件可以将围绕轴体以低速旋转的草屑导向旋流速度更快的外周边， 同时还可以将草屑导入 草屑输送通道。因此， 由于旋转的草屑流动平稳， 所以可以阻止草屑堵在轴体周围 ( 即所谓 的草堆积问题 )。由于解决了草堆积的问题， 所以可以降低割草机清理和检修频率。此外， 基本上所有的草屑都以高速旋转， 所以基本上所有的草屑都可以迅速地从壳体传送到草屑 输送通道内， 并且有效地存在草屑储存容器中。 因此， 将草屑存入草屑储存容器内的存储性 能得高。此外， 仅在壳体内设置导向件这样简单的结构就足够了。 优选地， 所述壳体包括 ： 大体水平的顶板 ； 环绕轴体设置且从顶板向下延伸的外 筒和内筒 ； 和由顶板、 外筒和内筒围成的环形空间。 可以将所述环形空间形成为使得草屑在 旋转的同时被导入所述草屑输送通道， 并且所述导向件可以设置在空间内的顶板和内筒之 间的角部处或该角部附近。
在壳体中， 由顶板、 外筒和内筒围成的环形空间是草屑旋转时所经过的通道， 在该 通道内导向件设置在顶板与内筒之间的夹角处或该位置附近。 草屑旋转时所经过的通道形 成为向下开口的 U 型。气流旋转经过环形通道的速度在内筒附近最低。导向件设置流速较 低的顶板与内筒之间的夹角处或该夹角附近。 导向件可以将低速旋转的草屑导向流速较高 的外筒处。因此， 旋转的草屑流可以有效地防止堵在轴体周围。 优选地， 所述导向件形成为沿与草屑旋转方向相反的方向呈锥形缩小的三角形形 状。从而， 三角形的导向件可使得旋流有效地沿壳体的径向分散。因此， 以低速旋转的草屑 流可被有效地沿壳体的径向被引导。
优选地， 所述壳体具有遮蔽机构和反冲件。所述遮蔽机构可以在草屑输送通道打 开从而草屑从壳体内输送至所述草屑储存容器的装袋模式、 和草屑输送通道关闭从而将草 屑从壳体下方排出的覆盖模式之间转换， 并且所述反冲件可以是用于在覆盖模式中调节壳 体的草屑旋流并将草屑导向壳体的底部的部件， 该反冲件设置在壳体靠近壳体外周边的区 域内或该区域附近。
详细地说， 该遮蔽机构可以打开和关闭所述草屑输送通道。当草屑输送通道被遮 蔽机构关闭时， 割草机从装袋模式变成覆盖模式。 在覆盖模式下， 草屑从壳体的下方排出并 返回到草坪上。 反冲件是在覆盖模式中用于调节壳体内的草屑旋流和用于将草屑导向壳体 底部的部件， 并且该反冲件设置在壳体内侧切位于壳体的外周边区域处或其附近。旋流以 及在壳体内旋转的草屑流被反冲件导向壳体的底部。
如上所述， 反冲件位于壳体的外周边区域或其附近， 并且可以在调节在壳体内旋 转的草屑流的同时还可以将流体向下引导。 导向件将在壳体内绕着轴体以低速旋转的草屑 导向壳体的外周边区域内。 从而， 由于在壳体内同时设置有导向件和反冲件， 所以在覆盖模 式中， 可以使得在壳体内旋转的草屑流散开从而变得更加均衡。 此外， 草堆积的问题通过导 向件得以避免。因此， 当割草机处于覆盖模式时， 草屑可以有效地从壳体下方排出。
附图说明
图 1 是表示根据本发明的割草机的侧视图 ； 图 2 是表示图 1 中的割草机的俯视图 ； 图 3 是表示图 1 中的割草机的剖视图 ； 图 4 是表示图 1 中的割草机在去掉切割刀片和遮蔽机构之后的仰视图 ；图 5 是表示图 1 中的割草机的仰视图 ； 图 6 是沿图 5 中 6-6 线的剖视放大图 ； 图 7 是表示图 5 中的壳体和导向件的立体图 ； 图 8 是沿图 5 中 8-8 线的剖视图 ； 图 9 是沿图 5 中 9-9 线的剖视图 ； 图 10 是表示图 5 中的遮蔽体和反冲件的立体图 ； 图 11 是表示图 9 中的遮蔽体处于半开状态时的示意图 ； 图 12 是表示图 9 中的遮蔽体处于全开状态时的示意图 ； 图 13 是表示图 5 中的遮蔽体处于全闭状态时的视图 ； 图 14 是表示图 5 中的遮蔽体处于半开状态时的视图 ； 图 15 是表示图 5 中的遮蔽体处于全开状态时的视图。具体实施方式
