阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010237069.8	申请日：	2010.07.27
公开号：	CN101949074A	公开日：	2011.01.19
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D02G 3/04公开日:20110119\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D02G 3/04申请日:20100727\|\|\|公开
IPC分类号：	D02G3/04	主分类号：	D02G3/04
申请人：	新乡市康华精纺有限公司
发明人：	薛光华; 张实兴; 张帆; 韩攀科; 郭文; 苑磊; 陈兰风; 陈峰; 宋卫新; 王宝功
地址：	453242 河南省新乡市小店工业区新乡市康华精纺有限公司
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内容摘要

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法；由阳离子涤纶和粘胶短纤维混纺而成，纺成40支-60支的高支纱；其中阳离子涤纶的重量配比为72％、粘胶短纤维的重量配比为28％；具有结构简单、设计合理、成本低、运行稳定、故障率低，使用方便和维修方便的优点。

权利要求书

1：一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱，其特征在于：由阳离子涤纶和粘胶短纤维混纺而成，纺成 40 支 -60 支的高支纱；其中阳离子涤纶的重量配比为 72％、粘胶短纤维的重量配比为 28％。
2：如权利要求 1 所述的一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：一、将阳离子涤纶依次经过清棉机和梳棉机制成生条；二、将粘胶短纤维依次经过清棉机和梳棉机制成生条；三、将步骤一和步骤二中处理过的阳离子涤纶生条和粘胶短纤维生条经过并条机并合，并合次数为三次，制成熟条；四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机，紧密纺细纱机和络筒机，即为成品。
3：根据权利要求 2 所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时，打手速度为 450 转 / 分，喂棉速比为 1 ∶ 1.30，隔距为 12mm ；通过梳棉机时，刺辊速度为 720 转 / 分，锡林与刺辊速比为 3.02。
4：根据权利要求 2 所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时：打手速度为 500 转 / 分，喂棉速比为 1 ∶ 1.15，隔距为 10mm ；通过梳棉机时，刺辊速度为 920 转 / 分，锡林与刺辊速比为 2.7。
5：根据权利要求 2 所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤三中通过并条机时，在第一次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 9.2，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 360 转 / 分；第二次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 8.7，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 380 转 / 分；第三次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 7.8，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 310 转 / 分。
6：根据权利要求 2 所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为 10.5 ％，牵引倍数为 6.9，罗拉中心距前区 × 中区 × 后区为： 12×28.5×36mm，粗纱捻系数为 72，前罗拉速度 190 转 / 分；经过细纱机时的回潮率为 13-20％，牵引倍数为 42-56，罗拉中心距 18×24mm，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度 210 转 / 分；经过络筒机时的槽筒速度为 1150 转 / 分，清纱器隔距为 0.6mm。
7： 8，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 310 转 / 分。 6. 根据权利要求 2 所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为 10.5 ％，牵引倍数为 6.9，罗拉中心距前区 × 中区 × 后区为： 12×28.5×36mm，粗纱捻系数为 72，前罗拉速度 190 转 / 分；经过细纱机时的回潮率为 13-20％，牵引倍数为 42-56，罗拉中心距 18×24mm，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度 210 转 / 分；经过络筒机时的槽筒速度为 1150 转 / 分，清纱器隔距为 0.6mm。
8： 7，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 380 转 / 分；第三次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 7.8，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 310 转 / 分。 6. 根据权利要求 2 所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为 10.5 ％，牵引倍数为 6.9，罗拉中心距前区 × 中区 × 后区为： 12×28.5×36mm，粗纱捻系数为 72，前罗拉速度 190 转 / 分；经过细纱机时的回潮率为 13-20％，牵引倍数为 42-56，罗拉中心距 18×24mm，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度 210 转 / 分；经过络筒机时的槽筒速度为 1150 转 / 分，清纱器隔距为 0.6mm。
9： 2，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 360 转 / 分；第二次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 8.7，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 380 转 / 分；第三次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 7.8，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 310 转 / 分。 6. 根据权利要求 2 所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为 10.5 ％，牵引倍数为 6.9，罗拉中心距前区 × 中区 × 后区为： 12×28.5×36mm，粗纱捻系数为 72，前罗拉速度 190 转 / 分；经过细纱机时的回潮率为 13-20％，牵引倍数为 42-56，罗拉中心距 18×24mm，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度 210 转 / 分；经过络筒机时的槽筒速度为 1150 转 / 分，清纱器隔距为 0.6mm。
10： 8％，并和数为 8，牵引倍数为 9.2，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 360 转 / 分；第二次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 8.7，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 380 转 / 分；第三次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 7.8，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 310 转 / 分。 6. 根据权利要求 2 所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为 10.5 ％，牵引倍数为 6.9，罗拉中心距前区 × 中区 × 后区为： 12×28.5×36mm，粗纱捻系数为 72，前罗拉速度 190 转 / 分；经过细纱机时的回潮率为 13-20％，牵引倍数为 42-56，罗拉中心距 18×24mm，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度 210 转 / 分；经过络筒机时的槽筒速度为 1150 转 / 分，清纱器隔距为 0.6mm。

