粘度测定装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103718017 A (43)申请公布日 2014.04.09 CN 103718017 A (21)申请号 201280037481.2 (22)申请日 2012.07.20 2011-163889 2011.07.27 JP G01N 11/14(2006.01) (71)申请人 京都电子工业株式会社 地址 日本京都府 (72)发明人 保田正范 酒井启司 (74)专利代理机构 北京尚诚知识产权代理有限 公司 11322 代理人 龙淳 (54) 发明名称 粘度测定装置 (57) 摘要 本发明提供一种粘度测定装置。导电性的转 子 （2） 浸在试样容器 （1） 内的试。

2、样液 （8） 中。磁铁 （3） 在从转子 （2） 的旋转面起沿转子 （2） 的旋转轴 方向离开规定距离的位置、 以与试样容器 （1） 相 对的状态配置。磁铁 （3） 从试样容器 （1） 的外部 对转子 （2） 赋予磁场。变动磁场驱动部 （4） 驱动 磁铁 （3） ， 对转子 （2） 赋予随时间变动的磁场。通 过该变动磁场在转子 （2） 中激发感应电流。通过 该感应电流与变动磁场的洛伦茨相互作用对转子 （2） 赋予旋转扭矩， 其结果是， 转子 （2） 在上述旋 转面内旋转。粘度检测部 （9） 根据转子 （2） 的旋转 状态和变动磁场的时间变动状态求取试样液 （8） 的粘性。 (30)优先权数据 。

3、(85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.01.27 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2012/068426 2012.07.20 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/015211 JA 2013.01.31 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103718017 A CN 103718017 A 1/1 页 2 1. 一种粘度测定装置， 其特征在于， 包括 ： 收容试样液的试样容器 ； 浸在所述试样容。

4、器内的试样液中的导电性的转子 ； 磁铁， 其在从所述转子的旋转面沿所述转子的旋转轴方向离开规定距离的位置与所述 试样容器相对地配置， 从所述试样容器的外部对所述转子赋予磁场 ； 变动磁场驱动部， 其驱动所述磁铁对所述转子赋予随时间变动的磁场， 在所述转子中 激发感应电流， 并且通过该感应电流与所述变动磁场的洛伦茨相互作用对所述转子赋予旋 转扭矩， 在所述旋转面内使所述转子旋转 ； 和 粘度检测部， 其根据所述转子的旋转状态和所述变动磁场的时间变动状态求取所述试 样液的粘性。 2. 如权利要求 1 所述的粘度测定装置， 其特征在于 ： 所述磁铁在所述转子的旋转面生成与该旋转面平行的磁力线。 3.。

5、 如权利要求 1 或 2 所述的粘度测定装置， 其特征在于 ： 所述磁铁在从所述转子的旋转面沿所述转子的旋转轴方向离开规定距离的面， 具有由 相互平行的带状的区域形成的 N 极和 S 极。 4. 如权利要求 1 3 中的任一项所述的粘度测定装置， 其特征在于 ： 还包括收容所述磁铁的收容容器， 所述收容容器的壁面被配置在所述试样容器与所述磁铁之间。 5. 如权利要求 4 所述的粘度测定装置， 其特征在于 ： 所述试样容器与处于所述试样容器和所述磁铁之间的收容容器壁面抵接地配置。 6. 如权利要求 4 或 5 所述的粘度测定装置， 其特征在于 ： 所述试样容器与所述磁铁之间的收容容器壁面构成所述。

6、收容容器的在铅垂方向上上 方的壁面。 7. 如权利要求 4 6 中的任一项所述的粘度测定装置， 其特征在于 ： 所述试样容器与所述磁铁之间的收容容器壁面具有与所述试样容器嵌合的嵌合部。 8. 如权利要求 4 6 中的任一项所述的粘度测定装置， 其特征在于 ： 所述试样容器与所述磁铁之间的收容容器壁面为平面。 权 利 要 求 书 CN 103718017 A 2 1/7 页 3 粘度测定装置 技术领域 0001 本发明涉及使用转子对物质的粘性进行测定的粘度测定装置。 背景技术 0002 物质的粘性的测定在医药品、 食品、 涂料、 墨、 化妆品、 化学药品、 纸、 粘接剂、 纤维、 塑料、 啤酒、。

