中空纤维膜封装工装及其使用方法.pdf

本发明提供了一种中空纤维膜封装工装及其使用方法，该中空纤维膜封装工装包括用于承装中空纤维膜丝束的筒体；所述筒体包括上盖和下盖，所述上盖的一侧与所述下盖的一侧活动连接。本发明的中空纤维膜封装工装能够辅助完成中空纤维膜丝束的捆扎、切割和封涂多个工序，使得捆扎、切割和封涂工序操作简单，且能够准确确定中空纤维膜丝束的长度，能够改善人工分步操作所造成的误差与不便，提高了中空纤维膜丝束捆扎、切割与封涂工艺的效率和质量。

权利要求书
1.  一种中空纤维膜封装工装，其特征在于，包括用于承装中空纤维膜丝束的筒体；
所述筒体包括上盖和下盖，所述上盖的一侧与所述下盖的一侧活动连接。

2.  根据权利要求1所述的中空纤维膜封装工装，其特征在于，所述筒体为圆柱形筒体；
当所述上盖与所述下盖合拢时，所述上盖的横截面和所述下盖的横截面结合形成一个完整的圆。

3.  根据权利要求2所述的中空纤维膜封装工装，其特征在于，所述上盖的横截面的弧长与所述下盖的横截面的弧长之比为1:1至1:3。

4.  根据权利要求1至3任意一项所述的中空纤维膜封装工装，其特征在于，所述筒体的两端均设置有镂空槽；所述镂空槽的其中一部分设置在所述上盖上，所述镂空槽的另一部分设置在所述下盖上。

5.  根据权利要求4所述的中空纤维膜封装工装，其特征在于，所述中空纤维膜封装工装还包括挡板，所述挡板设置在所述筒体的外侧，所述挡板设置在所述下盖的与所述上盖连接的一侧相对的另一侧。

6.  根据权利要求5所述的中空纤维膜封装工装，其特征在于，所述上盖和所述下盖通过铰链连接。

7.  根据权利要求6所述的中空纤维膜封装工装，其特征在于，所述上盖的两端的端面均采用倒圆角处理，所述下盖的两端的端面均采用倒圆角处理。

8.  根据权利要求1所述的中空纤维膜封装工装，其特征在于，所述中空纤维膜封装工装还包括用于支撑筒体的底座，所述下盖固定在所述底座上。

9.  一种权利要求1至8任意一项所述的中空纤维膜封装工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述中空纤维膜封装工装置于工作台上；
打开上盖；
在下盖中装填中空纤维膜丝，其中所述中空纤维膜丝的长度大于所述筒体的长度；
装填完成后，合上上盖；
对所述中空纤维膜丝进行捆扎处理；
对所述中空纤维膜丝进行切割处理；
对切割后的中空纤维膜丝进行封涂处理；
封涂处理完成后打开上盖取出中空纤维膜即可。

10.  根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，在下盖中装填中空纤维膜丝之前还包括以下步骤：
在所述中空纤维膜封装工装的镂空槽中放入捆扎带，其中所述捆扎带的两端置于所述中空纤维膜封装工装的筒体的外侧；
在捆扎处理中使用捆扎带对所述中空纤维膜丝进行捆扎处理。