下面参照附图仅通过具体实例对本发明的优选实施方式进行详细说明。
如图 1 和图 2 所示， 根据本实施方式的割草机 10 是用于割草的步行自走式机械， 包括壳体 11、 设置在壳体 11 前部的左、 右前轮 12、 12、 设置在壳体 11 后部的左、 右后轮 13、 13、 收纳在壳体 11 的中央内部的割草刀片 14、 设置在壳体 11 顶部的发动机 ( 驱动源 )15、 以及从壳体 11 向后延伸的操作杆 16。
在图 2 以俯视图示出的该割草机 10 中， 切割刀片 14 在发动机 15 的驱动下沿顺时 针方向 ( 箭头 Ra 所示方向 ) 旋转， 从而进行割草。在壳体 11 内产生有箭头 Rb 表示的气流 ( 旋流 )， 由切割刀片 14 割下的草会在该旋流的作用下被吹进用于存草的草屑储存容器 22 内。下文中将由切割刀片 14 割下的草称为 “草屑” 。
如图 1 和图 3 所示， 壳体 11 同时还兼作机架使用， 发动机 15 叠放在壳体的上表面 上并通过螺栓一体安装在其上。发动机 15 具有从下端朝着草坪 ( 地面 )Gr( 图 1) 向下延 伸至壳体 11 内的输出轴 15a。该输出轴 15a 是大体垂直于草坪 Gr 的驱动轴。
在壳体 11 内， 切割刀片 14 经由离合器 18 与输出轴 15a 相连， 在输出轴 15a 上还 连接有用于将动力传递给连续的无级传动装置 ( 未示出 ) 使其运动的驱动轮 19。 切割刀片 14 经由离合器 18 由发动机 15 驱动， 从而改切割刀片 14 可以在壳体 11 内以输出轴 15a 的 轴线 SC 为中心旋转 ( 可绕着输出轴 15a 旋转 )。后轮 13、 13( 图 1) 经由连续的无级变速装 置被发动机 15 驱动， 从而割草机可以被向前推同时进行割草工作。
下面对壳体 11 进行详细描述。 如图 1、 图 4 和图 5 所示， 壳体 11 是只有下端面 ( 朝 向草坪 Gr 的一面 ) 完全开口的所谓下开口式壳体。此外， 壳体 11 是具有涡流部 11d( 图 4) 的蜗壳 ( 蜗形壳体、 涡形壳 )。
处于装袋模式时， 涡流部 11d 使得由切割刀片 14( 图 5) 割下的草在整个壳体 11 内沿箭头 Rc 方向 ( 旋向 Rc) 以旋转的方式运动， 并按箭头 Rb 所示将草屑导入草屑输送通 道 21 内， 如图 4 所示。
如图 3 至图 6 所示， 壳体 11 由顶板 11a、 外筒 ( 管状部件 )11b、 内筒 ( 管状部 件 )11c、 涡流部 11d 和草屑输送通道 21 构成。顶板 11a 将壳体 11 的顶端封闭， 该顶板 11a 是从上方看大体呈环形的大致水平的板件。 外筒 11b 是以输出轴 15a 为中心的圆筒形部件，其从顶板 11a 的外边缘开始向下延伸。内筒 11c 是以输出轴 15a 为圆心的圆筒形部件， 其 从顶板 11a 的内边缘开始向下延伸， 该内筒 11c 的直径比外筒 11b 的直径小。
