铂金漏嘴切断装置 【技术领域】
本发明涉及玻璃纤维拉丝漏板加工， 具体是一种铂金漏嘴切断装置。背景技术 在玻璃纤维拉丝漏板加工过程中， 铂金漏嘴的加工是一道关键的工序， 传统的漏 嘴的加工方法是先制作外径 ф3.3-ф2.0mm， 壁厚 0.4mm， 长度 1 米的铂金管， 然后采用手工 切断的方法， 将铂金管短切成长度 5.7-6.4mm 的漏嘴， 这种切断方法劳动强度大， 生产效率 低， 并且加工出的漏嘴易失圆， 产品质量不稳定。
发明内容
为克服现有切断方法中存在的劳动强度大、 生产效率低、 产品质量不稳定的不足， 本发明提出了一种铂金漏嘴切断装置。本发明包括底板、 刀架机构、 动力机构和切刀给进机构。其中， 刀架机构包括底座 支承、 滑杆、 切刀架支承板、 底刀架支承板、 底刀、 切刀、 底刀架及底刀架座板、 切刀架及切刀 架座板 ； 切刀给进机构包括手柄、 旋转体、 拉绳、 拉杆、 弹簧和连接板， 切刀给进机构位于底 板的中部、 两个滑杆之间 ； 动力机构包括电机和传动系统， 传动系统由链轮传动机构和齿轮 传动机构组成 ；
两根滑杆分别穿过同一边的两个底座支承的安装孔， 平行的固定在底座支承上 ； 切刀架支承板套装在滑杆上， 并位于两个底座支承之间 ； 底刀架座板安装在底刀架支承上， 切刀架座板安装在切刀架支承板上， 并且和底刀架座板相邻端有运动距离 ； 切刀架安装在 切刀架座板上， 底刀架 1 安装在底刀架座板上 ； 底刀和切刀分别安装在底刀架和切刀架上 ； 切刀架和底刀架的分别位于切刀架座板和底刀架座板的中心。 在底板一端中部有旋转体的 安装孔 ； 在底刀架立板的侧面水平安装有的限位片， 限位片一端有与切刀垂直的可调节螺 栓。
底座支承分别对称固定底板上表面两端的两侧， 分布在底板同一端的两个底座支 承相互对称， 分布在底板同一边的两个底座支承的安装孔同心。切刀架支承板和底刀架支 承位于同一垂直面。
切刀架和底刀架均由相互垂直的立板和平板组成 ； 切刀架和底刀架的立板外形相 同、 方向相反 ； 在切刀架和底刀架的立板上端中心， 均开有与平板长度方向一致的切刀安装 槽。
在切刀架立板上的切刀安装槽两侧的槽壁上， 对称地开有三对轴孔 ； 其中两对轴 孔上下分布， 为切刀轮轴轴孔 ； 一对为链轮机构从动轮的链轮轴孔 ； 在底刀架立板上的切 刀安装槽两侧的槽壁上， 对称地开有底刀的安装轴孔 ； 切刀架和底刀架的立板相对应的一 侧边之间上端的距离小于下端的距离。
切刀给进机构的旋转体的一端有与底板的旋转体安装孔配合的旋转轴 ； 在旋转体 的另一端的圆周上固定有手柄 ； 在手柄安装孔下方、 旋转体圆周上有用于固定拉绳的螺钉。两块连接板的一端中部均有拉杆的过孔， 两块连接板的另一端分别固定在底刀架 座板和切刀架座板的下表面， 并且使位于两块连接板上的拉杆过孔同心 ；
拉杆位于两块连接板之间 ； 拉杆一端穿过位于切刀架底板上的连接板上的拉杆过 孔， 并通过螺栓与切刀架座板下表面的连接板固定 ； 拉杆的另一端穿过位于底刀架座板下 表面的连接板上的拉杆过孔， 与拉绳连接 ； 拉杆位于两块连接板之间， 杆上套装有弹簧。
底刀为鼓形结构， 底刀通过轴安装在底刀架立板中心的切刀安装槽内 ； 切刀分为 上切刀和下切刀， 切刀安装在切刀架立板中心的切刀安装槽内。上切刀和下切刀的外形均 为园盘状， 外缘为刀刃。上切刀和下切刀不接触， 处于分离状态。
链轮传动机构的主动轮与电机的输出轴连接 ； 链轮传动机构的从动轮与齿轮传动 机构的主动轮安装在同一轮轴上， 分别位于切刀安装槽两侧槽壁外 ； 齿轮传动机构的上从 动轮与上切刀安装在同一轮轴上， 齿轮传动机构的下从动轮与下切刀安装在同一轮轴上 ； 齿轮传动机构的两个从动轮均与齿轮传动机构的主动轮在切刀安装槽槽壁同一侧。 电机的 输出端通过链轮机构的主动轮连接 ； 主动轮通过链条与安装在切刀架立板上端的从动轮连 接。
