、 图案等装 饰物的塑料薄膜盖在面料上， 让装饰物与面料接触， 沿轨道移动支撑台， 使支撑台载面料和 装饰物移动至热压板正下方， 启动液压系统推动高温的热压板下压， 热压装饰物和面料， 使 装饰物与面料热融合。 抬起热压板， 支撑台载面料回移， 撕去塑料薄膜， 即可将人造宝石、 文 字、 图案等装饰物牢固的粘贴在面料上。其粘贴过程简单方便， 效率高。
然而， 上述现有的烫钻机也存在一些缺点。支撑台载面料及面料上的装饰物沿轨 道移动的过程中， 面料、 装饰物和支撑台间有发生相对移动的可能， 会导致粘贴错位， 影响 产品的质量， 甚至产生废品。而且， 待粘贴的面料尺寸繁多， 当面料尺寸大于支撑台的尺寸 时， 面料的周边较难摆放， 置于在支撑台边缘外的面料， 很容易在支撑台移动过程中发生偏 移和拖拽， 甚至可能被卡在轨道内， 既影响加工， 又损坏面料。 此外， 上述烫钻机热压的力度 不可调节， 而不同厚薄、 软硬的面料， 对热压的力度又有不同的要求， 其不能很好的适应不 同面料的加工要求。
发明内容
本发明旨在给出一种能够防止面料、 装饰物和支撑台间发生相对移动， 粘贴不会 错位的多用途烫钻机。
本发明的多用途烫钻机， 包括机架、 支撑台和热压组件， 热压组件包含有与支撑台 相对的热压板， 热压板由驱动机构驱动上下移动， 其特征在于 ： 支撑台固定安装在机架上， 热压组件可滑动的安装在机架的轨道上。
本发明所述的多用途烫钻机， 其支撑台相对机架固定， 热压组件可相对机架沿轨 道滑动。 加工时， 待加工的面料、 装饰物和塑料薄膜叠放在支撑台上， 沿轨道移动热压组件， 使热压板位于支撑台的正上方， 启动驱动机构， 下压热压板， 将面料、 装饰物和塑料薄膜压 紧在支撑台与热压板间， 使装饰物和面料热熔合。其加工过程， 通过移动热压组件、 热压板 实现， 而不需要移动支撑台， 面料、 装饰物间不存在发生相对移动的可能， 加工过程不会造 成装饰物与面料的错位， 加工质量高， 不易产生废品。附图说明
图 1 为一种多用途烫钻机的结构示意图 ； 图 2 为图 1 的侧视图 ； 图 3 为图 1 的俯视图 ； 图 4 为 A 处的局部放大图 ； 图 5 为 B 处的局部放大图。具体实施方式
如图 1、 图 2、 图 3 所示， 一种多用途烫钻机， 机架 1 上固定安装有支撑台 2， 支撑台 后侧的机架上设置有滑动轨道 3， 热压组件包含热压组件本体 41 和安装于本体上的热压板 42， 热压组件本体 41 的底座 43 置于轨道 3 内， 可载热压组件整体沿轨道移动， 热压板 42 安 装在热压组件本体 41 的头部 44 的下方， 与支撑台 2 相对， 热压板 42 的上侧与安装于热压组 件本体头部上的液压缸的活塞杆相连， 液压缸的活塞杆上下移动， 可带动热压板上下移动， 热压板内安装有电加热。 上述多用途烫钻机， 加工时， 待加工的面料、 装饰物和塑料薄膜叠放于支撑台上， 沿轨道移动热压组件， 使热压板位于支撑台的正上方， 启动液压缸， 活塞杆推动热压板下 压， 将面料和装饰物压紧并热熔合， 之后液压缸驱动热压板上移， 热压组件沿轨道移开， 撕 去塑料薄膜， 即可完成加工过程。
为使热压组件移动更加平稳， 机架 1 上可安装导杆 5， 热压组件本体的头部 44 套 于导杆 5 外， 可相对导杆滑动。所述热压组件本体的底座安装在机架的导轨上， 热压组件本 体的头部套于导杆外， 热压组件整体沿机架上的轨道移动时， 受导杆的限制， 其移动更加平 稳、 安全。
热压板直接与液压缸的活塞杆固连， 向下按压时， 其按压支撑台的力度无法控制， 直接由液压缸决定， 容易出现力度过大而损坏装饰物或面料和力度过小而无法充分粘贴的 情况。 为了能够控制热压版的按压力度， 热压板 42 与活塞杆间安装有过渡板 6， 过渡板与液 压缸固联， 热压板 42 通过在过渡板各角落的螺栓 7 吊装在过渡板 6 下方， 并可沿螺栓杆相 对过渡板上下滑动， 过渡板与热压板间的螺栓外套装有压簧 8， 如图 4。液压缸驱动过渡板 带动吊装在其下方的热压板下移时， 热压板先接触装饰材料， 受其阻止不再下移， 而过渡板 仍在液压缸的驱动下继续下移， 随着过渡板的继续下移， 螺栓杆外的压簧逐渐压缩， 直至液 压缸完全伸出， 压簧压缩到最大， 此时压簧的弹力即热压板对支撑台施加的压力。由于， 螺 栓的长度、 液压缸移动的距离， 热压板与过渡板间的相对位移一但多用途烫钻机安装好后 即已确定， 因此， 其能够保持按压力的一致性。不因液压缸内液压的大小而影响， 不会出现 力度过大或者过小的情况。
不同厚薄、 不同软硬的面料， 对热压的力度有不同的要求， 为了适应不同面料的热 压要求， 支撑台 2 可通过高度可调的装置安装于机架上， 通过调节支撑台的高度， 可调节压 簧的压缩程度和压缩量。 支撑台越高， 压簧程度越大， 热压板的按压力越大 ； 支撑台越低， 压 簧压缩程度越小， 热压板的按压力越小。通过调节支撑台的高低， 可调节热压的力度， 使烫 钻机能够很好的适应不同厚薄、 不同软硬面料的加工要求。
所述高度可调的装置， 如图 5， 包括与支撑台 2 固联的平板 9 和与机架固联的平板 10， 两平板间通过多根螺杆 11 相支撑连接。通过同时旋转螺栓， 可调节两平板间的间距， 从 而调节支撑台的高度。
所述高度调节装置， 还可为多个液压缸， 各液压缸的缸体联成或制成一体固定在 机架上， 其活塞杆同时连接在支撑台的底部， 通过同时驱动各液压缸的活塞杆， 可上下升降 的调节支撑台的高度。
过渡板 6 的中部与热压板 42 间也可安装压簧 12， 如图 4， 其使热压板按压装饰物 及面料时， 除过渡板各角落为施力点外， 在过渡板的中部同样存在施力点， 其使热压时， 装 饰物及面料受力更均匀、 粘贴更牢固、 质量更好。
为了提高加工效率， 机架上可并排安装多个支撑台 2， 如图 1、 图 3， 热压组件可沿 轨道载热压板分别移动到各支撑台的正上方， 通过液压缸驱动分别热压各支撑台上的面料 和装饰物。 由于机架上具有多个支撑台， 热压组件热压一个支撑台的同时， 操作人员可在其 它支撑台上叠放待加工面料和装饰物， 因而加工效率更高。