草屑输送通道 21 是从外筒 11b 开始沿着与外筒 11b 相切的方向向后 ( 特别地， 向 后上方 ) 延伸的部件。该草屑输送通道 21 具有在前端通向壳体 11 的通道开口 23， 在该草 屑输送通道 21 的后端连接有草袋或其他草屑储存容器 22( 图 1)。草屑储存容器 22 可以从 草屑输送通道 21 上拆下。草屑在壳体 11 内绕着输出轴 15 旋转的同时被吹进草屑输送通 道 21 内。
从以上的描述可以清楚地得知， 草屑输送通道 21 从外筒 11b 开始延伸的方向与切 割刀片 14 的旋转方向 Ra 一致。换句话说， 草屑输送通道 21 沿着与切割刀片 14 的旋转弧 相切的方向延伸。通道开口 23 通向切割刀片 14 的旋转方向 Ra。
如图 6 所示， 涡流部 11d 是从平面图看大体呈环形的空间， 该空间由顶板 11a、 外筒 11b 和内筒 11c 围起来构成。在该空间 11d 内， 顶板 11a 与外筒 11b 之间的角部 11e( 外角 11e) 和顶板 11a 与内筒 11c 之间的角部 11f( 内角 11f) 形成为较宽的圆弧。该涡流部 11d 形成为从侧面看朝下的 U 型， 是草屑旋转时所在的通道， 并且将该涡流部 11d 构成为草屑旋 转的同时被导入草屑输送通道 21( 参见图 3 和图 4)。换句话说， 涡流部 11d 通向草屑输送 通道 21 的通道开口 23( 图 4)。 如图 5 至图 7 所示， 在壳体 11 的内部设置有导向件 25。该导向件 25 在按照箭头 W1 将草屑导向壳体 11 的外周边 ( 即， 导向外筒 11b 的内周面 ) 的同时， 将沿着旋向 Rc 围绕 输出轴 15a 旋转的草屑导入草屑输送通道 21 内， 参见图 7。
更详细地说， 导向件 25 设置在涡流部 11d( 通道 11d) 内， 位于内角 11f 处或其附 近。例如， 可将整个导向件 25 牢固地连接在涡流部 11d 的内表面上， 并通过螺栓 26 或通过 焊接、 敛缝或其他多种连接结构将其连接在顶板 11a 上。这种导向件 25 形成为无论从俯视 图 ( 仰视图也一样 ) 看还是从侧视图看均为大致三角形的形状， 以便在与草屑旋转时的旋 向 Rc 相反的方向上， 即旋向 Rc 的反向， 呈锥形逐渐变细。
从下方观看壳体 11 时， 该导向件 25 具有下述结构。
导向件 25 的锥形末端 25a 位于内角 11f 处。三角形导向件 25 的一个侧边 25b 沿 着内筒 11c 的外侧与之相连。该侧边 25b 倾斜设置， 使得锥形末端 25a 的部分最靠近顶板 11a， 并且该侧边顺着旋向 Rc 逐渐远离顶板 11a。侧边 25b 上位于后端 25c 的部分距离顶板 11a 最远。
将从下方观看壳体 11 时三角形导向件 25 的三个顶点定义如下。锥形末端 25a 定 义为 “第一顶点 25a” 。后端 25c 定义为 “第二顶点 25c” 。余下的一端 25d 定义为 “第三顶 点 25d” 。第三顶点 25d 与顶板 11a 接触。
旋转的流体被大体三角形的导向件 25 沿着壳体 11 的径向有效地分散。因此在内 角 11f 附近， 低速旋转的草屑可以被有效地在壳体 11 的径向上 ( 相对于内筒 11c 径向向 外 ) 进行导向。