7、 洗涤剂、 混凝土混合剂、 硅等的制造过程中， 在品质管理、 性能评价、 原料管理、 研究开发等中是不可缺少的测定技术。 作为这样的测定物质的粘性的方法， 具有毛细管法、 使振子接触的方法、 使用转子的方法等。 0003 在后述的专利文献 1 中公开有上述测定方法中的使用转子的方法的一个例子。在 该技术中， 将导电性的转子 （球） 沉入填充有试样液的试样容器中， 从试样容器外部对该转 子赋予旋转磁场。 在被赋予旋转磁场的转子， 由于旋转磁场而产生电流， 由于在该电流与对 转子赋予的旋转磁场之间产生的洛伦茨力的作用， 转子旋转。 此时， 转子的旋转速度与试样 液的粘性相应地、 相对于旋转磁场的旋。

8、转速度产生延迟。能够利用该旋转速度的延迟计算 出粘度。即， 以一次式表示转子的旋转速度与旋转磁场的旋转速度之差和转子的旋转速度 的关系， 以该一次式的斜率为粘度。 0004 现有技术文献 0005 专利文献 0006 专利文献 1 ： 日本特开 2009-264982 号公报 发明内容 0007 发明所要解决的问题 0008 但是， 上述专利文献 1 所公开的技术为通过试样容器的侧面将旋转磁场赋予转子 的结构。即， 旋转磁场通过配置在转子的旋转面内的电磁铁对或永久磁铁对而生成。在前 者的情况下， 通过在隔着转子相对配置的多个电磁铁对中、 依次地在相对位置分别激发不 同的极性而生成旋转磁场。在后。

9、者的情况下， 以相对位置分别为不同极性的状态隔着转子 配置永久磁铁对， 通过使该永久磁铁对在上述平面内旋转而生成旋转磁场。 无论哪种结构， 均需要在同一平面内配置多个电磁铁或永久磁铁 （以下， 仅称为磁铁。 ） 。此外， 因为在相对 的磁铁之间配置试样容器， 所以也难以减小相对配置的磁铁间的间隔。 因此， 作为粘度测定 装置需要比较大的面积 容积。而且， 因为在相对的磁铁之间配置试样容器， 所以能够测定 的试样容器的形状也被限制。 0009 此外， 在取得试样的粘性的温度依赖性的情况下， 需要将试样液维持在规定温度 的状态进行的测定。但是， 在上述专利文献 1 公开的结构中， 难以仅在试样容器。

10、的周围配置 温度调节机构， 需要在整个装置的周围配置温度调节机构。 如上所述， 粘度测定装置的容积 比较大， 因此， 作为结果温度调节机构也需要为大型的装置。 此外， 在这样的装置中， 必须进 行温度调节的容积大， 因此为了取得温度依赖性需要很多的时间。 0010 本发明是鉴于上述现有技术而完成的发明， 其目的在于提供能够小型化且试样容 说 明 书 CN 103718017 A 3 2/7 页 4 器的形状自由度比较高的粘度测定装置。 0011 用于解决问题的方式 0012 为了解决上述现有的问题， 本发明采用以下的技术方法。 即， 本发明的粘度测定装 置包括试样容器、 导电性的转子、 磁铁、。

11、 变动磁场驱动部和粘度检测部。试样容器收容试样 液。导电性的转子浸在试样容器内的试样液中。磁铁在从转子的旋转面起沿该转子的旋转 轴方向离开规定距离的位置、 以与试样容器相对的状态配置。该磁铁从试样容器的外部对 转子赋予磁场。变动磁场驱动部驱动磁铁， 对转子赋予随时间变动的磁场。通过该变动磁 场在转子激发感应电流。 通过该感应电流与变动磁场的洛伦茨相互作用对转子赋予旋转扭 矩， 其结果是， 转子在上述旋转面内旋转。 粘度检测部基于转子的旋转状态和变动磁场的时 间变动状态， 求取上述试样液的粘性。另外， 磁铁能够由永久磁铁和 / 或电磁铁构成。在永 久磁铁的情况下， 上述变动磁场能够通过永久磁铁的。

