烫光机用的烫光辊结构.pdf

一种烫光机用的烫光辊结构，属于纺织印染后整理机械技术领域。包括烫光辊辊体，其左端固定左轴头盖，在左轴头盖的一侧构成左支承轴头，其右端固定右轴头盖，在右轴头盖的一侧构成右支承轴头；加热机构，设在腔体内，特点：加热机构包括左、右封闭盘、电加热管和电加热管护套管，左、右封闭盘与腔体的内壁配合，电加热管有一组，设在左、右封闭盘之间，其左端与左轴头盖固定、右端与右轴头盖固定，电加热管护套管套置在电加热管外，腔体上构成有介质加热腔，在左和/或右封闭盘上开设介质引入孔，在对应于介质引入孔的位置配设介质引入孔密封盖。方便制造装配及使用维护；使烫光辊辊体的温度均匀，保障对织物的烫光质量，节约能耗。

权利要求书
1.  一种烫光机用的烫光辊结构，包括烫光辊辊体(1)，在烫光辊辊体(1)的左端并且在对应于烫光辊辊体(1)的腔体(11)的左腔口的部位固定有一左轴头盖(12)，在该左轴头盖(12)背对腔体(11)的一侧的中央位置构成有一左支承轴头(121)，而在烫光辊辊体(1)的右端并且在对应于烫光辊辊体(1)的腔体(11)的右腔口的部位固定有一右轴头盖(13)，在该右轴头盖(13)背对腔体(11)的一侧的中央位置构成有一右支承轴头(131)；一用于对所述烫光辊辊体(1)加热的加热机构(2)，该加热机构(2)设置在所述的腔体(11)内，其特征在于：所述的加热机构(2)包括左封闭盘(21)、右封闭盘(22)、电加热管(23)和电加热管护套管(24)，左封闭盘(21)在对应于所述腔体(11)的左端与腔体(11)的内壁密封配合，右封闭盘(22)在对应于腔体(11)的右端与腔体(11)的内壁密封配合，电加热管(23)的数量有一组，以彼此间隔状态设置在左、右封闭盘(21、22)之间，并且围绕左封闭盘(21)和右封闭盘(22)的圆周方向间隔排列，电加热管(23)的左端探出左封闭盘(21)与所述的左轴头盖(12)固定，而电加热管(23)的右端探出所述右封闭盘(22)与所述右轴头盖(13)固定，电加热管护套管(24)的数量与电加热管(23)的数量相等并且在对应于左、右封闭盘(21、22)之间套置在电加热管(23)外，所述腔体(11)在对应于所述左、右封闭盘(21、22)之间的区域构成为介质加热腔(111)，在所述的左封闭盘(21)和/或右封闭盘(22)上开设有用于向所述的介质加热腔(111)内引入介质的一介质引入孔(25)，在对应于介质引入孔(25)的位置配设有一介质引入孔密封盖(251)。

2.  根据权利要求1所述的烫光机用的烫光辊结构，其特征在于在所述烫光辊辊体(1)的外壁上并且沿着烫光辊辊体(1)的长度方向以间隔状态构成有一组辊体散热增效凹槽(14)，当该组辊体散热增效凹槽(14)中的其中的一条辊体散热增效凹槽的宽度自烫光辊辊体(1)的左端朝着右端逐渐缩小时，则与该其中的一条辊体散热增效凹槽相邻的另一条辊体散热增效凹槽的宽度自烫光辊辊体(1)的左端朝着右端逐渐增大。

3.  根据权利要求1所述的烫光机用的烫光辊结构，其特征在于在所述的左、右封闭盘(21、22)之间以间隔状态设置有与所述介质加热腔(111)的腔壁接触的护套管中间支撑环(26)，在护套管中间支撑环(26)的圆周方向并且在对应于所述电加热管护套管(24)的位置构成有与电加热管护套管(24)的数量相等的护套管嵌置腔(261)，所述电加热管护套管(24)嵌入于护套管嵌置腔(261)内。