此外， 如图 5、 图 8 和图 9 所示， 在壳体 11 内， 沿着涡流部 11d 设置有导向件 30。 该 导向件 30 设置在壳体 11 的顶板 11 的下侧， 并且将导向后缘 31 设置成朝向通道开口 23。 结果， 穿过轴线 SC 对壳体 11 进行剖切的截面形状在设有涡流部 11d 的部分和没有设置涡 流部 11d 的部分是大体相同的。因此当处于覆盖模式时， 草屑可以在壳体 11 内沿旋向 Rc
以旋转运动的方式充分地移动。处于覆盖模式下的工作得以有效地实现。
如图 3 所示， 在壳体 11 的内周面 ( 外筒 11b 的内周面 ) 上设有遮蔽机构 40。该遮 蔽机构 40 包括 ： 在壳体 11 内侧且转动连接在顶板 11a 上的转盘 41、 连接在转盘 41 外缘上 的遮蔽体 42、 其近端与转盘 41 相连的臂部 43、 连接在臂部 43 末端上的操作杆 44、 以及设 置在壳体 11 的后部的上表面上的操作导向件 45。转盘 41 是与轴线 SC 同轴的环形水平板 件。
转盘 41 和遮蔽体 42 是位于壳体 11 内侧的可移动构件。在下文中， 当遮蔽构件 40 中的转盘 41 和遮蔽体 42 作为一个整体被使用时， 将其定义为位于壳体 11 内侧的 “可移动 构件 41、 42” 。
如图 3、 图 5 和图 10 所示， 遮蔽体 42 是将板材通过弯曲成型而得到的构件， 该遮 蔽体 42 由水平部 42a 和垂直部 42b 构成， 其中水平部 42a 从转盘 41 的外边缘开始朝向壳 体 11 的外筒 11b 延伸， 垂直部 42b 从水平部 42a 的末端开始弯曲， 并沿着外筒 11b 的内周 面垂下。水平部 42a 和垂直部 42b 之间的角部 42c 形成为与涡流部 11d 的外角 11e 相匹配 的较宽的圆弧形状。从下方观看该遮蔽体 42 时， 该遮蔽体 42 的整体形状大体呈以轴线 SC 为圆心的扇形。这样的遮蔽体 42 可以绕着轴线 SC 与转盘 41 一起旋转。 操作杆 44 以这样的方式连接在臂部 43 上， 即， 杆部可以垂直摆动， 但是其水平方 向上的摆动则受到限制。此外， 通过复位弹簧 46 对操作杆 44 向实线所示的中间位置施力。 操作导向件 45 具有水平方向上较长的导向长方形孔 45a， 所述操作杆 44 可从该孔穿过， 并 且沿着该导向长方形孔 45a 设置了多个 ( 例如 5 个 ) 定位槽 45b， 如图 2 和图 3 所示。操作 杆 44 的操作可通过操作导向件 45 进行导向。将位于导向长方形孔 45a 一端的定位槽 45b 的位置定义为全关位置， 将位于导向长方形孔 45a 另一端的定位槽 45b 的位置定义为全开 位置。 优选地， 例如将定位槽 45b 之间的距离设计成使得遮蔽体 42 的打开状态改变了 25％ 的间距。
从以上表述可以清楚的得知， 遮蔽机构 40 具有设在位于草屑传输通道 21 内通向 壳体 11 的通道开口 23 处的遮蔽体 42。该遮蔽体 42 能够以输出轴 15a 的轴线 SC 作为旋 转中心进行转动。通道开口 23 可以打开和关闭， 其打开状态可以通过遮蔽体 42 进行调节。 遮蔽体 42 的旋转动作可以通过操作件 44 实现。
图 8 示出了草屑输送通道 21 从壳体 11 开始向后上方延伸 ； 还示出了在涡流部 11d 内， 导向件 30 以固定距离设置在顶板 11 的下方， 并且导向件 30 的导向后缘 31 的高度设置 成比通道开口 23 的下端的位置高。该导向后缘 31 朝向通道开口 23。