说明书中空纤维膜封装工装及其使用方法
技术领域
本发明涉及制造领域，尤其涉及一种用于中空纤维膜制造的中空纤维膜封装工装及其使用方法。 
背景技术
中空纤维膜过滤元件的两端一般需通过灌封胶形成胶层，进而将中空纤维膜丝束固定起来，从而实现膜过滤元件的过滤作用。目前无论是采用离心浇注法还是模具静态浇注法，为了保证膜过滤元件的浇注质量和生产效率，浇注前对中空纤维膜丝束进行的捆扎、切割及封涂工艺都显得尤为重要。 
现阶段中空纤维膜丝束的捆扎、切割、封涂都是通过手工完成的，手工操作来控制膜丝装填密度过程相对繁琐，同时由于膜丝束柔韧松散、受力易变形，使得切割过程不易，且切割端面参差不齐，造成后续膜丝束封涂效果不佳的问题，最终影响膜元件整体浇注质量。此外，在手工捆扎操作过程中，中空纤维膜丝与人手长时间接触，还增加了粉尘和细菌等物质的污染概率。 
因此，需要一种能够准确确定中空纤维膜丝束的长度且能完成切割、捆扎、封涂的多功能工具。 
发明内容
为了克服上述的不足，本发明的目的是提供一种中空纤维膜封装工装及其使用方法。 
本发明的技术方案如下： 
一种中空纤维膜封装工装，包括用于承装中空纤维膜丝束的筒体； 
所述筒体包括上盖和下盖，所述上盖的一侧与所述下盖的一侧活动连接。 
其中，所述筒体为圆柱形筒体； 
当所述上盖与所述下盖合拢时，所述上盖的横截面和所述下盖的横截面结 合形成一个完整的圆。 
进一步的，所述上盖的横截面的弧长与所述下盖的横截面的弧长之比为1:1至1:3。 
进一步的，所述筒体的两端均设置有镂空槽；所述镂空槽的其中一部分设置在所述上盖上，所述镂空槽的另一部分设置在所述下盖上。 
进一步的，所述中空纤维膜封装工装还包括挡板，所述挡板设置在所述筒体的外侧，所述挡板设置在所述下盖的与所述上盖连接的一侧相对的另一侧。 
进一步的，所述上盖和所述下盖通过铰链连接。 
进一步的，所述上盖的两端的端面均采用倒圆角处理，所述下盖的两端的端面均采用倒圆角处理。 
进一步的，所述中空纤维膜封装工装还包括用于支撑筒体的底座，所述下盖固定在所述底座上。 
一种中空纤维膜封装工装的使用方法，包括如下步骤： 
将所述中空纤维膜封装工装置于工作台上； 
打开上盖； 
在下盖中装填中空纤维膜丝，其中所述中空纤维膜丝的长度大于所述筒体的长度； 
装填完成后，合上上盖； 
对所述中空纤维膜丝进行捆扎处理； 
对所述中空纤维膜丝进行切割处理； 
对切割后的中空纤维膜丝进行封涂处理； 
封涂处理完成后打开上盖取出中空纤维膜即可。 
进一步的，在下盖中装填中空纤维膜丝之前还包括以下步骤： 
在所述中空纤维膜封装工装的镂空槽中放入捆扎带，其中所述捆扎带的两端置于所述中空纤维膜封装工装的筒体的外侧； 
在捆扎处理中使用捆扎带对所述中空纤维膜丝进行捆扎处理。 
本发明的有益效果是：本发明的中空纤维膜封装工装能够辅助完成中空纤 维膜丝束的捆扎、切割和封涂多个工序，使得捆扎、切割和封涂工序操作简单，且能够准确确定中空纤维膜丝束的长度，能够改善人工分步操作所造成的误差与不便，提高了中空纤维膜丝束捆扎、切割与封涂工艺的效率和质量。 
附图说明
图1为本发明中的中空纤维膜封装工装的一个实施例的整体示意图； 
图2为图1所示的中空纤维膜封装工装的上盖的整体示意图； 
图3为图2所示的上盖的主视示意图； 
图4为图3所示的上盖中的A-A视图； 
图5为图4所示的上盖中的B-B视图。 
具体实施方式
为了使本发明的中空纤维膜封装工装及其使用方法的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。 
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 
参见图1至图5，本发明提供了一种中空纤维膜封装工装，包括用于承装中空纤维膜丝束的筒体100和用于支撑筒体100的底座200； 
其中筒体100包括上盖110和下盖120，下盖120固定在底座200上；上盖110的一侧与下盖120的一侧活动连接，上盖110能够打开或与下盖120合拢。 
本实施例中的中空限位封装工装的主体是筒体100，使用时中空纤维膜丝束放置在筒体100中，通过设计筒体100的直径和长度，就可以准确控制中空纤维膜丝束的长度和填充密度，且由于中空纤维膜丝束放置在筒体100中，减少了操作时与人体的接触，进而降低了膜的污染概率，提高了膜的质量。本实施例将筒体100设置为上盖110和下盖120是为了方便操作，其中筒体100为开合结构，即上盖110的一侧与下盖120相连，上盖110整体能够打开或者与下 盖120合拢，这样打开上盖110就可以放置中空纤维膜丝束，合上上盖110后可以对中空纤维膜丝束进行其他工序，与人体接触的仅是露出筒体100的部分，这样可以减少中空纤维膜被污染的概率，而且上盖110还能够对放置在筒体100中的中空纤维膜丝束起到压紧作用，方便后续操作。 
其中，本发明中的中空纤维膜封装工装也可以不设置底座，下盖120通过螺栓等直接固定在工具台上即可。 
较佳的，上盖110和下盖120之间通过铰链130连接。筒体100通过铰链130能够实现开合功能。 
进一步的，底座200的数量为两个，这样能够起到稳定支撑筒体、方便切割等操作的作用。 