说明书

阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法
    技术领域本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法。
     背景技术纱线是各类织物生产的原料之本，市场对化纤纱线的需求向细、奇、无接头、条干均匀的方向发展，需求品种越来越多，传统环锭纱满足不了日益提高的要求。传统环锭纱由于原料配比和生产工艺的原因，往往存在着断头率高，纱线强力、伸长率性能差，纱线上毛羽量和生产中的飞花量大，严重影响成纱质量，浪费原料，污染环境，生产环境差。一般来说因为阳离子涤纶比例较大，它属于化学合成物纤维，织物表面偏硬，抗皱性较差，仅适合做外衣面料；粘胶短纤维成纱单强偏低，纱的强度较低。
     发明内容本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种工艺简单、断头率低，纱线强力高、伸长率性强、成纱质量好、节省原料，不污染环境和生产环境好的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法。
     本发明的目的是这样实现的：由阳离子涤纶和粘胶短纤维混纺而成，纺成 40 支 -60 支的高支纱；其中阳离子涤纶的重量配比为 72％、粘胶短纤维的重量配比为 28％。
     一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法包括如下步骤：
     一、将阳离子涤纶依次经过清棉机和梳棉机制成生条；
     二、将粘胶短纤维依次经过清棉机和梳棉机制成生条；
     三、将步骤一和步骤二中处理过的阳离子涤纶生条和粘胶短纤维生条经过并条机并合，并合次数为三次，制成熟条；
     四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机，紧密纺细纱机和络筒机，即为成品。
     所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时，打手速度为 450 转 / 分，喂棉速比为 1 ∶ 1.30，隔距为 12mm ；通过梳棉机时，刺辊速度为 720 转 / 分，锡林与刺辊速比为 3.02。
     所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时：打手速度为 500 转 / 分，喂棉速比为 1 ∶ 1.15，隔距为 10mm ；通过梳棉机时，刺辊速度为 920 转 / 分，锡林与刺辊速比为 2.7。
     所述的步骤三中通过并条机时，在第一次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 9.2，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 360 转 / 分；第二次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 8.7，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 380 转 / 分；第三次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 7.8，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 310 转 / 分。
     所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为 10.5％，牵引倍数为 6.9，罗拉中心距前区 × 中区 × 后区为： 12×28.5×36mm，粗纱捻系数为 72，前罗拉速度 190 转 / 分；经过细纱机时的回潮率为 13-20％，牵引倍数为 42-56，罗拉中心距 18×24mm，粗纱喂入根数为单
     根，前罗拉速度 210 转 / 分；经过络筒机时的槽筒速度为 1150 转 / 分，清纱器隔距为 0.6mm。
     本发明中因阳离子涤纶单纤维强力低，遵循 “轻打击，强松解，缓梳理，快转移” 的原则。阳离子涤纶生条和粘胶短纤维生条在并条机上混合，为混合均匀起见，在三道并条机上充分混合，并采用倒牵伸原则，以确保熟条质量稳定。将熟条喂入粗纱机中，采用 “轻定量，重加压，慢速度，大捻度” 工艺原则，制成粗纱并进入紧密纺细纱机中，使其纺织成毛羽少，条干优的机织细纱。
     本发明具有结构简单、设计合理、成本低、运行稳定、故障率低，使用方便和维修方便的优点。具体实施方式
     本发明由阳离子涤纶和粘胶短纤维混纺而成，纺成 40 支 -60 支的高支纱；其中阳离子涤纶的重量配比为 72％、粘胶短纤维的重量配比为 28％。
     一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法包括如下步骤：
     一、将阳离子涤纶依次经过清棉机和梳棉机制成生条；
     二、将粘胶短纤维依次经过清棉机和梳棉机制成生条；三、将步骤一和步骤二中处理过的阳离子涤纶生条和粘胶短纤维生条经过并条机并合，并合次数为三次，制成熟条；
     四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机，紧密纺细纱机和络筒机。
     所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时，打手速度为 450 转 / 分，喂棉速比为 1 ∶ 1.30，隔距为 12mm ；通过梳棉机时，刺辊速度为 720 转 / 分，锡林与刺辊速比为 3.02。
     所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时：打手速度为 500 转 / 分，喂棉速比为 1 ∶ 1.15，隔距为 10mm ；通过梳棉机时，刺辊速度为 920 转 / 分，锡林与刺辊速比为 2.7。
     所述的步骤三中通过并条机时，在第一次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 9.2，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 360 转 / 分；第二次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 8.7，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 380 转 / 分；第三次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 7.8，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 310 转 / 分。
     所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为 10.5％，牵引倍数为 6.9，罗拉中心距前区 × 中区 × 后区为： 12×28.5×36mm，粗纱捻系数为 72，前罗拉速度 190 转 / 分；经过细纱机时的回潮率为 13-20％，牵引倍数为 42-56，罗拉中心距 18×24mm，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度 210 转 / 分；经过络筒机时的槽筒速度为 1150 转 / 分，清纱器隔距为 0.6mm。
     实施例 1
     阳离子涤纶重量为 21g/5m 和粘胶短纤维重量为 20.9g/5m，纺成 40 支的高支纱。
     包括如下步骤：
     一、将阳离子涤纶重量为 21g/5m( 重量单位 ) 依次经过清棉机和梳棉机制成生条；
     二、将粘胶短纤维重量为 24.5g/5m( 重量单位 ) 依次经过清棉机和梳棉机制成生条；