图 9 是表示壳体 11、 切割刀片 14、 草屑输出通道 21 的通道开口 23、 导向件 30 以 及遮蔽体 42 之间的关系的展开图。涡流部 11d 内的导向件 30 的高度大致与遮蔽体 42 的 高度相等。因此， 尽管草屑输送通道 21 设置在壳体 11 上， 而遮蔽件主体 42 设置在涡流部 11d 内， 涡流部 11d 的截面的变化 ( 在截面形状或尺寸上的变化 ) 也是相对较小的。因此， 空气和草屑可以平稳地移动， 从而可以在涡流部 11d 内充分地进行旋转运动。
如图 5、 图 8 和图 9 所示， 在遮蔽体 42 上， 折叠进入位于导向件 30 上方区域内的重 叠部 42e 与朝向导向件 30 的导向后缘 31 的开 / 闭末端 42d 一体形成。因此， 当遮蔽体 42 全闭时， 重叠部 42e 所在的部分会沿上下方向叠放在导向后缘 31 上方。导向件 30 的末端 32 倾斜设置， 以便与顶板 11a 的下表面接触。
如图 3、 图 5 和图 10 所示， 遮蔽机构 40 具有设置在位于壳体 11 内侧的可移动构件 41、 42 上的反冲件 47。该反冲件 47 用于在覆盖模式下调节壳体 11 内的草屑的旋流并将草 屑导向壳体 11 的底部。换句话说， 反冲件 47 将绕着输出轴 15a 沿旋向 Rc 旋转的草屑按箭 头 W2 所示导入壳体 11 内 ( 内筒 11c 的外周面 )， 并将其导向壳体 11 的底部。实现该功能 的反冲件 47 设置在壳体 11 内侧且位于壳体 11 的靠近外边缘的区域处， 即， 位于外筒 11b 的内周边区域处或其附近 ( 更确切地说， 位于外角 11e 处或其附近 )。
更详细地说， 该反冲件 47 设置在遮蔽体 42 上， 且位于水平部 42a 和垂直部 42b 之 间的角部 42c 处或该角部附近， 如图 10 所示。例如， 整个反冲件 47 牢固地连接在遮蔽件 42 上， 并且通过螺栓 48 或通过焊接、 敛缝、 其他多种连接结构将该反冲件 47 连接在水平部 42a 上。当遮蔽机构 40( 图 5) 转换至装袋模式时， 反冲件 47 和遮蔽体 42 一起远离草屑输送通 道 21( 图 5)。将这种反冲件 47 形成为无论从俯视图 ( 仰视图也一样 ) 看还是从侧视图看 都大致呈三角形的形状， 从而在与草屑旋转的旋向 Rc 相反的方向上， 即旋向 Rc 的反向， 呈 锥形逐渐缩小。
从下侧观看该壳体 11( 图 3) 时， 反冲件 47 具有下述结构。
反冲件 47 的锥形末端 47a 位于水平部 42a 和垂直部 42b 之间的角部 42c 处。三 角形反冲件 47 的一个侧边 47b 沿着垂直部 42b 与之相连。该侧边 47b 倾斜设置， 以便锥形 末端 47a 所处的部位最靠近水平部 42a， 并且该侧边沿着旋向 Rc 逐渐远离水平部 42a。侧 边 47 上位于后端 47c 的部分距离水平部 42a 最远。 将从下侧观看该壳体 11( 图 3) 和反冲件 47 时三角形反冲件 47 的三个顶点定义 如下。将锥形末端 47a 定义为 “第一顶点 47a” 。将后端 47c 定义为 “第二顶点 47c” 。将余 下的一端 47d 定义为 “第三顶点 47d” 。与第二顶点 47c 类似， 第三顶点 47d 以最远的距离 与水平部 42a 隔开。
