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1、(10)申请公布号 CN 103337816 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103337816 A *CN103337816A* (21)申请号 201310278601.4 (22)申请日 2013.07.04 H02G 1/14(2006.01) H01R 13/73(2006.01) (71)申请人 艾柯电器 （苏州） 有限公司 地址 215000 江苏省苏州市高新区银燕路 66 号 (72)发明人 杨肖峰 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 连平 (54) 发明名称 一种电缆线两端线接头安装设备 (57) 摘要 本发明公开。
2、了一种电缆线两端线接头安装 设备， 它包括机架 （1） ， 所述机架 （1） 上设置有第 一工位 （4） 和第二工位 （5） ， 所述第一工位 （4） 和 第二工位 （5） 上分别安装有一接头挤压安装机构 （6） ， 所述机架 （1） 上位于第一工位 （4） 左侧位置 上安装有一旋转夹持机构 （7） ， 所述机架 （1） 位于 旋转夹持机构 （7） 左侧位置上安装有电缆线输送 机构 （8） 。本发明大大提高了安装效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (1。
3、0)申请公布号 CN 103337816 A CN 103337816 A *CN103337816A* 1/1 页 2 1. 一种电缆线两端线接头安装设备， 它包括机架 （1） ， 所述机架 （1） 上设置有第一工位 （4） 和第二工位 （5） ， 其特征在于 ： 所述第一工位 （4） 和第二工位 （5） 上分别安装有一接头挤 压安装机构 （6） ， 所述机架 （1） 上位于第一工位 （4） 左侧位置上安装有一旋转夹持机构 （7） ， 所述机架 （1） 位于旋转夹持机构 （7） 左侧位置上安装有电缆线输送机构 （8） 。 2. 根据权利要求 1 所述的一种电缆线两端线接头安装设备， 其特征在。
4、于 ： 电缆线输送 机构 （8） 的结构为在机架 （1） 上铰接有第一皮带轮 （81） 、 第二皮带轮 （82） 、 第三皮带轮 （83） 以及第四皮带轮 （84） ， 第一皮带轮 （81） 和第二皮带轮 （82） 上张紧有一根皮带 （87） ， 第三皮 带轮 （83） 和第四皮带轮 （84） 上张紧有另一根皮带 （87） ， 所述两根皮带 （87） 之间形成一通 过电缆线的过道 （88） ， 所述第一皮带轮 （81） 和第三皮带轮 （83） 由电机 （3） 带动。 3. 根据权利要求 1 所述的一种电缆线两端线接头安装设备， 其特征在于 ： 接头挤压安 装机构 （6） 的结构为在机架 （1）。
5、 上安装一气缸 （61） ， 气缸 （61） 的活塞杆与机头 （62） 连接， 所述机头 （62） 上开设有安装线接头用的 V 型槽 （64） ， 所述机头 （62） 上还设置有切断刀片 （63） 。 4.根据权利要求1所述的一种电缆线两端线接头安装设备， 其特征在于 ： 机架 （1） 的右 侧位置上设置有输送带 （2） ， 所述输送带 （2） 由电机 （3） 带动。 5. 根据权利要求 2 所述的一种电缆线两端线接头安装设备， 其特征在于 ： 机架 （1） 上 安装有皮带张紧轮 （86） ， 所述皮带张紧轮 （86） 压靠在位于过道 （88） 这一侧皮带 （87） 的内 侧。 6.根据权利要。