4.  根据权利要求1所述的烫光机用的烫光辊结构，其特征在于在所述烫光辊辊体(1)的左端配设有一用于对所述左轴头盖(12)蔽护的左护罩(15)，该左护罩(15)与左轴头盖(12)固定，并且该左护罩(15)与左轴头盖(12)之间的空间构成为电加热管电气连接腔(151)，所述的电加热管(23)的左端在途经左轴头盖(12)后探入到电加热管电气连接腔(151)内；在烫光辊辊体(1)的右端配设有一用于对所述右轴头盖(13)蔽护的右护罩(16)，该右护罩(16)与右轴头盖(13)固定，并且该右护罩(16)与右轴头盖(13)之间的空间构成为电加热管电源连接腔(161)，所述电加热管(23)的右端在途经右轴头盖(13)后探入到电加热管电源连接腔(161)内。

5.  根据权利要求1所述的烫光机用的烫光辊结构，其特征在于在所述的右支承轴头(131)上开设有电源线让位孔(1311)。

6.  根据权利要求1所述的烫光机用的烫光辊结构，其特征在于所述的介质为液体。

7.  根据权利要求6所述的烫光机用的烫光辊结构，其特征在于所述的液体为水。

8.  根据权利要求1或4所述的烫光机用的烫光辊结构，其特征在于在所述的烫光辊辊体(1)的左端端面上以及右端端面上并且围绕烫光辊辊体(1)的圆周方向各以间隔状态开设有一组轴头盖固定螺钉孔(17)，所述的左轴头盖(12)通过左轴头盖固定螺钉(122)与烫光辊辊体(1)的左端端面上的所述一组轴头盖固定螺钉孔(17)固定，所述右轴头盖(13)通过右轴头盖固定螺钉(132)与烫光辊辊体(1)的右端端面上的一组轴头盖固定螺钉孔(17)固定。

9.  根据权利要求8所述的烫光机用的烫光辊结构，其特征在于在所述的左轴头盖(12)上开设有左轴头盖配重块孔(123)，而在所述的右轴头盖(13)上开设有右轴头盖配重块孔(133)。

10.  根据权利要求1或4所述的烫光机用的烫光辊结构，其特征在于在所述的电加热管(23)的左端以及右端各构成有电加热管配接螺纹(231)，位于电加热管(23)的左端的电加热管配接螺纹(231)与所述的左轴头盖(12)螺纹配合固定，而位于电加热管(23)的右端的电加热管配接螺纹(231)与所述的右轴头盖(13)螺纹配合固定。