因而， 反冲件 47 从俯视图看大致呈三角形， 该反冲件 47 在与草屑流的旋向 Rc 相 反的方向上呈锥形逐渐变细。旋流体被大致三角形的反冲件 47 在壳体 11 的径向上 ( 图 5 所示内筒 11c 的方向 ) 有效地分散。因此， 以高速旋转的草屑可以有效地沿图 5 所示壳体 11 的径向被导向。
下面， 对具有上述结构的割草机 10 的总体功能进行描述。图 11 和图 12 相当于图 9。图 13 至图 15 相当于图 5。
图 9 和图 13 表示通过将操作杆 44 设置为全闭位置从而将遮蔽体 42 操作至全闭 状态 ( 打开状态 0％ )。通道开口 23 被遮蔽体 23 封闭， 从而将割草机 10 设置为采用覆盖 模式的形式， 此时由切割刀片 14 割下的草 ( 草屑 ) 可以在壳体 11 内切割得更细， 然后从壳 体 11 的下方排出。
图 11 和图 14 表示通过将操作杆 44 设置为半开位置从而将遮蔽体 42 操作至半开 状态 ( 打开状态 50％ )。借助于遮蔽体 42 可将通道开口 23 打开至期望的打开状态， 从而 将割草机 10 设置成采用中间模式 ( 处于装袋模式和覆盖模式之间的中间模式 ) 的形式， 此 时一部分草屑返回至地面而另一部分草屑则存入草屑储存容器 22( 图 1) 中。
图 12 和图 15 表示通过将操作杆 44 设置为全开位置从而将遮蔽体 42 操作至全开 状态 ( 打开状态 100％ )。通过完全打开通道开口 23， 可将割草机 10 设置成采用装袋模式 的形式， 此时可将草屑储存在草屑储存容器 22( 图 1) 中。
因此， 割草机 10 可适当地在下述几种模式之间转换 ： (1) 遮蔽体 42 全开、 草屑储 存在草屑储存容器 22 中的装袋模式， (2) 遮蔽件 42 全闭、 草屑从壳体 11 的下方排出的覆 盖模式， (3) 将遮蔽件 42 设置成期望的打开状态的处于装袋模式和覆盖模式之间的中间模 式。
此外， 通过将遮蔽件 42 操作至期望的打开状态， 可根据草坪 ( 图 1) 的状态、 已完 成的除草情况以及使用者的喜好等将草屑排出的方式精确地设置成期望的状态。此外， 也 可通过转换至中间模式降低从壳体 11 排至草屑储存容器 22 中的草屑排出流量。因此， 草 屑在草屑储存容器 22 中存留一段较长的时间， 从而可以降低草屑储存容器 22 的更换频率。
下面对壳体 11 上设有导向件 25 的割草机 10 的功能进行描述。
在图 15 所示的装袋模式中， 切割刀片 14 绕着轴 15a( 输出轴 15a) 旋转从而进行 割草， 并且在壳体 11 内产生了围绕输出轴 15a 旋转的旋流。割下的草 ( 草屑 ) 在旋流的带 动下在壳体 11 内围绕输出轴 15a 旋转， 并输送至草屑输送通道 21。
当草屑在切割刀片 14 的旋转运动作用下在壳体 11 内以旋转运动移动时， 距离轴 线 SC 越远， 其转速越快。换句话说， 壳体 11 外周边处的旋流速度比输出轴 15a 附近的旋流 速度快。更确切地说， 在平面图大致为环形的通道 11d( 涡流部 11d) 内， 在内筒 11c 附近的 旋流速度最慢。导向件 25 设置在低流速的内角 11f( 参见图 7) 处或者该角附近。导向件 25 在将草屑导向旋流速度较高的壳体 11 的外周边的同时， 将围绕输出轴 15a 低速旋转的草 屑导入草屑输送通道 21 内。