12、运动而生成。 在电磁铁的情况下， 能够 通过控制施加于电磁铁的电流而生成上述变动磁场。此外， 作为对转子赋予旋转扭矩的上 述变动磁场， 例如能够采用旋转磁场。 0013 在该粘度测定装置， 磁铁不包围试样容器的周围， 在从转子的旋转面起沿该转 子的旋转轴方向离开规定距离的位置、 以与试样容器相对的状态配置。即， 因为相对于 试样容器在一侧配置磁铁， 所以与现有的装置相比较， 能够大幅地降低装置的占有面积 （footprint） 和容积。 此外， 利用该结构， 能够求取任意形状的试样容器内的试样液的粘性。 例如， 在工厂等， 还能够在线上连续求取在设置于生产线的配管内流动的液体原料和液体 制品的。

13、粘性。 进一步， 因为不是以包围试样容器的周围的状态配置磁铁， 所以还能够仅在试 样容器的周围配置温度调节机构。即， 与现有技术相比能够将具有温度调节机构的粘度测 定装置形成为小型且能够在短时间进行温度调节的装置。 0014 在上述粘度测定装置中， 能够采用上述磁铁在上述转子的旋转面生成与该旋转面 平行的磁力线的结构。另外， 在本说明书中， 平行不仅包括完全平行的情况， 还包括实质上 平行的情况。在该结构中， 能够对转子有效率地赋予旋转扭矩。例如， 作为上述磁铁， 能够 采用在从上述转子的旋转面起沿转子的旋转轴方向离开规定距离的面中、 具有由相互平行 的带状区域构成的 N 极和 S 极的磁铁。。

14、 0015 此外， 上述粘度测定装置也可以进一步包括收容上述磁铁的收容容器。在这种情 况下， 在试样容器与磁铁之间配置收容容器的壁面。 在该结构中， 能够将从试样容器与磁铁 之间的收容容器壁面至试样容器的距离容易地保持为预先确定的距离。例如， 能够将试样 容器抵接于试样容器和磁铁之间的收容容器壁面地配置。在这种情况下， 能够通过将试样 容器与磁铁之间的收容容器壁面、 和上述磁铁之间的距离设定得小， 将试样容器靠近磁铁 地配置。即， 能够有效率地对转子赋予磁场。另外， 如果使得试样容器与磁铁之间的收容容 器壁面构成收容容器的在铅垂方向上上方 （向上） 的壁面， 则试样容器的配置极为容易。 001。

15、6 还能够采用试样容器与磁铁之间的收容容器壁面具有与试样容器嵌合的嵌合部 的结构。 在这种情况下， 即使试样容器的底面为曲面， 也能够容易地将试样容器配置在规定 位置。此外， 试样容器与磁铁之间的收容容器壁面也可以为平面。在这种情况下， 能够容易 地在该壁面上配置将试样容器配置在规定位置的支承部件等。 0017 发明的效果 0018 根据本发明， 用于生成变动磁场的磁铁相对于试样容器配置在一侧， 因此， 与现有 说 明 书 CN 103718017 A 4 3/7 页 5 的装置相比较， 能够大幅地降低装置的占有面积和容积。 此外， 因为不需要以包围试样容器 的状态配置用于生成变动磁场的磁铁，。

16、 所以能够使用任意形状的试样容器。 进一步， 还能够 容易地仅在试样容器的周围配置温度调节机构等附加单元。 附图说明 0019 图 1 是表示本发明的一个实施方式的粘度测定装置的整体结构的概略结构图。 0020 图 2（a） 、 图 2（b） 是表示本发明的一个实施方式的粘度测定装置的变形例的概略 结构图。 0021 图 3 是表示本发明的一个实施方式的粘度测定装置的变形例的概略结构图。 0022 图 4 是表示本发明的一个实施方式的粘度测定装置的变形例的概略结构图。 0023 图 5 是表示本发明的一个实施方式的粘度测定装置的变形例的概略结构图。 0024 图 6 是表示本发明的一个实施方式。

17、的粘度测定装置的变形例的概略结构图。 0025 图 7（a） 、 图 7（b） 是表示本发明的一个实施方式的粘度测定装置的变形例的概略 结构图。 具体实施方式 0026 以下， 参照附图对本发明的实施方式进行更详细的说明。 在以下的说明中， 作为使 用永久磁铁生成旋转磁场的粘度测定装置具体地说明本发明。 0027 图 1 是表示本实施方式的粘度测定装置的结构的一个例子的概略结构图。如图 1 所示， 粘度测定装置 100 包括试样容器 1、 转子 2、 磁铁 3 （3a、 3b） 、 变动磁场驱动部 4 和粘度 检测部 9。 0028 试样容器 1 收容粘性测定对象的试样液 8。试样容器 1 的。