说明书烫光机用的烫光辊结构
技术领域
 本发明属于纺织印染后整理机械技术领域，具体涉及一种烫光机用的烫光辊结构。
背景技术
在纺织印染行业，通常需要在后整理工序中对织物烫光处理，藉以增进织物的表面光泽、手感和观感等，使织物的品质得以提升。烫光辊是烫光机的重要部件，因为烫光辊的温度均匀与否对织物的烫光效果的优劣产生直接影响。
关于烫光辊的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，例如文献A），授权公告号CN201473762U推荐有“一种新型结构烫光辊体”，其是在辊体辊壳内设置电热管支架，在电热管支架上并且围绕电热管支架的圆周方向以间隔状态设置一组电加热管，由电加热管对辊体辊壳加热；又如文献B），发明专利申请公布号CN101775727A提供有“一种利用工频电流进行电磁和电热发热的烫光机烫光辊”，该专利申请方案通过线圈产生磁场，使烫光辊（专利称辊体）利用电磁感应涡流产生的热量对途经烫光辊处的织物烫光；还如文献C），授权公告号CN201873867U揭示有“燃气式烫光辊”，其是通过与燃气气源连接的燃气管伸展到烫光辊（专利称烫辊）内，由燃气管燃烧而对烫光辊加热；还如文献D），授权公告号CN201634889U披露有“一种烫光机用烫光辊”，该专利方案采用油与电相结合的方式对烫光辊（专利称辊体）加热，并且将电加热管设置于烫光辊内，将烫光辊的辊轴（中空的辊轴）与旋转接头连接，而旋转接头与进油管连接，进油管与供油回路以及回油路连接。
上述文献A）由于通过一组间隔分布的电加热管直接对烫光辊加热，因而存在辊面温度有失均匀的欠缺，温差约在±10℃左右，这里所述的温差是指烫光辊两端的温度低而中部的温度高，并且由电加热管直接加热烫光辊耗能大。
上述文献B）虽然可体现其说明书第0009段所称的技术效果，但是存在以下缺憾：一是整体结构较为复杂，例如除了旋转接电装置自身复杂的结构外还需在烫光辊（专利称辊体）内增设一芯筒，并且将复数组线圈设置于芯筒与烫光辊之间，以及在芯筒内设置一隔热管，并且将电容器设置于隔热管的管腔内以及将由线圈上引出的线路（专利称起始端导线和末端导线）与设在隔热管内的电容器串联后引出，因此不仅制造麻烦，而且装配复杂；二是易出现故障而影响烫光辊的作业效率，因为一旦复数组（专利例举了三组）线圈以及复数个电容器（专利例举有三个）中任一线圈和/或电容器损坏会导致烫光辊无法表现出应有整体加热效果，而当要对故障的线圈和/或电容器更换时，只能将所有线圈及电容器一并更换，甚至将整个隔热管一并撤换，从而不仅造成停机时间冗长，而且导致设备维护使用成本增加；三是烫光辊的表面温度（通常在170-180℃左右）难以控制；四是耗能大。
上述文献C）对改善烫光辊的温度均匀性具有积极意义，但是有失安全系其不足，因为油路机构与烫光辊之间的连接是通过旋转接头实现的，而旋转接头的密封效果普遍较为脆弱，一旦出现油液泄漏，则极易引发火灾，因此这种结构的烫光辊在烫光机上的应用往往受到业界的忌避。此外，从该专利的说明书内容及其附图可知，利用电加热管往往难以满足烫光辊表面温度均匀的期望效果，并且能耗大。
上述文献D）由于使用燃气，因而虽有烫光辊表面温度均匀之效，但安全性难以保障，即由于危险性大而不便被纺织印染行业器重，尤其，纺织行业主管部门、技术改造管理部门乃至消防部门均存在制止使用燃气对烫光辊加热的倾向。
中国实用新型专利授权公告号CN202969046U公开的“烫光机的烫光机构”和CN202969049U公开的“烫光机的烫光装置”均具有改善烫光辊辊体表面温度均匀的显著效果，并且还可将热能重复利用而体现节能，但是，由于需要配备热风循环装置，因而使烫光机的整体结构趋于复杂，此外在烫光辊的辊腔内设置的加热装置的整体结构也较为复杂。
针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于显著简化结构而藉以方便制造装配及其使用维护、有利于体现良好的辊面温度均匀效果而藉以保障对织物的烫光质量、有利于显著节约能耗而藉以降低对织物整理的生产成本和有便于保障安全而藉以避免事故发生的烫光机用的烫光辊结构。