本实施例中的筒体100的直径和长度可以根据需要浇注的滤芯的性能参数例如直径、长度以及中空纤维膜丝的填充密度来确定，或者筒体100也可以做成伸缩式的结构来满足不同长度但是直径相同的滤芯的制备要求。筒体100可以由金属材料或者高分子材料等硬质材料加工而成，其中金属材料可以是不锈钢或铝合金。 
一般的，筒体100的横截面形状可以是矩形、圆形、椭圆形等各种几何形状，但是为了能够准确控制中空纤维膜丝束的填充密度，较佳的，本实施例中的筒体100优选为圆柱形筒体；当上盖110与下盖120合拢时，即当上盖110的另一侧与下盖120的另一侧接触时，上盖110的横截面和下盖120的横截面结合形成一个完整的圆。应当注意的是，只要上盖110的另一侧（即不与下盖120连接的一侧）与下盖120的另一侧接触即可，本发明中的中空纤维膜封装工装的筒体只要上盖110和下盖120能够合拢即可。 
较佳的，作为一种可实施方式，上盖110的横截面的弧长与所述下盖120的横截面的弧长之比为1:1。本实施例中上盖110和下盖120为大小、形状一致的半圆筒。这样方便制造和使用。参见图5，上盖110的横截面呈半圆状。 
较佳的，作为一种可实施方式，上盖110的横截面的弧长与下盖120的横截面的弧长之比为1:2至1:3。本实施例中的上盖110小于下盖120。 
较佳的，作为一种可实施方式，筒体100的两端均设置有镂空槽；镂空槽 的其中一部分设置在上盖110上，镂空槽的另一部分设置在下盖120上。本实施例中的镂空槽是用于捆扎操作的，参见图1，在筒体的一端设置有第一镂空槽140和第三镂空槽160，在筒体的另一端设置有第二镂空槽150和第四镂空槽170，其中第一镂空槽140和第二镂空槽150对称设置，第三镂空槽160和第四镂空槽170对称设置，这样设计方便确定捆扎位置，方便捆扎操作，进而能够精确计算有效膜面积。参见图2至图5，上盖110与下盖120连接的一侧设置有第一凹槽111和第二凹槽112，上盖110的另一侧对应设置有第三凹槽113和第四凹槽114；同样的，下盖120与上盖110连接的一侧设置有第五凹槽和第六凹槽，在下盖120的另一侧对应设置有第七凹槽和第八凹槽；当上盖110和下盖120合拢时，第一凹槽111与第五凹槽相通形成第一镂空槽140，第二凹槽112与第六凹槽相通形成第二镂空槽150，第三凹槽113与第七凹槽相通形成第三镂空槽160，第四凹槽114与第八凹槽相通形成第四镂空槽170。本实施例中的第一镂空槽140、第二镂空槽150、第三镂空槽160和第四镂空槽170的形状、大小相同。 
较佳的，作为一种可实施方式，中空纤维膜封装工装还包括挡板180，挡板180设置在筒体100的外侧，挡板180设置在下盖120的与上盖110连接的一侧相对的另一侧。本实施例中挡板180的作用是在打开上盖110填装中空纤维膜丝的过程中，挡板180能够有效挡住因大量堆积而塌落的中空纤维膜丝，方便填装。较优的，挡板180的长度与下盖的长度之比为1:6至4:5，且挡板180凸出于下盖120的高度最好小于等于上盖110的高度。较优的，筒体100、挡板180以及铰链130之间的空隙用发泡材料填充，防止膜丝在操作过程中被夹坏、损伤。 
较佳的，作为一种可实施方式，上盖110的两端的端面均采用倒圆角处理，下盖120的两端的端面均采用倒圆角处理。这是为了保证在处理中空纤维膜丝的过程中膜丝不被断面磨损。 
上述实施例的中空纤维膜封装工装的使用方法，包括如下步骤： 
将中空纤维膜封装工装置于工作台上； 
打开上盖110； 
在所述中空纤维膜封装工装的镂空槽中放入捆扎带，其中所述捆扎带的两端置于所述中空纤维膜封装工装的筒体的外侧； 
在下盖120中装填中空纤维膜丝，其中所装填的中空纤维膜丝的长度大于所述筒体100的长度；且应当使中空纤维膜丝的两端均露出下盖120； 
装填完成后，合上上盖110；装填时应当保证中空纤维膜丝紧密填满筒体100； 
对所述中空纤维膜丝进行捆扎处理；本步骤中使用捆扎带对所述中空纤维膜丝进行捆扎处理，即将捆扎带的两端系紧，捆扎带可以是细绳、皮绳或薄膜条； 
对所述中空纤维膜丝进行切割处理；本步骤中主要是切割露出筒体两端的中空纤维膜丝束，切割完成后得到与筒体端面平齐的膜丝束端面； 
使用封涂材料对切割后的中空纤维膜丝进行封涂处理；本步骤中封涂时中空纤维膜工装的筒体的另一平齐的膜丝束端面应当抵靠一平整面，保证封涂时中空纤维膜丝束不产生移动，本步骤中的封涂材料为膏状、蜡状或粉末状；使用封涂材料完全堵住膜丝孔后封涂处理完成； 
封涂处理完成后打开上盖110取出中空纤维膜即可。 
使用本发明的中空纤维膜封装工装能够迅速完成捆扎、切割、封涂等工序，中空纤维膜丝在中空纤维膜封装工装中紧密填充，不松散，可以保证膜丝填充密度，在筒体上设计了镂空槽方便捆扎操作，且中空纤维膜丝束在工装中被紧实捆扎有益于对膜丝束的两端面进行快速的定长切割，避免膜丝浪费，切割端面平整，封涂效果好，保证了生产效率，同时减少了膜丝与操作人员的接触面积，减少了膜丝的污染。 
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。