6、求2或5所述的一种电缆线两端线接头安装设备， 其特征在于 ： 机架 （1） 上安装有齿轮箱 （85） ， 所述电机 （3） 的主轴与齿轮箱 （85） 的输入齿轮连接， 所述第一皮带 轮 （81） 和第三皮带轮 （83） 与齿轮箱 （85） 的输出轴连接。 7. 根据权利要求 2 或 5 所述的一种电缆线两端线接头安装设备， 其特征在于 ： 第一皮 带轮 （81） 、 第二皮带轮 （82） 、 第三皮带轮 （83） 以及第四皮带轮 （84） 为齿型带轮， 所述皮带 （87） 为同步齿型带。 8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种电缆线两端线接头安装设备， 其特征在于 ： 机架 （1） 上设置有。
7、电气控制系统， 所述电气控制系统控制安装在机架 （1） 的各结构协调动 作， 所述机架 （1） 上还设置有一电子高度尺， 所述电子高度尺与电气控制系统电性连接。 权 利 要 求 书 CN 103337816 A 2 1/3 页 3 一种电缆线两端线接头安装设备 技术领域 ： 0001 本发明涉及电缆线加工设备技术领域， 更具体地说涉及一种电缆线两端线接头安 装设备。 背景技术 ： 0002 如图 1 中 a 所示为一种电缆线线接头， 该电缆线线接头为长条状， 而且呈锯齿结 构， 在安装该种线线接头的时候， 首先需要根据电缆线线头的长度在该线接头上切下合适 的长度， 然后将其安装在电缆线一端端部。
8、的芯线上， ， 然后再加工电缆线的另一端， 现在在 安装这种线接头的时候一般采用夹钳等工具将其夹紧， 使得该线接头变形之后夹持在电缆 线端部的芯线上， 这种手动安装方式效率比较低， 不能满足大批量生产的需求。 发明内容 ： 0003 本发明的目的就在于提供一种电缆线两端线接头安装设备， 它可以大大提高了安 装效率。 0004 为实现上述目的， 本发明的一种电缆线两端线接头安装设备包括机架， 所述机架 上设置有第一工位和第二工位， 所述第一工位和第二工位上分别安装有一接头挤压安装机 构， 所述机架上位于第一工位左侧位置上安装有一旋转夹持机构， 所述机架位于旋转夹持 机构左侧位置上安装有电缆线输送。
9、机构。 0005 作为上述技术方案的优选， 所述电缆线输送机构的结构为在机架上铰接有第一皮 带轮、 第二皮带轮、 第三皮带轮以及第四皮带轮， 第一皮带轮和第二皮带轮上张紧有一根皮 带， 第三皮带轮和第四皮带轮上张紧有另一根皮带， 所述两根皮带之间形成一通过电缆线 的过道， 所述第一皮带轮和第三皮带轮由电机带动。 0006 作为上述技术方案的优选， 所述接头挤压安装机构的结构为在机架上安装一气 缸， 气缸的活塞杆与机头连接， 所述机头上开设有安装线接头用的 V 型槽， 所述机头上还设 置有切断刀片。 0007 作为上述技术方案的优选， 所述机架的右侧位置上设置有输送带， 所述输送带由 电机带动。。
10、 0008 作为上述技术方案的优选， 所述机架上安装有皮带张紧轮， 所述皮带张紧轮压靠 在位于过道这一侧皮带的内侧。 0009 作为上述技术方案的优选， 所述机架上安装有齿轮箱， 所述电机的主轴与齿轮箱 的输入齿轮连接， 所述第一皮带轮和第三皮带轮与齿轮箱的输出轴连接。 0010 作为上述技术方案的优选， 所述第一皮带轮、 第二皮带轮、 第三皮带轮以及第四皮 带轮为齿型带轮， 所述皮带为同步齿型带。 0011 作为上述技术方案的优选， 所述机架上设置有电气控制系统， 所述电气控制系统 控制安装在机架的各结构协调动作， 所述机架上还设置有一电子高度尺， 所述电子高度尺 与电气控制系统电性连接。 。
11、说 明 书 CN 103337816 A 3 2/3 页 4 0012 本发明的有益效果在于 ： 本发明可实现自动地对电缆线的两头进行接头的安装， 可以大大提高安装的效率， 同时本发明还设置有检测装置， 可进步一保证安装的精度。 附图说明 ： 0013 下面结合附图对本发明做进一步的说明 ： 0014 图 1 为电缆线线接头的结构示意图 0015 图 2 为本发明的结构示意图 0016 图 3 为电缆线输送机构的结构示意图 0017 图 4 为挤压安装机构的结构示意图 0018 图 5 为挤压安装机构的主视图 0019 图中 ： 1、 机架 ； 2、 输送带 ； 3、 电机 ； 4、 第一工位。