本发明的任务是这样来完成的，一种烫光机用的烫光辊结构，包括烫光辊辊体，在烫光辊辊体的左端并且在对应于烫光辊辊体的腔体的左腔口的部位固定有一左轴头盖，在该左轴头盖背对腔体的一侧的中央位置构成有一左支承轴头，而在烫光辊辊体的右端并且在对应于烫光辊辊体的腔体的右腔口的部位固定有一右轴头盖，在该右轴头盖背对腔体的一侧的中央位置构成有一右支承轴头；一用于对所述烫光辊辊体加热的加热机构，该加热机构设置在所述的腔体内，特征在于：所述的加热机构包括左封闭盘、右封闭盘、电加热管和电加热管护套管，左封闭盘在对应于所述腔体的左端与腔体的内壁密封配合，右封闭盘在对应于腔体的右端与腔体的内壁密封配合，电加热管的数量有一组，以彼此间隔状态设置在左、右封闭盘之间，并且围绕左封闭盘和右封闭盘的圆周方向间隔排列，电加热管的左端探出左封闭盘与所述的左轴头盖固定，而电加热管的右端探出所述右封闭盘 与所述右轴头盖固定，电加热管护套管的数量与电加热管的数量相等并且在对应于左、右封闭盘之间套置在电加热管外，所述腔体在对应于所述左、右封闭盘之间的区域构成为介质加热腔，在所述的左封闭盘和/或右封闭盘上开设有用于向所述的介质加热腔内引入介质的一介质引入孔，在对应于介质引入孔的位置配设有一介质引入孔密封盖。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述烫光辊辊体的外壁上并且沿着烫光辊辊体的长度方向以间隔状态构成有一组辊体散热增效凹槽，当该组辊体散热增效凹槽中的其中的一条辊体散热增效凹槽的宽度自烫光辊辊体的左端朝着右端逐渐缩小时，则与该其中的一条辊体散热增效凹槽相邻的另一条辊体散热增效凹槽的宽度自烫光辊辊体的左端朝着右端逐渐增大。
在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的左、右封闭盘之间以间隔状态设置有与所述介质加热腔的腔壁接触的护套管中间支撑环，在护套管中间支撑环的圆周方向并且在对应于所述电加热管护套管的位置构成有与电加热管护套管的数量相等的护套管嵌置腔，所述电加热管护套管嵌入于护套管嵌置腔内。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述烫光辊辊体的左端配设有一用于对所述左轴头盖蔽护的左护罩，该左护罩与左轴头盖固定，并且该左护罩与左轴头盖之间的空间构成为电加热管电气连接腔，所述的电加热管的左端在途经左轴头盖后探入到电加热管电气连接腔内；在烫光辊辊体的右端配设有一用于对所述右轴头盖蔽护的右护罩，该右护罩与右轴头盖固定，并且该右护罩与右轴头盖之间的空间构成为电加热管电源连接腔，所述电加热管的右端在途经右轴头盖后探入到电加热管电源连接腔内。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的右支承轴头上开设有电源线让位孔。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的介质为液体。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的液体为水。
在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的烫光辊辊体的左端端面上以及右端端面上并且围绕烫光辊辊体的圆周方向各以间隔状态开设有一组轴头盖固定螺钉孔，所述的左轴头盖通过左轴头盖固定螺钉与烫光辊辊体的左端端面上的所述一组轴头盖固定螺钉孔固定，所述右轴头盖通过右轴头盖固定螺钉与烫光辊辊体的右端端面上的一组轴头盖固定螺钉孔固定。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的左轴头盖上开设有左轴头盖配重块孔，而在所述的右轴头盖上开设有右轴头盖配重块孔。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的电加热管的左端以及右端各构成有电加热管配接螺纹，位于电加热管的左端的电加热管配接螺纹与所述的左轴头盖螺纹配合固定，而位于电加热管的右端的电加热管配接螺纹与所述的右轴头盖螺纹配合固定。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于加热机构的结构简单因而可方便制造装配以及使用维护；之二，由于使位于加热机构的左、右封闭盘之间的区域构成为烫光辊辊体的腔体的介质加热腔，因而由电加热管对介质加热腔内的介质加热，由介质对烫光辊辊体提供热量，并且不仅可以保障烫光辊辊体的温度均匀，误差小于±1℃，保障对织物的烫光质量，而且可以节约能耗。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为图1的剖视图。