     三、将步骤一和步骤二中处理过的经过并条机并合，并合次数为三次，制成熟条；
     四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机，紧密纺细纱机和络筒机，即为成品。
     所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时，打手速度为 450 转 / 分，喂棉速比为 1 ∶ 1.30，隔距为 12mm ；通过梳棉机时，刺辊速度为 720 转 / 分，锡林与刺辊速比为 3.02。
     所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时：打手速度为 500 转 / 分，喂棉速比为 1 ∶ 1.15，隔距为 10mm ；通过梳棉机时，刺辊速度为 920 转 / 分，锡林与刺辊速比为 2.7。
     所述的步骤三中通过并条机时，在第一次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 9.2，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 360 转 / 分；第二次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 8.7，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 380 转 / 分；第三次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 7.8，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 310 转 / 分。
     所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为 10.5％，牵引倍数为 6.9，罗拉中心距前区 × 中区 × 后区为： 12×28.5×36mm，粗纱捻系数为 72，前罗拉速度 190 转 / 分；经过细纱机时的回潮率为 13％，牵引倍数为 42，罗拉中心距 18×24mm，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度 210 转 / 分；经过络筒机时的槽筒速度为 1150 转 / 分，清纱器隔距为 0.6mm。
     实施例 2
     阳离子涤纶重量为 41g/10m 和粘胶短纤维重量为 47.84g/10m，纺成 50 支的高支纱。
     包括如下步骤：
     一、将阳离子涤纶重量为 41g/10m 依次经过清棉机和梳棉机制成生条；
     二、将粘胶短纤维重量为 47.84g/10m 依次经过清棉机和梳棉机制成生条；
     三、将步骤一和步骤二中处理过的经过并条机并合，并合次数为三次，制成熟条；
     四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机，紧密纺细纱机和络筒机，即为成品。
     所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时，打手速度为 450 转 / 分，喂棉速比为 1 ∶ 1.30，隔距为 12mm ；通过梳棉机时，刺辊速度为 720 转 / 分，锡林与刺辊速比为 3.02。
     所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时：打手速度为 500 转 / 分，喂棉速比为 1 ∶ 1.15，隔距为 10mm ；通过梳棉机时，刺辊速度为 920 转 / 分，锡林与刺辊速比为 2.7。
     所述的步骤三中通过并条机时，在第一次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 9.2，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 360 转 / 分；第二次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 8.7，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 380 转 / 分；第三次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 7.8，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 310 转 / 分。
     所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为 10.5％，牵引倍数为 6.9，罗拉中心距前区 × 中区 × 后区： 12×28.5×36mm，粗纱捻系数为 72，前罗拉速度 190 转 / 分；经过细纱机时的回潮率为 16.5％，牵引倍数为 49，罗拉中心距 18×24mm，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度 210 转 / 分；经过络筒机时的槽筒速度为 1150 转 / 分，清纱器隔距为 0.6mm。
     实施例 3
     阳离子涤纶重量为 3840g/km 和粘胶短纤维重量为 4480g/km，纺成 60 支的高支纱。
     包括如下步骤：
     一、将阳离子涤纶重量为 3840g/km 依次经过清棉机和梳棉机制成生条；二、将粘胶短纤维重量为 4480g/km 依次经过清棉机和梳棉机制成生条；
     三、将步骤一和步骤二中处理过的经过并条机并合，并合次数为三次，制成熟条；
     四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机，紧密纺细纱机和络筒机，即为成品。
     所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时，打手速度为 450 转 / 分，喂棉速比为 1 ∶ 1.30，隔距为 12mm ；通过梳棉机时，刺辊速度为 720 转 / 分，锡林与刺辊速比为 3.02。
     所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时：打手速度为 500 转 / 分，喂棉速比为 1 ∶ 1.15，隔距为 10mm ；通过梳棉机时，刺辊速度为 920 转 / 分，锡林与刺辊速比为 2.7。
     所述的步骤三中通过并条机时，在第一次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 9.2，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 360 转 / 分；第二次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 8.7，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 380 转 / 分；第三次并合时回潮率为 10.8％，并和数为 8，牵引倍数为 7.8，罗拉中心距为 10×12mm，前罗拉速度为 310 转 / 分。
     所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为 10.5％，牵引倍数为 6.9，罗拉中心距前区 × 中区 × 后区： 12×28.5×36mm，粗纱捻系数为 72，前罗拉速度 190 转 / 分；经过细纱机时的回潮率为 20％，牵引倍数为 56，罗拉中心距 18×24mm，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度 210 转 / 分；经过络筒机时的槽筒速度为 1150 转 / 分，清纱器隔距为 0.6mm。6

