耐碱快速染色分散染料及其制备方法.pdf

本发明属于染料技术领域，涉及一种分散染料组合物，尤其是一种耐碱快速染色分散染料。按质量比例其组成为：组分A：40％—60％，组分B：20％—30％，组分C：15％—30％，组分D：1％—5％，余量为分散剂。本发明的优点在于：本发明的染料组合物，以上述特定的混合比例配制，由于各个组分自身已经具备较强的耐碱性，组合后其性能并未发生变化，因此可得到耐碱性较强的染料，按行业内惯用方式进行染色，可得到色相饱满染织物，且所花的时间更短，提高生产成本。

权利要求书
1.  耐碱快速染色分散染料，其特征在于，按质量比例其组成为：组分A：40％—60％，组分B：20％—30％，组分C：15％—30％，组分D：1％—5％，余量为分散剂；
所述的组分A，其结构式(I)如下：

所述的组分B，其结构式(II)如下：

所述的组分C，其结构式(III)如下：

所述的组分D，其结构式(IV)如下：
。

2.  根据权利要求1中所述的耐碱快速染色分散染料，其特征在于，所述的组分A：35％—55％；组分E：1％—5％，组分B：20％—30％，组分C：15％—30％，组分D：1％—5％，余量为分散剂；组分E：其结构式(V)如下：


3.  根据权利要求1或2中所述的耐碱快速染色分散染料，其特征在于，所述的分散剂为木质素。

4.  根据权利要求1中所述的耐碱快速染色分散染料，其特征在于，组分A：45％—55％，组分B：25％—29％，组分C：16％—25％，组分D：2％—4％，余量为分散剂。

5.  根据权利要求1或2中所述的耐碱快速染色分散染料，其特征在于，所述的分散剂为MF。

6.  根据权利要求1中所述的耐碱快速染色分散染料，其特征在于，所述的染料组合物为红颜色。

7.  一种如权利要求1-6任何一项所述的耐碱快速染色分散染料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据上述组分配比称取各个组分，粉碎粒子化处理，喷雾干燥或放入烘箱干燥，并加入分散剂于拼混设备中搅拌1-2小时，直至扩散级达到3-4级，在低于30℃的条件下进行干混拼，混合均匀后成品。

8.  如权利要求7所述的耐碱快速染色分散染料的制备方法，其特征在于，粉碎粒子化处理通过砂子为研磨介质进行研磨，研磨过滤砂子。

9.  如权利要求7所述的耐碱快速染色分散染料的制备方法，其特征在于，放入烘箱干燥包括先通过70℃±5℃预烘干5-6min，然后再放入90℃±5℃焙烘9-10min。

说明书耐碱快速染色分散染料及其制备方法
技术领域
本发明属于染料技术领域，涉及一种分散染料组合物，尤其是一种耐碱快速染色分散染料及其制备方法。
背景技术
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。随着近年聚酯新纤维的快速发展和人们对纺织品需求的提高，相应地，对染料本身具有的染色性能、环保性能也提出了史高的要求，要求染料有高的提升力和各项染色坚牢度。而目前较多的染料在此性能方面并不能达到要求，尤其是在目前的经济快速发展的环境下，染料染色的速度不够快便提高了生产的成本，另外，染色后的布料耐碱性能不强，容易出现落色等弊端。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高生产效率，产品优率高，同时具有较强耐碱性能的分散染料。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：耐碱快速染色分散染料，其特征在于，按质量比例其组成为：组分A：40％—60％，组分B：20％—30％，组分C：15％—30％，组分D：1％—5％，余量为分散剂；
所述的组分A，其结构式(I)如下：

所述的组分B，其结构式(II)如下：

所述的组分C，其结构式(III)如下：

所述的组分D，其结构式(IV)如下：

在上述的耐碱快速染色分散染料中，所述的组分A：40％—60％；组分E：1％—5％，组分B：20％—30％，组分C：15％—30％，组分D：1％—5％，余量为分散剂；组分E：其结构式(V)如下：