18、材质只要是通过磁铁 3 在内部生成磁场的材料就没有特别限定。在图 1 中， 作为试样容器 1， 使用将开放端在铅垂 方向上向上地配置的、 石英玻璃制的试管。 0029 转子 2 由导电性材料构成， 浸在试样容器 1 内的试样液 8 中。优选转子 2 的与试 样容器 1 相接触的部分具有凸状的曲面。此处， 转子 2 由具有比作为试样容器 1 的试管的 底部的曲率半径小的曲率半径的、 铝制的球体构成。 转子2以一部分或全部浸没在试样液8 的状态配置在试样容器 1 内。另外。在图 1 的例子中， 转子 2 绕铅垂轴芯旋转， 因此， 转子 2 的旋转面与被收容在试样容器 1 的试样液 8 的上表面平行。

19、。 0030 由永久磁铁形成的磁铁 3 以在试样容器 1 的下方与试样容器 1 相对的状态配置， 从试样容器 1 的外部对转子 2 赋予磁场。在本实施方式中， 磁铁 3 包括以与试样容器 1 相 对的状态配置有 S 极的磁铁 3a 和以与试样容器 1 相对的状态配置有 N 极的磁铁 3b。此外， 与试样容器 1 相对的磁铁 3a 的面 （S 极） 和与试样容器 1 相对的磁铁 3b 的面 （N 极） 以与转 子 2 的旋转面平行的状态配置。 0031 磁铁 3a 和磁铁 3b 在俯视图中具有带状的形态， 被固定在旋转台 30 上， 该旋转台 30在与转子2的旋转面平行的面内被旋转驱动。 此处，。

20、 以旋转台30的旋转轴与作为试样容 器1的试管的中心轴一致的状态设置试样容器1， 长方体状的磁铁3a和磁铁3b相对于包括 该旋转轴的面对称地配置。通过这样配置磁铁 3a 和磁铁 3b， 磁铁 3 在转子 2 的旋转面生成 与该旋转面平行的磁力线。虽然没有特别限定， 但是在本实施方式中， 磁铁 3a 和磁铁 3b 的 说 明 书 CN 103718017 A 5 4/7 页 6 长度方向 （较长方向） 的边与包括旋转台 30 的旋转轴的上述的面平行地配置。 0032 另外， 虽然没有特别限定， 但是在本实施方式中， 在磁铁 3 与试样容器 1 之间设置 有用于将试样容器1以抵接的状态设置的试样台。

21、6， 以使得磁铁3与转子2之间的距离总为 一定。对于试样台 6， 例如能够使用非磁性材料或厚度薄的磁性材料那样的、 不阻碍磁铁 3 对转子 2 赋予磁场的材质。试样台 6 的上表面与转子 2 的旋转面和旋转台 30 的旋转面平 行。利用该结构， 能够通过将试样台 6 与磁铁 3 之间的距离设定得小， 而将试样容器 1 配置 得靠近磁铁 3。即， 能够有效率地对转子 2 赋予磁场。 0033 变动磁场 （fluctuating magnetic field） 驱动部 4 驱动磁铁 3， 对转子 2 赋予随 时间变动的磁场。在本实施方式中， 变动磁场驱动部 4 由具有与旋转台 30 的旋转轴同轴地。

22、 配置的旋转驱动轴 5 的电动机 4 构成。因此， 在本例中， 变动磁场驱动部 4 通过对磁铁 3 进 行旋转驱动， 对转子 2 赋予作为变动磁场的旋转磁场。 0034 通过该旋转磁场对转子 2 激发感应电流。通过该感应电流与旋转磁场的洛伦茨 （Lorentz） 相互作用对转子 2 赋予旋转扭矩， 使得转子 2 旋转。虽然没有特别限定， 但是在 本例中， 转子 2 的旋转轴与旋转台 30 的旋转轴一致。 0035 粘度检测部 9 基于转子 2 的旋转状态和变动磁场的时间变动状态求取试样液 8 的 粘性。转子 2 的旋转状态由配置在试样容器 1 的上方的 CCD（Charge Coupled D。