图3为本发明的应用例示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前、后之类的方向性概念，均是针对图1和图2所示的位置状态而言的，目的是为了使公众方便理解本发明，因而不能将其视为对本发明的技术内容的限制。
实施例1：
请参见图1和图2，给出了一优选使用具有良好的热传递效果的材料例如铝合金或其它类似的材料制作的烫光辊辊体1，烫光辊辊体1的长度在本发明中没有必要进行限定，因为在实际的使用过程中由于织物的宽度（业界习惯称门幅）有宽有窄例如为2m、1.8m和1.5m，等等，因而烫光辊辊体1的长度通常可根据纺织印染企业的要求确定。
在前述的烫光辊辊体1的左端并且在对应于烫光辊辊体1的腔体的左腔口的部位固定有一左轴头盖12，并且在该左轴头盖12背对腔体11的一侧即左侧的中央位置延伸构成有一左支承轴头121，该左支承轴头121在使用状态下转动地支承于左轴承座1211上，而该左轴承座1211固定于由图3示意的位于烫光机3的一侧的机架墙板31上，该左支承轴头121探出左轴承座1211，并且优选以平键方式固定有一传动轮1212，该传动轮1212优选为皮带轮，并且为多槽道皮带轮，通过传动皮带与电机的电机皮带轮传动连接，也就是说由电机的电机皮带轮经传动皮带而带动传动轮1212，从而使左支承轴头121运动。在烫光辊辊体1的右端并且在对应于烫光辊辊体1的腔体11的右腔口的部位固定有一右轴头盖13，在该右轴头盖13背对所述腔体11的一侧即右侧的中央位置延伸构成有一右支承轴头131，该右支承轴头131在使用状态下转动地支承于右轴承座1312上，右轴承座1312固定于由图3示意的烫光机3的另一侧的机架墙板31上，在该右支承轴头131探出右轴承座1312的一端通过螺钉135固定连接有一集电环1313，由集电环1313为下面将要描述的加热机构2提供外部电源。由图所示，在右支承轴头131上开设有一组（本实施例为三个）电源线让位孔1311，由集电环1313馈入的电源线13131分成三组并且从电源线让位孔1311中引出，与下面将要描述的加热机构2电源连接。由于集电环1313属于公知技术，例如可参见CN201873867U、CN101775727A以及CN101839248B，因而申请人不再展开描述。
上面已提及的加热机构2设置在前述的腔体11内，该加热机构2包括左封闭盘21、右封闭盘22、电加热管23和电加热管护套管24，左封闭盘21在对应于腔体11的长度方向的左端的部位与腔体11的内壁密封配合（优选为密封焊接固定），右封闭盘22在对应于腔体11的长度方向的右端的部位与腔体11的内壁密封配合（优选为密封焊接固定），电加热管23的数量有一组，以彼此间隔状态设置在左、右封闭盘21、22之间，并且围绕左封闭盘21和右封闭盘22的圆周方向等距离间隔排列，电加热管23的左端探出左封闭盘21与前述的左轴头盖12以螺纹配合方式固定，而电加热管23的右端探出右封闭盘22与前述右轴头盖13以螺纹配合方式固定，电加热管护套管24的数量与电加热管23的数量相等，并且在对应于左、右封闭盘21、22之间套置在电加热管23外。
由上述加热机构2的结构而使前述的腔体11在对应于左、右封闭盘21、22之间的区域构成为介质加热腔111，由电加热管23对介质加热腔111内的介质实施加热，由加热后的介质为烫光辊辊体1均匀地提供热量，即对烫光辊辊体均匀加热。
在本实施例中，在右封闭盘22上并且位于右封闭盘22的中央位置开设有一介质引入孔25，在该介质引入孔25上配设有一介质引入孔密封盖251。在使用本发明时，开启介质引入孔密封盖251，向前述的介质加热腔111中引入介质，而后将介质引入孔密封盖251返回至介质引入孔25。这里所讲的介质为液体，更具体地讲为水，优选的方案是：在加水至介质加热腔111后进行抽真空，再将介质引入孔密封盖251返回至介质引入孔25。
当电加热管23通电加热时，由电加热管23对位于介质加热腔111内的介质即前述的水加热并汽化，由水产生的蒸汽对烫光辊辊体1均匀加热，经测试烫光辊辊体1的温度不会出现已有技术那样的中间高而两头低的现象，并且中间与两端的温差小于±1℃，从而可以保障对织物的后整理烫光效果。