本发明在工作时， 扳动手柄， 使旋转体周向转动， 通过固定在其上的拉绳、 拉杆拉 动切刀架沿滑杆移动， 使切刀架靠近底刀。启动电机。电机通过链轮机构的主动轮 3 带动 链轮机构的从动轮转动， 进而使与之同轴的齿轮传动机构的主动轮转动 ； 齿轮传动机构的 主动轮带动上从动轮和下从动轮转动， 使安装在上从动轮轮轴和下从动轮轮轴上的上切刀 和下切刀也随之旋转， 实施对铂金漏嘴的切割。齿轮传动机构的主动轮与上下从动轮反向 转动 ； 齿轮传动机构的上从动轮与下从动轮同方向转动。切割完成后， 弹簧力的作用下， 切 刀架自动与底刀架分开。
由于本发明采取的技术方案， 在对铂金管实施切割时上下切刀分别与底刀相外 切， 对铂金管没有造成任何挤压， 既保证了加工出的漏嘴保持圆形不变， 满足了产品的质量 要求 ； 同时由于实现了自动化切断， 其效率要比手工切断提高 5 倍以上， 也减轻了操作者的 劳动强度， 完全达到了设计的目的。 附图说明
附图 1 是本发明的结构示意图 ：
附图 2 是本发明的结构示意图的俯视图 ；
附图 3 是本发明的结构示意图的后视图 ；
附图 4 是传动部分与刀架的配合示意图 ：
附图 5 是切刀架的结构示意图的俯视图 ；
附图 6 是切刀给进机构的结构示意图 ：
附图 7 是刀架支承部分的结构示意图 ：
附图 8 是底座部分的结构示意图 ：
1. 底刀架 2. 切刀架 3. 链轮
5. 底座支承 6. 旋转体 7. 拉绳
9. 弹簧 10. 滑杆 11. 切刀架支承
13. 切刀架座板 14. 底刀 15. 限位片54. 手柄 8. 拉杆 12. 底刀架座板 16. 切刀CN 101898258 A
说18. 电机明书20. 底刀架支承3/4 页17. 齿轮 21. 连接板19. 底板具体实施方式
本实施例是一种铂金漏嘴切断装置， 包括底板 19、 刀架机构、 动力机构和切刀给进 机构。
底板 19 为矩形板。在底板 19 上表面两端的两侧， 分别固定有底座支承 5 ； 分布在 底板 19 同一端的两个底座支承 5 相互对称， 分布在底板 19 同一边的两个底座支承 5 的安 装孔同心。两根滑杆 10 分别穿过底板 19 同一边的两个底座支承 5 的安装孔， 固定在底座 支承 5 上。切刀架支承 11 的下端有过孔 ； 切刀架支承 11 通过该过孔套装在滑杆 10 上， 并 位于两个底座支承 5 之间。切刀架座板 13 安装在切刀架支承 11 上， 底刀架座板 12 安装在 底刀架支承 20 上， 并且切刀架座板 13 上和底刀架座板 12 相邻端留有运动距离。切刀架 2 安装在切刀架座板 13 上， 底刀架 1 安装在底刀架座板 12 上。切刀架支承 11 和底刀架支承 20 位于同一垂直面。在底板 19 一端中部有旋转体 6 的安装孔。
刀架机构包括切刀架 2 和底刀架 1。切刀架 2 和底刀架 1 均为板件， 由相互垂直的 立板和平板组成， 其外形呈 “T” 形； 切刀架 2 和底刀架 1 的立板外形相同、 方向相反。在切 刀架 2 和底刀架 1 的平板周边， 分布有连接孔。切刀架 2 和底刀架 1 的立板均位于平板的 中心 ； 立板的底边与平板的长度相同， 立板对称的两个边均为方向相反的斜边。在切刀架 2 和底刀架 1 的立板上端中心， 均开有与平板长度方向一致的切刀安装槽。 在切刀架 2 立板上的切刀安装槽两侧的槽壁上， 对称地开有三对轴孔。其中两对 轴孔上下分布， 为切刀轮轴轴孔 ； 一对为链轮机构从动轮的链轮轴孔 ； 其中链轮机构从动 轮的链轮轴孔位于两切刀轮轴轴孔的中垂线上靠近主动链轮的一侧， 三对轴孔之间的间距 必须保证齿轮传动的主动轮分别与两个从动轮相啮合。在底刀架 1 立板上的切刀安装槽两 侧的槽壁上， 对称地开有一对轴孔， 为底刀 14 的安装轴孔 ； 在底刀 14 的安装轴孔靠近切刀 架 2 一边， 有水平安装的限位片 15。限位片 15 为矩形板， 一端通过螺栓固定在底刀架 1 的 立板的侧面， 另一端安装有与切刀垂直的可调节与切刀间距离的螺栓， 使用时铂金管顶住 调节螺栓的顶部， 通过调节螺栓改变螺栓顶部与切刀间的距离， 从而改变铂金管的短切成 长度。由于切刀架 2 和底刀架 1 的立板外形相同、 方向相反， 当切刀架 2 和底刀架 1 分别安 装在切刀架座板 13 上和底刀架座板 12 后， 两个立板相对应的一侧边之间上端的距离小于 下端的距离。
