一种耐磨耐高温钢质管道内、 外防腐粉末涂料 技术领域 ：
本发明涉及一种油田钢质管道防腐涂料， 尤其是一种耐磨耐高温钢质管道内、 外 防腐粉末涂料。 背景技术 ：
当前， 在国内各个油田建设中， 用于钢质管道内、 外防腐的材料很多， 但涂层耐磨 耐高温防腐的防腐材料很少。特别是对油田采油、 采气、 高压注水管道的应用方面， 适合的 防腐涂料还很少。由于采油管抽油杆的摩擦、 采气管内天然气带起的细沙的摩擦、 高压注 水管内高压水流的冲击和高温清洗管道严重地损伤了防腐层， 使钢管被腐蚀损坏， 需要经 常更换和维修， 给油田建设带来诸多不便， 也增加了很大的生产成本， 成为油田建设中的难 题。 发明内容 ：
为了解决背景技术中存在的问题， 本发明提供一种耐磨耐高温钢质管道内、 外防 腐粉末涂料， 该涂料中引入了多种不同的高性能树脂和耐磨材料， 不但提高了耐磨性能， 而 且增加了涂层的耐高温性能和柔韧性能， 使涂层具有很好的防腐效果， 又有很高的耐磨性 能和耐高温性能， 是一种防腐工艺简便， 成本低廉的防腐材料。
本发明的采用的技术方案是 ： 该涂料包括下列组分， 各组分按重量份配比 ： 环氧 树脂 E-1260 ～ 80 份， WT800 纯有机硅树脂 10 ～ 20 份， 端胺基橡胶树脂 8 ～ 10 份， 酚类固 化剂 18 ～ 24 份， 催化剂 2- 甲基咪唑 0.6 ～ 0.8 份， 流平剂丙烯酸酯类聚合物 10 ～ 16 份， 消泡剂 0.6 ～ 0.8 份， 钛白粉 10 ～ 15 份， 碳化硅 20 ～ 40 份， 硅灰石粉 15 ～ 30 份， 绢云母 2 ～ 4 份， 石墨 3 ～ 5 份， 颜料 3 ～ 5 份， 邻苯二甲酸二丁酯 2 ～ 4 份。
上述方案中端胺基橡胶树脂购自西安有机化工厂， 型号为 HDT ； 酚类固化剂可以 是型号为 V-206、 ZY-1 及 HT608 中的任意一种， 型号为 V-206、 ZY-1 的酚类固化剂规格为羟 值 0.29-0.32ep/100g、 软化点 90-94℃、 购自陕西金辰石油化工有限公司， 型号为 HT608 的 酚类固化剂规格为羟值 3.8-4.5ep/100g、 软化点 75-95℃、 购自河北廊坊宏泰化工有限公 3 司； 润湿流平剂型号为 503， 密度是 1.3-1.8g/cm 、 软化点 85-100℃， 购自河北廊坊宏泰化 工有限公司 ； 消孔剂为安息香 ； 颜料为酞青绿或碳黑。
原料名称 环氧树脂 WT800 纯有机硅树脂 端胺基橡胶树脂在产品中的作用 主体防腐材料 主体改性耐温材料 主体改性耐磨材料流平剂 固化剂 催化剂 钛白粉 碳化硅 硅灰石粉 石墨 绢云母 消泡剂 颜料 邻苯二甲酸二丁酯
使涂料固化成膜后表面平整光滑 促进粉末固化成膜 粉末固化助剂 功能填料 耐磨填料 耐磨填料 耐磨自流平材料 耐温、 隔水填料 消除固化成膜时产生的气泡 涂膜着色 起原料之间交联作用耐磨耐高温防腐粉末涂料生产流程为 ： 首先将环氧树脂、 固化剂、 WT800 纯有机硅 树脂、 端胺基橡胶树脂、 流平剂、 催化剂、 增塑剂、 消泡剂、 功能填料、 颜料计量后投入到高速 混合罐中， 混合搅拌两次， 每次 2min， 混合好后放料入袋送挤出机挤出， 挤出机机身温度设 置为 ： 1 区 95±3℃， 2 区 116±3℃， 压片成 1.5 ～ 2mm 的薄片， 经风冷后压碎成小片， 再经磨 粉、 过 100 目筛选取成品粉末。
本发明具有如下有益效果 ： 本发明的耐磨耐高温防腐粉末涂料中加入了 WT800 纯 有机硅树脂和端胺基橡胶树脂在高温下与环氧树脂交联反应， 成为新型的具有一定弹性的 成膜材料， 再加之混合高硅填料的进入， 在涂料固化成膜后， 形成了新型的耐磨耐高温防腐 涂层， 不但具有很好的防腐性、 抗强冲击性、 抗弯曲性， 而且具有很高的耐磨性和耐高温性 ( ≥ 180℃ )。避免了防腐管在使用过程中易磨损和涂层在高温下易软化膨胀脱落的缺点， 提高了防腐管的使用寿命， 降低了生产成本， 节约了维修费用。 具体实施方式 ：