23、evice ： 电 荷耦合元件） 照相机 7 捕捉。展示由 CCD 照相机 7 取得的转子 2 的旋转状态的影像通过图 像处理部 11 被处理， 求取转子 2 的转速。图像处理部 11 例如通过对附加在转子 2 的上部 的标记进行检测而求取转子 2 的转速。 0036 另一方面， 变动磁场的时间变动状态能够作为旋转磁场的转速取得。该旋转磁场 的转速与旋转驱动轴 5 的转速一致。因此， 能够通过取得作为变动磁场驱动部 4 的电动机 的转速和 / 或旋转台 30 的转速而取得旋转磁场的转速。该转速与转子 2 的转速相同， 能够 使用图像处理求取， 此处， 采用从控制变动磁场驱动部 4 的转速的驱动。

24、控制部 12 取得旋转 磁场的转速的结构。 0037 粘度检测部 9 从图像处理部 11 和驱动控制部 12 分别取得转子 2 的转速和旋转磁 场的转速， 基于所取得的转子 2 的转速和旋转磁场的转速计算试样液 8 的粘度。粘度的计 算与现有技术相同， 利用与试样液的粘性相应地产生的、 转子的旋转速度相对于旋转磁场 的旋转速度的延迟进行。即， 利用以一次式表示转子的旋转速度与旋转磁场的旋转速度之 差和转子的旋转速度的关系， 以该一次式的斜率作为粘度。试样液 8 的粘度能够作为该斜 率与预先对已知粘度的试样液 （标准试样） 取得的一次式的斜率之比和该标准试样的粘度 的乘积计算得到。另外， 该粘度。

25、的计算方法与现有技术相同， 因此省略此处的详细说明。 0038 另外， 在上述的结构中， 粘度检测部9、 图像处理部11和驱动控制部12例如能够通 过具备专用的运算电路或者处理器和 RAM（Random Access Memory ： 随机存取存储器） 、 ROM （Read Only Memory ： 只读存储器） 等存储器的硬件以及被存储在该存储器中的在处理器上 运行的软件实现。 0039 在该粘度测定装置 100 中， 磁铁 3 不包围试样容器 1 的周围， 相对于试样容器 1 配 置在一侧。因此， 与现有的装置相比较， 能够大幅地降低装置的占有面积 （footprint ： 占用 空间。

26、） 和容积。此外， 在该结构中， 不以包围试样容器 1 的周围的状态配置磁铁 3， 因此能够 求取任意形状的试样容器内的试样液的粘性。进一步， 不以包围试样容器的周围的状态配 说 明 书 CN 103718017 A 6 5/7 页 7 置磁铁， 因此还能够仅在试样容器的周围配置温度调节机构。 即， 与现有技术相比能够作为 小型且在短时间实现温度调节的装置构成具有温度调节机构的粘度测定装置。 0040 另外， 磁铁 3 能够由电磁铁构成。图 2（a） 、 图 2（b） 是表示作为对转子 2 赋予变 动磁场的磁铁采用电磁铁的结构的一个例子的概略结构图。图 2（a） 为俯视图， 图 2（b） 为正。

27、面图。另外， 在图 2（a） ， 以虚线表示试样容器 1 和转子 2 的外形。 0041 如图 2（a） 和图 2（b） 所示， 在本例中， 两个电磁铁对 13、 14 以在试样容器 1 的下 方与试样容器 1 相对的状态配置。电磁铁对 13 由隔着转子 2 的旋转轴相对地配置的 1 对 电磁铁 13a、 13b 构成。同样， 电磁铁对 14 由隔着转子 2 的旋转轴相对地配置的 1 对电磁铁 14a、 14b 构成。如图 2 （a） 所示， 在本例中， 在俯视图中电磁铁对 13 的排列方向与电磁铁对 14 的排列方向正交。 0042 各电磁铁 13a、 13b、 14a、 14b 以产生沿转。

28、子 2 的旋转轴 （作为试样容器 1 的试管的 中心轴） 的磁场的方式缠绕线圈， 在与试样容器 1 相对的各电磁铁 13a、 13b、 14a、 14b 的面 （此处， 为上表面） 生成单一的磁极。此外， 形成为对构成各电磁铁对的 1 对电磁铁同时施加 电流的结构， 在被施加电流的情况下， 生成极性彼此相反的磁场。例如， 在对电磁铁对 13 施 加电流的情况下， 一个电磁铁 13a 的与试样容器 1 相对的面为 N 极时， 另一个电磁铁 13b 的 与试样容器 1 相对的面为 S 极。 0043 在该结构中， 例如变动磁场驱动部 4 由控制对各电磁铁对 13、 14 施加的电流的电 流源构成，。