在上述的耐碱快速染色分散染料中，所述的分散剂为木质素或者MF。MF为甲基萘磺酸的甲醛缩合物。
在上述的耐碱快速染色分散染料中，组分A：45％—55％，组分B：25％—29％，组分C：16％—25％，组分D：2％—4％，余量为分散剂；
在上述的耐碱快速染色分散染料中，所述的分散剂为MF。MF为甲基萘磺酸的甲醛缩合物。
在上述的耐碱快速染色分散染料中，所述的染料组合物为红颜色。
本发明的另一个目的是一种耐碱快速染色分散染料的方法，其特征在于，包括如下步骤：根据上述组分配比称取各个组分，粉碎粒子化处理，喷雾干燥或放入烘箱干燥，并加入分散剂于拼混设备中搅拌1-2小时，直至扩散级达到3-4级，在低于30℃的条件下进行干混拼，混合均匀后成品。
在上述的耐碱快速染色分散染料的方法中，粉碎粒子化处理通过砂子为研磨介质进行研磨，研磨过滤砂子。
在上述的耐碱快速染色分散染料的方法中，放入烘箱干燥包括先通过70℃±5℃预烘干5-6min，然后再放入90℃±5℃焙烘9-10min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的染料组合物，以上述特定的混合比例配制，由于各个组分自身已经具备较强的耐碱性，组合后其性能并未发生变化，综合性能有提升，升华牢度和水洗牢度等数据均有相应的提高，因此可得到耐碱性较强的染料，按行业内惯用方式进行染色，可得到色相饱满染织物，且所花的时间更短，提高生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
耐碱快速染色分散染料，分别将以下成分混合，组分A：40％，组分B：20％，组分C：15％，组分D：1％，分散剂24％。组成红颜色染料组合物。所述的组分A，其结构式(I)如下：