下面结合实施例对本发明作进一步说明 ：
现制得不同的耐磨防腐粉末涂料， 制得的耐磨耐高温防腐粉末涂料依据 SY/ T0315-2005 和 Q/CNPC38-2002 标准取样检验。
实施例 1、 首先将环氧树脂 E-1262kg、 WT800 纯有机硅树脂 20kg、 端胺基橡胶树脂 10kg、 酚类固化剂 22kg、 流平剂丙烯酸酯类聚合物 13kg、 2- 甲基咪唑 0.6kg、 邻苯二甲酸二 丁酯 2.0kg、 安息香 0.6kg、 钛白粉 5kg、 碳化硅 14kg、 硅灰石粉 25kg、 绢云母 3kg、 石墨 3kg、酞青绿 2.0kg 投入到高速混合搅拌器中， 搅拌二次 (2min/ 次 )， 混合好后放料入袋送挤出机 挤出 ( 挤出机机身温度设置为 ： 1 区 95±3℃， 2 区 116±3℃ )， 压片成 1 ～ 2mm 的薄片， 经 风冷后压碎成小片， 再经磨粉、 过 100 目筛选取成品粉末。
检测结果 ： 外观 ： 表面平整、 色泽均匀、 无气泡无开裂无缩孔 ； 附着力 (95±2 ℃， 24h) ： 1级； 抗 10J 冲击 ： 无针孔 ； 24h 阴极剥离 ： 3.0mm ； 抗 3°弯曲 ： 无裂纹 ； 耐磨性 ( 落砂 法)： 6.8L/μm ； 涂层耐高温 ： ＞ 180℃。
实施例 2、 首先将环氧树脂 E-1268kg、 WT800 纯有机硅树脂 15kg、 端胺基橡胶树脂 10kg、 酚类固化剂 15kg、 流平剂丙烯酸酯类聚合物 10kg、 2- 甲基咪唑 0.6kg、 邻苯二甲酸二 丁酯 1.5kg、 安息香 0.6kg、 钛白粉 5kg、 碳化硅 20kg、 硅灰石粉 35kg、 绢云母 5kg、 石墨 5kg、 碳黑 2.0kg 投入到高速混合搅拌器中， 搅拌二次 (2min/ 次 )， 混合好后放料入袋送挤出机挤 出 ( 挤出机机身温度设置为 ： 1 区 95±3℃， 2 区 116±3℃ )， 压片成 1.5 ～ 2mm 的薄片， 经 风冷后压碎成小片， 再经磨粉、 过 100 目筛选取成品粉末。
检测结果 ： 外观 ： 表面平整、 色泽均匀、 无气泡无开裂无缩孔 ； 附着力 (95±2 ℃， 24h) ： 1级； 抗 10J 冲击 ： 有针孔 ； 24h 阴极剥离 ： 5.0mm ； 抗 3°弯曲 ： 有裂纹 ； 耐磨性 ( 落砂 法)： 5.9L/ 阳 ； 涂层耐高温 ： ＞ 160℃。
实施例 3、 首先将环氧树脂 E-1260kg、 WT800 纯有机硅树脂 10kg、 端胺基橡胶树脂 6kg、 酚类固化剂 15kg、 流平剂丙烯酸酯类聚合物 8kg、 2- 甲基咪唑 0.6kg、 邻苯二甲酸二丁 酯 0.6kg、 安息香 0.6kg、 钛白粉 5kg、 碳化硅 20kg、 硅灰石粉 30kg、 绢云母 2kg、 石墨 3kg、 碳 黑 2.0kg 投入到高速混合搅拌器中， 搅拌二次 (2min/ 次 )， 混合好后放料入袋送挤出机挤出 ( 挤出机机身温度设置为 ： 1 区 95±3℃， 2 区 116±3℃ )， 压片成 1.5 ～ 2mm 的薄片， 经风冷 后压碎成小片， 再经磨粉、 过 100 目筛选取成品粉末。
检测结果 ： 外观 ： 表面平整、 色泽均匀、 无气泡无开裂无缩孔 ； 附着力 (95±2 ℃， 24h) ： 1级； 抗 10J 冲击 ： 无针孔 ； 24h 阴极剥离 ： 4.0mm ； 抗 3°弯曲 ： 有裂纹 ； 耐磨性 ( 落砂 法)： 4.8L/μm， 涂层耐高温 ： ＞ 180℃。5