切刀给进机构位于底板 19 的中部、 两个滑杆之间。旋转体 6 为圆形块状体， 在旋 转体 6 的一端有与底板 19 的旋转体安装孔配合的旋转轴 ； 在旋转体 6 的另一端的圆周上， 开有手柄 4 的安装孔， 手柄 4 的杆固定在手柄安装孔内 ； 在手柄安装孔下方、 旋转体 6 圆周 上有用于固定拉绳 7 的螺钉。
两块连接板 21 的一端中部均有拉杆 8 的过孔。两块连接板 21 的另一端分别固定 在底刀架座板 12 和切刀架座板 13 的下表面， 并且使位于两块连接板 21 上的拉杆 8 过孔同 心。
拉杆 8 位于两块连接板 21 之间。拉杆 8 一端穿过位于切刀架座板 13 上的连接板 上的拉杆过孔， 并通过螺栓与切刀架座板 13 下的连接板固定 ； 拉杆 8 的另一端穿过位于底
刀架座板 12 上的连接板上的拉杆过孔， 与拉绳 7 连接。拉杆 8 位于两块连接板 26 之间的 杆上套装有弹簧 9。
底刀 14 通过轴安装在底刀架 1 立板中心的切刀安装槽内。切刀 16 分为上切刀和 下切刀 ； 上切刀和下切刀均通过切刀轮轴安装在切刀架 2 立板中心的切刀安装槽内。上切 刀和下切刀的轴两端分别位于切刀安装槽的槽壁外。上切刀和下切刀的外形均为园盘状， 外缘为刀刃 ； 上切刀和下切刀不接触， 处于分离状态。底刀 14 为鼓形结构， 安装在底刀架 1 的切刀安装槽的中间位置， 并且底刀 14 的轴线位于上切刀和下切刀的中垂线上。
刀架机构包括电机 18 和传动系统。
给装置提供动力， 由电机 18 和传动系统组成， 电机功率为 150 瓦， 转速 60rpm， 链条 传动比 1 ∶ 2， 齿轮传动比 1 ∶ 1。
链传动的被动轮、 齿轮传动的主动轮安装在同一轮轴上， 齿轮传动的上被动轮和 上切刀安装在同一轮轴上， 齿轮传动的下被动轮和下切刀安装在同一轮轴上， 在电机 18 的 带动下， 通过链条传动系统带动齿轮转动， 从而带动上下切刀转动， 链轮传动机构的主动轮 与电机 18 的输出轴连接 ； 链轮传动机构的从动轮与齿轮传动机构的主动轮安装在同一轮 轴上， 分别位于切刀安装槽两侧槽壁外 ； 齿轮传动机构的上从动轮与上切刀安装在同一轮 轴上， 齿轮传动机构的下从动轮与下切刀安装在同一轮轴上 ； 齿轮传动机构的两个从动轮 均与齿轮传动机构的主动轮在切刀安装槽槽壁同一侧。 电机 18 位于切刀架底板 13 一端。电机 18 的功率为 150 瓦， 转速 60rpm。电机 18 的输出端通过链轮机构的主动轮 3 连接 ； 主动轮 3 通过链条与安装在切刀架 2 立板上端的 从动轮连接。
本发明在工作时， 扳动手柄 4， 使旋转体 6 周向转动， 通过固定在其上的拉绳 7、 拉 杆 8 拉动切刀架 2 沿滑杆 10 移动， 使切刀架 2 靠近底刀 14。启动电机 18。电机 18 通过链 轮机构的主动轮 3 带动链轮机构的从动轮转动， 进而使与之同轴的齿轮传动机构的主动轮 转动 ； 齿轮传动机构的主动轮带动上从动轮和下从动轮转动， 使安装在上从动轮轮轴和下 从动轮轮轴上的上切刀和下切刀也随之旋转， 实施对铂金漏嘴的切割。齿轮传动机构的主 动轮与上下从动轮反向转动 ； 齿轮传动机构的上从动轮与下从动轮同方向转动。切割完成 后， 弹簧力的作用下， 切刀架 2 自动与底刀架 1 分开。