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1、10申请公布号CN101949074A43申请公布日20110119CN101949074ACN101949074A21申请号201010237069822申请日20100727D02G3/0420060171申请人新乡市康华精纺有限公司地址453242河南省新乡市小店工业区新乡市康华精纺有限公司72发明人薛光华张实兴张帆韩攀科郭文苑磊陈兰风陈峰宋卫新王宝功54发明名称阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法57摘要本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法；由阳离子涤纶和粘胶短纤维混纺而成，纺成40支60支的高支纱；其中阳离子涤纶的重量配比为72。

2、、粘胶短纤维的重量配比为28；具有结构简单、设计合理、成本低、运行稳定、故障率低，使用方便和维修方便的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN101949077A1/1页21一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱，其特征在于由阳离子涤纶和粘胶短纤维混纺而成，纺成40支60支的高支纱；其中阳离子涤纶的重量配比为72、粘胶短纤维的重量配比为28。2如权利要求1所述的一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于包括如下步骤一、将阳离子涤纶依次经过清棉机和梳棉机制成生条；二、将粘胶短纤维依次经过清棉机和梳棉机制成生条；三、将步骤一。

3、和步骤二中处理过的阳离子涤纶生条和粘胶短纤维生条经过并条机并合，并合次数为三次，制成熟条；四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机，紧密纺细纱机和络筒机，即为成品。3根据权利要求2所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时，打手速度为450转/分，喂棉速比为1130，隔距为12MM；通过梳棉机时，刺辊速度为720转/分，锡林与刺辊速比为302。4根据权利要求2所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时打手速度为500转/分，喂棉速比为1115，隔距为10MM；通过梳棉机时，刺辊速度为9。