12、 ； 5、 第二工位 ； 6、 接头挤压安装机 构 ； 7、 旋转夹持机构 ； 8、 电缆线输送机构 ； 61、 气缸 ； 62、 机头 ； 63、 切断刀片 ； 64、 V 型槽 ； 81、 第一皮带轮 ； 82、 第二皮带轮 ； 83、 第三皮带轮 ； 84、 第四皮带轮 ； 85、 齿轮箱 ； 86、 皮带张紧 轮 ； 87、 皮带 ； 88、 过道 ； a、 电缆线线接头 具体实施方式 ： 0020 以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例， 并不因此而限定本发明的保护范围 0021 如图 2 至 5 所示为本发明一种电缆线两端线接头安装设备的实施例， 它包括机架 1， 所述机架1上设置。
13、有第一工位4和第二工位5， 所述第一工位4和第二工位5上分别安装 有一接头挤压安装机构6， 所述机架1上位于第一工位4左侧位置上安装有一旋转夹持机构 7， 所述机架 1 位于旋转夹持机构 7 左侧位置上安装有电缆线输送机构 8。 0022 电缆线输送机构 8 的结构为在机架 1 上铰接有第一皮带轮 81、 第二皮带轮 82、 第 三皮带轮 83 以及第四皮带轮 84， 第一皮带轮 81 和第二皮带轮 82 上张紧有一根皮带 87， 第 三皮带轮83和第四皮带轮84上张紧有另一根皮带87， 所述两根皮带87之间形成一通过电 缆线的过道 88， 所述第一皮带轮 81 和第三皮带轮 83 由电机 3。
14、 带动。 0023 接头挤压安装机构6的结构为在机架1上安装一气缸61， 气缸61的活塞杆与机头 62 连接， 所述机头 62 上开设有安装线接头用的 V 型槽 64， 所述机头 62 上还设置有切断刀 片 63。 0024 机架 1 的右侧位置上设置有输送带 2， 所述输送带 2 由电机 3 带动。 0025 机架 1 上安装有皮带张紧轮 86， 所述皮带张紧轮 86 压靠在位于过道 88 这一侧皮 带 87 的内侧。 0026 机架 1 上安装有齿轮箱 85， 所述电机 3 的主轴与齿轮箱 85 的输入齿轮连接， 所述 第一皮带轮 81 和第三皮带轮 83 与齿轮箱 85 的输出轴连接。 。
15、0027 第一皮带轮 81、 第二皮带轮 82、 第三皮带轮 83 以及第四皮带轮 84 为齿型带轮， 所 述皮带 87 为同步齿型带。 0028 机架 1 上设置有电气控制系统， 所述电气控制系统控制安装在机架 1 的各结构协 调动作， 所述机架 1 上还设置有一电子高度尺， 所述电子高度尺与电气控制系统电性连接， 电子高度尺检测安装完成之后线接头的厚度， 以此来确定线接头是否安装到位， 另外电子 高度尺还与电气控制系统电气连接， 在安装精度没有达到要求的时候， 机器将无法启动， 可 说 明 书 CN 103337816 A 4 3/3 页 5 以确保本发明的安装精度。 0029 本发明在工。
16、作的时候， 电缆线从过道88之间穿过， 该电缆线通过两根皮带87与电 缆线的摩擦力使得电缆线向前运动， 旋转夹持机构 7 夹持住电缆线的一端， 将其放置在第 一工位 4 上， 该第一工位 4 上的接头挤压安装机构 6 对电缆线线接头 a 进行安装， 首先气缸 61 带动机头 62 向下动作， 切断刀片 63 将电缆线线接头 a 切断， 然后 V 型槽 64 对电缆线线 接头 a 两侧进行挤压使其包裹在电缆线的端部芯线上， 然后由旋转夹持机构 7 夹持住电缆 线的另一端， 将该端放置在第二工位 5 上， 由安装在第二工位 5 上的接头挤压安装机构 6 通 过上述步骤完成电缆线线接头 a 的安装， 然后通过输送带 2 实现落料。 说 明 书 CN 103337816 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103337816 A 6 2/3 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103337816 A 7 3/3 页 8 图 5 说 明 书 附 图 CN 103337816 A 8 。