29、 对各电磁铁对 13、 14 的电路的施加时间由驱动控制部 12 控制。驱动控制部 12 对两个电磁铁对 13、 14 分别施加表示出随时间进行不同变化的驱动电流。例如， 在对电磁 铁对 13 施加以频率 f 振动的正弦波电流 I=Isin（2ft） 的情况下， 对电磁铁对 14 施加 以频率 f 振动的余弦波电流 I=Icos（2ft） 。此处， I为常数， t 为时间。根据该结构， 也能够与上述的使旋转台 30 旋转的结构同样地生成旋转磁场。 0044 而且， 转子 2 的转速并不限定于上述的方法， 能够通过任意的方法进行检测。例如 还能够对转子 2 照射激光， 对由于旋转而引起的反射干涉。

30、图案的变化进行光学检测。对 旋转磁场的转速的检测也相同。 0045 此外， 在图 1 中， 采用从试样容器 1 的上方检测转子 2 的转速的结构， 该转速也可 以从试样容器 1 的下方、 即试样台 6 一侧进行检测。图 3 和图 4 是表示从试样台 6 一侧检 测转子 2 的转速的结构的一个例子的概略结构图。另外， 在图 3 和图 4 中， 作为生成旋转磁 场的机构， 采用在图 1 中说明的使用永久磁铁的结构。因此， 对发挥与图 1 所示的构成要素 相同的作用效果的构成要素标注相同的附图标记， 省略其详细的说明。 0046 在图 3 的例子中， 作为变动磁场驱动部 4 的电动机的旋转驱动轴 5。

31、 为中空的结构， 在该中空部中设置有作为光波导路发挥作用的光纤 16。该光纤 16 的前端以与在试样容器 1 内旋转的转子 2 相对的状态露出于旋转台 30 的表面。光纤 16 的另一端与转速检测部 15 连接， 转速检测部 15 隔着作为变动磁场驱动部 4 的电动机设置在与旋转台 30 相反的一 侧。虽然没有特别限定， 但是在本例中， 转速检测部 15 包括发光部和受光部， 上述发光部通 过光纤 16 向转子 2 照射激光 17， 上述受光部接收通过光纤 16 从旋转的转子 2 反射的激光 17。转速检测部 15 通过对在受光部中由于转子 2 的旋转而引起的反射干涉图案的变化 进行检测而检测。

32、转速。另外， 在该结构中， 试样台 6 和试样容器 1 的、 至少存在于激光 17 的 路径上的部分由透光性材料构成。 说 明 书 CN 103718017 A 7 6/7 页 8 0047 此外， 在图 4 的例子中， 在试样台 6 的变动磁场驱动部 4 一侧设置有光导波路 18。 该光导波路 18 在试样台 6 与磁铁 3 之间、 以在俯视时从在试样容器 1 内旋转的转子 2 的正 下方起遍及到旋转台 30 的外部的方式沿水平方向配置。旋转台 30 的外部一侧的端部与上 述转速检测部15连接。 此外， 在试样容器1内旋转的转子2的正下方设置有反射面， 该反射 面将从转速检测部 15 的发光。

33、部照射的、 在光导波路 18 内沿水平方向传播的激光 17 向转子 2 的方向 （铅垂方向） 反射。该反射面将由进行旋转的转子 2 反射的激光 17 向转速检测部 15 的受光部反射。转速检测部 15 通过对在受光部中由于转子 2 的旋转而引起的反射干 涉图案的变化进行检测而检测转速。 另外， 在该结构中也为如下情形 ： 试样台6和试样容器 1 的、 至少存在于激光 17 的路径上的部分由透光性材料构成。此外， 在该结构中， 如图 4 所 示， 在旋转台 30 上还能够将磁铁 3a 和磁铁 3b 以相互接触的状态配置。该结构特别优选适 用于需要使粘度测定装置的占用空间更小的情况。 0048 如。