4、20转/分，锡林与刺辊速比为27。5根据权利要求2所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于所述的步骤三中通过并条机时，在第一次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为92，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为360转/分；第二次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为87，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为380转/分；第三次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为78，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为310转/分。6根据权利要求2所述的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法，其特征在于所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为105，牵引倍数为6。

5、9，罗拉中心距前区中区后区为1228536MM，粗纱捻系数为72，前罗拉速度190转/分；经过细纱机时的回潮率为1320，牵引倍数为4256，罗拉中心距1824MM，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度210转/分；经过络筒机时的槽筒速度为1150转/分，清纱器隔距为06MM。权利要求书CN101949074ACN101949077A1/4页3阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法技术领域0001本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法。背景技术0002纱线是各类织物生产的原料之本，市场对化纤纱线的需求向细、奇、无接头、条干均匀的方向发展，需求品种越。

6、来越多，传统环锭纱满足不了日益提高的要求。传统环锭纱由于原料配比和生产工艺的原因，往往存在着断头率高，纱线强力、伸长率性能差，纱线上毛羽量和生产中的飞花量大，严重影响成纱质量，浪费原料，污染环境，生产环境差。一般来说因为阳离子涤纶比例较大，它属于化学合成物纤维，织物表面偏硬，抗皱性较差，仅适合做外衣面料；粘胶短纤维成纱单强偏低，纱的强度较低。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种工艺简单、断头率低，纱线强力高、伸长率性强、成纱质量好、节省原料，不污染环境和生产环境好的阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法。0004本发明的目的是这样实现的由阳离子涤纶和粘胶短纤维。

7、混纺而成，纺成40支60支的高支纱；其中阳离子涤纶的重量配比为72、粘胶短纤维的重量配比为28。0005一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法包括如下步骤0006一、将阳离子涤纶依次经过清棉机和梳棉机制成生条；0007二、将粘胶短纤维依次经过清棉机和梳棉机制成生条；0008三、将步骤一和步骤二中处理过的阳离子涤纶生条和粘胶短纤维生条经过并条机并合，并合次数为三次，制成熟条；0009四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机，紧密纺细纱机和络筒机，即为成品。0010所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时，打手速度为450转/分，喂棉速比为1130，隔距为12MM；通过梳棉机时，刺辊速度为72。

8、0转/分，锡林与刺辊速比为302。0011所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时打手速度为500转/分，喂棉速比为1115，隔距为10MM；通过梳棉机时，刺辊速度为920转/分，锡林与刺辊速比为27。0012所述的步骤三中通过并条机时，在第一次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为92，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为360转/分；第二次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为87，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为380转/分；第三次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为78，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为310转/分。0013所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮。

9、率为105，牵引倍数为69，罗拉中心距前区中区后区为1228536MM，粗纱捻系数为72，前罗拉速度190转/分；经过细纱机时的回潮率为1320，牵引倍数为4256，罗拉中心距1824MM，粗纱喂入根数为单说明书CN101949074ACN101949077A2/4页4根，前罗拉速度210转/分；经过络筒机时的槽筒速度为1150转/分，清纱器隔距为06MM。0014本发明中因阳离子涤纶单纤维强力低，遵循“轻打击，强松解，缓梳理，快转移”的原则。阳离子涤纶生条和粘胶短纤维生条在并条机上混合，为混合均匀起见，在三道并条机上充分混合，并采用倒牵伸原则，以确保熟条质量稳定。将熟条喂入粗纱机中，采用“轻。

10、定量，重加压，慢速度，大捻度”工艺原则，制成粗纱并进入紧密纺细纱机中，使其纺织成毛羽少，条干优的机织细纱。0015本发明具有结构简单、设计合理、成本低、运行稳定、故障率低，使用方便和维修方便的优点。具体实施方式0016本发明由阳离子涤纶和粘胶短纤维混纺而成，纺成40支60支的高支纱；其中阳离子涤纶的重量配比为72、粘胶短纤维的重量配比为28。0017一种阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱的生产方法包括如下步骤0018一、将阳离子涤纶依次经过清棉机和梳棉机制成生条；0019二、将粘胶短纤维依次经过清棉机和梳棉机制成生条；0020三、将步骤一和步骤二中处理过的阳离子涤纶生条和粘胶短纤维生条经过并条。

