自动切布机 【技术领域】
本发明涉及一种裁剪机械， 尤其涉及一种自动切布机。背景技术 布作为一种纺织材料， 在工业生产中应用越来越广泛， 使用量也相当大， 因此， 以 往的手工裁布的工艺效率低， 尺寸精确度差， 已经无法满足日益增长的使用量 ； 而布料具有 一定的伸缩性， 一旦在切布过程中对布料施加的拉力产生变化， 则布料就会产生不同的形 变， 造成最后切割后的布料尺寸精确度低， 目前的自动切布机大多没有维持恒定拉力的机 构， 因此裁剪效果较差。
发明内容
本发明为解决现有技术问题， 提供一种裁剪效果好的自动切布机。
本发明的技术方案是 ： 自动切布机， 包括前部的送布机构和后部的切布机构， 送布 机构前方设置有预供布机构， 所述预供布机构包括设置于预供布机构上端前部的前级送布 辊和设置于预供布机构上端后部的过渡杆， 预供布机构还包括设置有布料监测探头， 所述 布料监测探头包括设置于预供布机构上端中部的进布探头和设置于预供布机构下端中部 的止布探头。
供布机构预先供一段布， 使布料卷放布的时候不会对前端切布产生拉力， 预供的 布料垂于过渡杆和前级送布辊之间， 当进布探头收到信号， 即预先供的布料使用将尽时， 进 布探头发出指令， 前级送布辊运行， 从布料卷取得布料， 当止布探头收到信号， 即预先供的 布料长度达到一定量时， 止布探头发出指令， 前级送布辊停止运行 ； 通过前级送布辊和后级 送布辊的组合， 均匀送布， 使布始终受到恒定的拉力， 布的形变始终恒定， 使所有切下的布 的尺寸相同。
作为优选， 所述进布探头为红外线探头， 且探测端向下 ； 所述止布探头为红外线 探头， 且探测端向上 ； 所述进布探头和止布探头设置于靠近前级送布辊和过滤杆连线的中 心垂直线的位置上。布料在切割过程中， 预供的布料减少， 布料下垂的最低点增高， 当布料 下垂的最低点与进布探头的探测端之间的距离减小至一定量时， 进布探头检测到信号， 预 供的布料即将用尽， 前级送布辊开始运行， 从布料卷取得布料， 预供的布料在重力作用下下 垂， 布料下垂的最低点降低， 当最低点与止布探头的探测端之间的距离减小至一定量时， 止 布探头检测到信号， 预供的布料较多， 前级送布辊停止运行。
作为优选， 所述后级送布辊安装于后级支架上， 所述切布刀为铡刀， 切布刀的一端 铰接于后级支架。铡刀结构的切布刀产生的切口较平直， 精度较高。
作为优选， 所述前级送布辊和后级送面辊的上方还设置有行程气缸， 所述行程气 缸可控制前级送布辊和后级送布辊上下平移。行程气缸可根据不同布料的不同厚度， 调 整前级送布辊和后级送布辊的上下位置， 使前级送布辊和后级送布辊对布料产生的压力恒 定， 产生的摩擦力恒定， 保证了送布过程中布料所受到的拉力恒定， 使切割的尺寸更精确。作为优选， 所述前级送布辊和后级送布辊的下方设置有分别与前级送布辊和后级 送布辊相配合的前级配合辊和后级配合辊， 所述前级送布辊、 后级送布辊、 前级配合辊和后 级配合辊的外表面设有硅胶层。 配合辊的设置使得送布过程中布料上下表面受到的摩擦力 相等且恒定， 保证送布过程的稳定 ； 硅胶表面的辊筒使布料不会在输送过程中打滑， 进一步 保证送布过程的稳定。
作为优选， 所述送布机构设置有滑杆， 所述滑杆上设置有可调节的限位环。 限位环 使得布料在输送过程中保持平直。
后级送布辊通过滚过的圈数来确定输送过的布的长度， 当输送的布的长度满足要 求时， 暂停输送， 切布刀将布切下 ； 综上所述， 本发明具有以下优点 ： 1、 布料在输送过程中所受到的拉力恒定， 形变恒定， 切割的尺寸精确， 切割效果好 ； 2、 布料在输送过程中平直、 稳定， 输送和切割速度快。 附图说明
图 1 为本发明立体示意图 ； 图 2 为本发明侧图 ； 图 3 为本发明俯视图 ； 图 4 为本发明工作示意图。图中， 1、 供布机构， 2、 送布机构， 3、 切布机构， 4、 行程气缸， 11、 进布探头， 12、 止布 探头， 13、 前级送布辊， 14、 前级配合辊， 15、 过渡杆， 21、 滑杆， 22(22')、 限位环， 31、 切布刀， 32、 后级送布辊， 33、 后级配合辊， 34、 切布机架， 101、 布料卷， 102、 布料， 103、 最低点。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
自动切布机， 如图 1、 2、 3 所示， 从前往后依次包括供布机构 1、 送布机构 2 和切布 机构 3， 供布机构 1 上端的前部设置有前级送布辊 13, 前级送布辊 13 的下方设置有前级配 合辊 14, 供布机构 1 上端的中部设置有进布探头 11, 供布机构 1 上端的后部设置有过渡 杆 15, 过渡杆 15 上设置有限位环 22'， 供布机构 1 下端的中部设置有止布探头 12 ； 供布机 构 1 的后方设置有送布机构 2, 送布机构 2 上端设置有滑杆 21, 滑杆 21 上设置有可调节的 限位环 22 ； 供布机构 2 的后方设置有切布机构 3, 切布机构 3 的切布机架 34 上端设置有后 级送布辊 32, 后级送布辊 32 的下方设置有后级配合辊 33, 后级送布辊 32 和后级配合辊 33 的后方设置有切布刀 31, 切布刀 31 为铡刀， 一端铰接于切布机架 34 上 ； 前级送布辊 13 和 后级送布辊 32 的上方设置有行程气缸 4, 前级送布辊 13 和后级送布辊 32 可在行程气缸 4 的控制下上下移动。
如图 4 所示， 将布料卷 101 放置于自动切布机的前方， 将布料 102 从前级送布辊 13 和后级送布辊 14 送入自动切布机的供布机构 1， 布料 102 通过过渡杆 15 上的限位环 22' 定 位后， 输送至送布机构 2, 布料 102 经过滑杆 21 上的限位环 22 定位后输送至切布机构 3, 送 入后级送布辊 32 和后级配合辊 33。切布时， 前级送布辊 13 和前级配合辊 14 开始运行， 预 先供一部分布料 102, 布料 102 垂于前级配合辊 14 和过渡杆 15 之间， 当布料 102 的最低点103 靠近止布探头 12, 则预供的布料 102 较多， 前级送布辊 13 和前级配合辊 14 停止运行， 后级送布辊 32 和后级配合辊 33 运行， 将布料 102 输送一定长度后， 切布刀 31 将布切断， 同 时随着布料 102 的减少， 最低点 103 开始上升， 当最低点 103 靠近进布探头 11 时， 则预供的 布料 102 即将用尽， 前级送布辊 13 和前级配合辊 14 开始运行， 输送布料 102。