34、上所述， 利用从试样容器 1 的下方检测转子 2 的转速的结构， 能够将试样容器 1 以外的部件全部设置在相对于试样台 6 与试样容器 1 相反一侧。即， 能够仅从试样容器 1 的一侧测定粘性。因此， 即使在例如如图 5 所示那样以具备温度调节机构的温度调节容器 21 包围试样容器 1 的状态， 也能够取得试样液 8 的粘性。此外， 如图 6 所示， 例如能够在工 厂等中、 在线上连续地求取在设置于生产线的配管 22 内流动的液体原料和液体制品的粘 性。另外， 在测定在这样的配管 22 内流动的试样液 8 的粘性的情况下， 优选采用在配管 22 的内面设置凹部等、 转子 2 的旋转位置被维持在。

35、规定位置的结构。另外， 在图 5 和图 6 的例 子中， 将磁铁 3、 旋转台 30、 变动磁场驱动部 4 等收容在收容容器 20 内。在这种情况下， 试 样台 6 构成与试样容器 1 相对的收容容器 20 的壁面 （此处为上表面） 的一部分或全部。 0049 另外， 上述对与试样容器 1 抵接的试样台 6 的面为平面的事例进行了说明。当与 试样容器1抵接的试样台6的面为平面时， 例如在使用形状不同的多个试样容器的情况下， 能够在该面上， 将与各试样容器相应的支承部件等容易地配置在试样台 6 上。其结果是， 即 使在使用形状不同的多个试样容器的情况下， 也能够将各试样容器内的转子 2 配置在预。

36、先 确定的规定位置。 0050 但是， 与试样容器 1 抵接的试样台 6 的面并不必须为平面。图 7（a） 、 图 7（b） 是 表示试样台 6 的其它例子的图。图 7（a） 是表示未设置试样容器 1 的状态的图， 图 7（b） 是表示设置有试样容器 1 的状态的图。如图 7（a） 、 图 7（b） 所示， 与试样容器 1 抵接的试 样台 6 的面具备与试样容器 1 嵌合的嵌合部 23。这样， 在设置有与试样容器 1 的抵接面嵌 合的嵌合部 23 的结构中， 例如即使试样容器 1 的底面为曲面也能够容易地将试样容器 1 内 的转子 2 配置在预先确定的规定位置。 0051 如以上说明的那样， 。

37、根据本发明， 用于生成变动磁场的磁铁相对于试样容器配置 在一侧。因此， 与现有的装置相比较， 能够大幅地降低装置的占有面积和容积。此外， 因为 并不需要以包围试样容器的状态配置用于生成变动磁场的磁铁， 所以能够使用任意形状的 试样容器。进一步， 还能够仅在试样容器的周围容易地配置以温度调节机构为主的各种附 加单元。 0052 另外， 上述实施方式并不限制本发明的技术范围， 除了已经记载的内容以外， 还能 够在本发明的范围内进行各种变形和应用。 例如， 在上述实施方式中， 对在与试样容器相对 的位置存在两个磁极的结构进行了说明， 但是该磁铁的配置只要能够生成对转子赋予旋转 说 明 书 CN 10。

38、3718017 A 8 7/7 页 9 扭矩的变动磁场就能够采用任意的结构。例如， 也可以在与试样容器相对的位置存在一个 磁极。 0053 此外， 在上述实施方式中， 对转子的旋转面为水平的例子进行了说明， 但是转子的 旋转面能够在发挥本发明的效果的范围内任意地进行设定。 0054 产业上的可利用性 0055 根据本发明， 试样容器的形状自由度比较高， 且能够实现小型化， 作为粘度测定装 置有用。 0056 附图标记的说明 0057 100 粘度测定装置 0058 1 试样容器 0059 2 转子 0060 3、 13、 14 磁铁 （磁铁对） 0061 3a、 3b 永久磁铁 0062 13。

39、a、 13b、 14a、 14b 电磁铁 0063 4 变动磁场驱动部 0064 5 旋转驱动轴 0065 6 试样台 0066 7 CCD 照相机 0067 8 试样液 0068 9 粘度检测部 0069 15 旋转检测部 0070 20 收容容器 0071 21 温度调节容器 0072 22 配管 说 明 书 CN 103718017 A 9 1/5 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103718017 A 10 2/5 页 11 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103718017 A 11 3/5 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 103718017 A 12 4/5 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 103718017 A 13 5/5 页 14 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103718017 A 14 。