所述的组分B，其结构式(II)如下：

所述的组分C，其结构式(III)如下：

所述的组分D，其结构式(IV)如下：
根据上述组分配比称取各个组分进行配比，粉碎粒子化处理，该步骤通过砂子为研磨介质进行研磨，研磨过滤砂子。喷雾干燥或放入烘箱干燥，放入烘箱干燥包括先通过70℃±5℃预烘干5-6min，然后再放入90℃±5℃焙烘9-10min。并加入分散剂于拼混设备中搅拌1-2小时，直至扩散级达到3-4级，在低于30℃的条件下进行干混拼，混合均匀后成品。使用时，取该成品1克，分散于200克冷水中，经充分 搅拌后取10mL后与90mL水混合均匀，用稀醋酸溶液调节PH值，到4.5-5.5，放入5克涤纶纤维进行染色，以1℃/min的升温速率升至130℃，保温30-40min后冷却至70℃，清洗取样，获得红颜色的染织物。与C.I.分散红167数据对比指标见表1。
实施例二
耐碱快速染色分散染料，分别将以下成分混合，组分A：60％，组分B：20％，组分C：15％，组分D：1％，分散剂4％。组成红颜色染料组合物。分子式如实施例一所示。根据上述组分配比称取各个组分进行配比，粉碎粒子化处理，该步骤通过砂子为研磨介质进行研磨，研磨过滤砂子。喷雾干燥或放入烘箱干燥，放入烘箱干燥包括先通过70℃±5℃预烘干5-6min，然后再放入90℃±5℃焙烘9-10min。并加入分散剂于拼混设备中搅拌1-2小时，直至扩散级达到3-4级，在低于30℃的条件下进行干混拼，混合均匀后成品。使用时，取该成品1克，分散于200克冷水中，经充分搅拌后取10mL后与90mL水混合均匀，用稀醋酸溶液调节PH值，到4.5-5.5，放入5克涤纶纤维进行染色，以1℃/min的升温速率升至130℃，保温30-40min后冷却至70℃，清洗取样，获得红颜色的染织物。与C.I.分散红167数据对比指标见表1。
实施例三
耐碱快速染色分散染料，分别将以下成分混合，组分A：50％，组分B：30％，组分C：15％，组分D：1％，分散剂4％。组成红颜色染料组合物。分子式如实施例一所示。根据上述组分配比称取各个组分进行配比，粉碎粒子化处理，该步骤通过砂子为研磨介质进行研磨，研磨过滤砂子。喷雾干燥或放入烘箱干燥，放入烘箱干燥包括先通过70℃±5℃预烘干5-6min，然后再放入90℃±5℃焙烘9-10min。并加入分散剂于拼混设备中搅拌1-2小时，直至扩散级达到3-4级，在低于30℃的条件下进行干混拼，混合均匀后成品。使用时，取该成品1克，分散于200克冷水中，经充分搅拌后取10mL后与90mL水混合均匀，用稀醋酸溶液调节PH值，到4.5-5.5，放入5克涤纶纤维进行染色，以1℃/min的升温速率升至130℃，保温30后冷却至70℃，清洗取样，获得红颜色的染织物。与C.I.分散红167数据对比指标见表1。
实施例四
耐碱快速染色分散染料，分别将以下成分混合，组分A：60％，组分B：20％，组分C：15％，组分D：1％，分散剂4％。组成红颜色染料组合物。分子式如实施例一所示。根据上述组分配比称取各个组分进行配比，粉碎粒子化处理，该步骤通过砂子为研磨介质进行研磨，研磨过滤砂子。喷雾干燥或放入烘箱干燥，放入烘箱干燥包括先通过70℃±5℃预烘干5-6min，然后再放入90℃±5℃焙烘9-10min。并加入分散剂于拼混设备中搅拌1-2小时，直至扩散级达到3-4级，在低于30℃的条件下进行干混拼，混合均匀后成品。使用时，取该成品1克，分散于200克冷水中，经充分搅拌后取10mL后与90mL水混合均匀，用稀醋酸溶液调节PH值，到4.5-5.5，放入5克涤纶纤维进行染色，以1℃/min的升温速率升至130℃，保温30-40min后冷却至70℃，清洗取样，获得红颜色的染织物。与C.I.分散红167数据对比指标见表1。
实施例五
耐碱快速染色分散染料，分别将以下成分混合，组分A：40％，组分B：30％，组分C：20％，组分D：5％，分散剂5％。组成红颜色染料组合物。分子式如实施例一所示。根据上述组分配比称取各个组分进行配比，粉碎粒子化处理，该步骤通过砂子为研磨介质进行研磨，研磨过滤砂子。喷雾干燥或放入烘箱干燥，放入烘箱干燥包括先通过70℃±5℃预烘干5-6min，然后再放入90℃±5℃焙烘9min。并加入分散剂于拼混设备中搅拌1-2小时，直至扩散级达到3-4级，在低于30℃的条件下进行干混拼，混合均匀后成品。使用时，取该成品1克，分散于200克冷水中，经充分搅拌后取10mL后与90mL水混合均匀，用稀醋酸溶液调节PH值，到4.5-5.5，放入5克涤纶纤维进行染色，以1℃/min的升温速率升至130℃，保温40min后冷却至70℃，清洗取样，获得红颜色的染织物。与C.I.分散红167数据对比指标见表1。
实施例六