由此可见， 由于旋转的草屑流动平稳， 所以能够有效地避免被堵在输出轴 15a 周 围 ( 称为草堆积 )。 因为解决了草堆积的问题， 所以可以减少割草机 10 的清理和检修频率。 此外， 基本上所有的草屑的旋转速度都比较高， 因此基本上所有的草屑都能够迅速地从壳 体 11 传送到草屑输送通道 21 并有效地储存在草屑储存容器 22( 图 1) 内。从而， 提高了将 草屑存入草屑储存容器 22 内的储存性能。此外， 仅在壳体 11 的内侧设置导向件 25 这样简 单的结构就足够了。
下面对除了在壳体 11 内设置了导向构件 25 之外还设有遮蔽机构 40 和反冲件 47 的割草机 10 的功能进行描述。
反冲件 47 可以设置在壳体 11 的外周边区域处或其附近， 反冲件将草屑流引导向 下并对在壳体 11 内旋转的草屑流进行调节。通过将遮蔽机构 40 转换至图 13 所示的覆盖 模式， 可使得草屑从壳体 11 的下方排出。此外， 在壳体 11 内旋转的草屑流在反冲件 47 的 作用下被导向壳体 11 的底部。所以， 当割草机 10 处于覆盖模式时， 草屑可以有效地从壳体 11 的下方排出。在覆盖模式中， 导向件 25 会将壳体 11 内绕着输出轴 15a 低速旋转的草屑 导向壳体 11 的外周边。
因此， 由于在壳体 11 内同时设置有导向件 25 和反冲件 47， 所以会使在壳体 11 内 旋转的草屑流分散， 从而在整个覆盖模式中都是均衡的。此外， 通过导向件 25 可以阻止出 现草堆积的现象。因此， 草屑可以有效地从壳体 11 的下方排出。在覆盖模式中遮蔽体 42 将草屑输送通道 21 封闭。此时， 由于割草机 10 不是在装袋模式下， 实际上并不需要草屑输 送通道 21， 所以反冲件 47 和遮蔽体 42 都处在关闭草屑输送通道 21 的位置。
作为另一种选择， 将遮蔽机构 40 切换至图 15 所示的装袋模式， 可以使得遮蔽机构 40 运动， 以便将草屑从壳体 11 传输至草屑储存容器 22 内。此时， 反冲件 47 与遮蔽机构 40的可移动构件 41、 42 一起移动。
换句话说， 当遮蔽体 42 从草屑输送通道 21 的位置移开 ( 草屑输送通道 21 打开 ) 后， 反冲件 47 与遮蔽体 42 一起移动到不影响 “草屑流从壳体 11 进入草屑输送通道 21” 的 位置。因此， 在装袋模式中， “草屑流从壳体 11 进入草屑输送通道 21” 不会被反冲件 47 阻 碍。从而， 当割草机 10 处于装袋模式时， 草屑可以有效地存入草屑储存容器 ( 图 1) 内。
此外， 反冲件 47 设置在遮蔽机构 40 的尺寸较小的可移动构件 41、 42 上， 这与设置 在例如壳体 11 等尺寸较大的构件上的情况相比， 更容易设置反冲件 47， 并且设置反冲件所 需的步骤更少。此外， 无需对例如壳体 11 等大尺寸构件进行任何形式的加工。
在本发明中， 驱动源不限于发动机 15， 例如也可以是电机。
草屑储存容器 22 不限于草袋， 例如也可以是箱子。
遮蔽体 42 优选构成为能够调节通道开口 23 的打开状态， 并且该遮蔽体 42 也可以 采用任何形状、 尺寸以及组成材料。
导向件 25 和反冲件 47 可以采用任何尺寸以及组成材料。
本发明中的割草机 10 适于作为采用装袋和覆盖两种模式的旋转式割草机使用。