请继续见图1和图2，在烫光辊辊体1的外壁上并且沿着烫光辊辊体1的长度方向以间隔状态构成有一组辊体散热增效凹槽14。优选地，当该一组辊体散热增效凹槽14中的其中的一条辊体散热增效凹槽的宽度自烫光辊辊体1的左端朝着右端逐渐缩小时，则与该其中一条辊体散热增效凹槽相邻的另一条辊体散热增效凹槽的宽度自烫光辊辊体1的左端朝着右端逐渐增大。如此结构既可以极致地发挥烫光辊辊体1的热传递效果，又可以保障烫光辊辊体1的强度，还可以减小与织物之间的摩擦阻力，节约前述的电机的能耗，因而可以配备功率相对小的电机。
为了防止前述的电加热管护套管24出现挠度，因而在前述的左、右封闭盘21、22之间以间隔状态设置有一组与前述的介质加热腔111的腔壁接触的护套管中间支撑环26，在护套管中间支撑环26的圆周方向并且在对应于电加热管护套管24的位置构成有（开设有）与电加热管护套管24的数量相等并且直径相适应的护套管嵌置腔261，电加热管护套管24嵌入于护套管嵌置腔261内。
由图所示，在烫光辊辊体1的左端配设有一用于对前述的左轴头盖12蔽护的左护罩15，该左护罩15与左轴头盖12固定，并且该左护罩15与左轴头盖12之间的空间构成为电加热管电气连接腔151，前述的电加热管23的左端在途经左轴头盖12后探入到电加热管电气连接腔151内，在该电加热管电气连接腔151内对电加热管23的左端实施短接，这里所称的短接是指星型连接，关于星型连接的概念同样属于电气领域的公知技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的CN101775727A，因而不再赘述。在烫光辊辊体1的右端配设有一用于对前述右轴头盖13蔽护的右护罩16，该右护罩16用护罩螺钉162与右轴头盖13固定，并且该右护罩16与右轴头盖13之间的空间构成为电加热管电源连接腔161，前述的电加热管23的右端在途经右轴头盖13后探入到电加热管电源连接腔161内，并且在该电加热管电源连接腔161内与前述的电源线13131实施电源连接。优选地，将前述的左护罩15设计成对称的两瓣结构，并且用连接螺钉152固定连接。
在烫光辊辊体1的左端端面上以及右端端面上并且围绕烫光辊辊体1的圆周方向各以间隔状态开设有一组轴头盖固定螺钉孔17，前述左轴头盖12通过左轴头盖固定螺钉122（图2示）与烫光辊辊体1的左端端面上的一组轴头盖固定螺钉孔17固定；前述的右轴头盖13通过右轴头盖固定螺钉132与烫光辊辊体1的右端端面上的一组轴头盖螺钉孔17固定。
为了确保加热机构2随烫光辊辊体1旋转而旋转的同心度，因而在前述的左轴头盖12上并且围绕左轴头盖12的圆周方向开设有一组左轴头盖配重块孔123，而在前述的右轴头盖13上并且围绕右轴头盖13的圆周方向开设有一组右轴头盖配重块孔133。通过对一组左、右轴头盖配重块孔123、133合理设置相应的配重块，可获得期望的同心度效果。
在前述的电加热管2的左端以及右端各构成有电加热管配接螺纹231，位于电加热管23的左端的电加热管配接螺纹231与前述的左轴头盖12上的左轴头盖螺纹孔124螺纹配合固定，从而印证了前述的电加热管23的左端与左轴头盖12以螺纹配合的方式固定；位于电加热管23的右端的电加热管配接螺纹231与前述右轴头盖13上的右轴头盖螺纹孔134螺纹配合固定，从而同样印证了前述的电加热管23的右端与右轴头盖13以螺纹配合的方式固定。
实施例2：
仅将介质引入孔25转移至左封闭盖21上，其余均同对实施例1的描述。
实施例3：
在左封闭盖21和右封闭盖22上均设置介质引入孔25，其余均同对实施例1的描述。
应用例：
请参见图3，并且结合图1至图2，图3给出了烫光机3，由前道工序完成的织物4从烫光机3的左侧引入，在依次途经本发明的烫光辊辊体1后从烫光机3的右侧的落布机构32引出。申请人需要说明的是：图3所示的是双辊式烫光机，即配备有两个本发明的烫光辊结构，因此如果是单辊式烫光机，那么仅需一个本发明的烫光辊结构。
在织布4途经烫光辊辊体1时，整个烫光辊结构处于工作状态，具体是：在传动轮1212的运动下使左支承轴头121运动，经左轴头盖12带动烫光辊辊体1旋转，与此同时电加热管23处于工作状态，将介质加热腔111内的介质即水加热至汽化状态，由蒸汽对烫光辊辊体1加热，使途经烫光辊辊体1的织物4获得良好的烫光效果。
综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，如实地兑现了申请人在技术效果栏中载述的技术效果。