耐碱快速染色分散染料，分别将以下成分混合，组分A：45％，组分B：25％，组分C：20％，组分D：5％，分散剂5％。组成红颜色染料组合物。分子式如实施例一所示。根据上述组分配比称取各个组分进行配比，粉碎粒子化处理，该步骤通过砂子为研磨介质进行研磨，研磨过滤砂子。喷雾干燥或放入烘箱干 燥，放入烘箱干燥包括先通过70℃±5℃预烘干5-6min，然后再放入90℃±5℃焙烘9-10min。并加入分散剂于拼混设备中搅拌1-2小时，直至扩散级达到3-4级，在低于30℃的条件下进行干混拼，混合均匀后成品。使用时，取该成品1克，分散于200克冷水中，经充分搅拌后取10mL后与90mL水混合均匀，用稀醋酸溶液调节PH值，到4.5-5.5，放入5克涤纶纤维进行染色，以1℃/min的升温速率升至130℃，保温30-40min后冷却至70℃，清洗取样，获得红颜色的染织物。与C.I.分散红167数据对比指标见表1。
实施例七
耐碱快速染色分散染料，分别将以下成分混合，组分A：45％，组分B：29％，组分C：20％，组分D：1％，分散剂5％。组成红颜色染料组合物。分子式如实施例一所示。根据上述组分配比称取各个组分进行配比，粉碎粒子化处理，该步骤通过砂子为研磨介质进行研磨，研磨过滤砂子。喷雾干燥或放入烘箱干燥，放入烘箱干燥包括先通过70℃±5℃预烘干5-6min，然后再放入90℃±5℃焙烘10min。并加入分散剂于拼混设备中搅拌1-2小时，直至扩散级达到3-4级，在低于30℃的条件下进行干混拼，混合均匀后成品。使用时，取该成品1克，分散于200克冷水中，经充分搅拌后取10mL后与90mL水混合均匀，用稀醋酸溶液调节PH值，到4.5-5.5，放入5克涤纶纤维进行染色，以1℃/min的升温速率升至130℃，保温30-40min后冷却至70℃，清洗取样，获得红颜色的染织物。与C.I.分散红167数据对比指标见表1。
实施例八
耐碱快速染色分散染料，分别将以下成分混合，组分A：45％，组分B：29％，组分C：19％，组分D：2％，分散剂5％。组成红颜色染料组合物。分子式如实施例一所示。根据上述组分配比称取各个组分进行配比，粉碎粒子化处理，该步骤通过砂子为研磨介质进行研磨，研磨过滤砂子。喷雾干燥或放入烘箱干燥，放入烘箱干燥包括先通过70℃±5℃预烘干6min，然后再放入90℃±5℃焙烘9-10min。并加入分散剂于拼混设备中搅拌1-2小时，直至扩散级达到3-4级，在低于30℃的条件下进行干混拼，混合均匀后成品。使用时，取该成品1克，分散于200克冷水中，经充分搅拌后取10mL后与90mL水混合均匀，用稀醋酸溶液调节pH值，到4.5-5.5，放入5克涤纶纤维进行染色，以1℃/min的升 温速率升至130℃，保温30-40min后冷却至70℃，清洗取样，获得红颜色的染织物。与C.I.分散红167数据对比指标见表1。
实施例九
耐碱快速染色分散染料，分别将以下成分混合，组分A：40％，组分B：29％，组分C：19％，组分D：2％，分散剂5％，组分E：5％。组成红颜色染料组合物。分子式如实施例一所示。根据上述组分配比称取各个组分进行配比，粉碎粒子化处理，该步骤通过砂子为研磨介质进行研磨，研磨过滤砂子。喷雾干燥或放入烘箱干燥，放入烘箱干燥包括先通过70℃±5℃预烘干5-6min，然后再放入90℃±5℃焙烘9-10min。并加入分散剂于拼混设备中搅拌1-2小时，直至扩散级达到3-4级，在低于30℃的条件下进行干混拼，混合均匀后成品。使用时，取该成品1克，分散于200克冷水中，经充分搅拌后取10mL后与90mL水混合均匀，用稀醋酸溶液调节PH值，到4.5-5.5，放入5克涤纶纤维进行染色，以1℃/min的升温速率升至130℃，保温30-40min后冷却至70℃，清洗取样，获得红颜色的染织物。与C.I.分散红167数据对比指标见表1。
实施例十
耐碱快速染色分散染料，分别将以下成分混合，组分A：40％，组分B：20％，组分C：19％，组分D：2％，分散剂18％，组分E：1％。组成红颜色染料组合物。分子式如实施例一所示。根据上述组分配比称取各个组分进行配比，粉碎粒子化处理，该步骤通过砂子为研磨介质进行研磨，研磨过滤砂子。喷雾干燥或放入烘箱干燥，放入烘箱干燥包括先通过70℃±5℃预烘干5min，然后再放入90℃±5℃焙烘9-10min。并加入分散剂于拼混设备中搅拌1-2小时，直至扩散级达到3-4级，在低于30℃的条件下进行干混拼，混合均匀后成品。使用时，取该成品1克，分散于200克冷水中，经充分搅拌后取10mL后与90mL水混合均匀，用稀醋酸溶液调节PH值，到4.5-5.5，放入5克涤纶纤维进行染色，以1℃/min的升温速率升至130℃，保温30-40min后冷却至70℃，清洗取样，获得红颜色的染织物。
该实施例1至10与C.I.分散红167性能比较
表1

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。