11、机并合，并合次数为三次，制成熟条；0021四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机，紧密纺细纱机和络筒机。0022所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时，打手速度为450转/分，喂棉速比为1130，隔距为12MM；通过梳棉机时，刺辊速度为720转/分，锡林与刺辊速比为302。0023所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时打手速度为500转/分，喂棉速比为1115，隔距为10MM；通过梳棉机时，刺辊速度为920转/分，锡林与刺辊速比为27。0024所述的步骤三中通过并条机时，在第一次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为92，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为360转/分；第二次并合时回潮率。

12、为108，并和数为8，牵引倍数为87，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为380转/分；第三次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为78，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为310转/分。0025所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为105，牵引倍数为69，罗拉中心距前区中区后区为1228536MM，粗纱捻系数为72，前罗拉速度190转/分；经过细纱机时的回潮率为1320，牵引倍数为4256，罗拉中心距1824MM，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度210转/分；经过络筒机时的槽筒速度为1150转/分，清纱器隔距为06MM。0026实施例10027阳离子涤纶重量为21G/5M和粘胶短纤维重。

13、量为209G/5M，纺成40支的高支纱。0028包括如下步骤0029一、将阳离子涤纶重量为21G/5M重量单位依次经过清棉机和梳棉机制成生条；0030二、将粘胶短纤维重量为245G/5M重量单位依次经过清棉机和梳棉机制成生条；0031三、将步骤一和步骤二中处理过的经过并条机并合，并合次数为三次，制成熟条；说明书CN101949074ACN101949077A3/4页50032四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机，紧密纺细纱机和络筒机，即为成品。0033所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时，打手速度为450转/分，喂棉速比为1130，隔距为12MM；通过梳棉机时，刺辊速度为720转/分，锡林与。

14、刺辊速比为302。0034所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时打手速度为500转/分，喂棉速比为1115，隔距为10MM；通过梳棉机时，刺辊速度为920转/分，锡林与刺辊速比为27。0035所述的步骤三中通过并条机时，在第一次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为92，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为360转/分；第二次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为87，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为380转/分；第三次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为78，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为310转/分。0036所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为105，牵引。

15、倍数为69，罗拉中心距前区中区后区为1228536MM，粗纱捻系数为72，前罗拉速度190转/分；经过细纱机时的回潮率为13，牵引倍数为42，罗拉中心距1824MM，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度210转/分；经过络筒机时的槽筒速度为1150转/分，清纱器隔距为06MM。0037实施例20038阳离子涤纶重量为41G/10M和粘胶短纤维重量为4784G/10M，纺成50支的高支纱。0039包括如下步骤0040一、将阳离子涤纶重量为41G/10M依次经过清棉机和梳棉机制成生条；0041二、将粘胶短纤维重量为4784G/10M依次经过清棉机和梳棉机制成生条；0042三、将步骤一和步骤二中处理过的经。

16、过并条机并合，并合次数为三次，制成熟条；0043四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机，紧密纺细纱机和络筒机，即为成品。0044所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时，打手速度为450转/分，喂棉速比为1130，隔距为12MM；通过梳棉机时，刺辊速度为720转/分，锡林与刺辊速比为302。0045所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时打手速度为500转/分，喂棉速比为1115，隔距为10MM；通过梳棉机时，刺辊速度为920转/分，锡林与刺辊速比为27。0046所述的步骤三中通过并条机时，在第一次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为92，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为360转/分；第。

17、二次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为87，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为380转/分；第三次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为78，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为310转/分。0047所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为105，牵引倍数为69，罗拉中心距前区中区后区1228536MM，粗纱捻系数为72，前罗拉速度190转/分；经过细纱机时的回潮率为165，牵引倍数为49，罗拉中心距1824MM，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度210转/分；经过络筒机时的槽筒速度为1150转/分，清纱器隔距为06MM。0048实施例30049阳离子涤纶重量为3840G/KM和。

18、粘胶短纤维重量为4480G/KM，纺成60支的高支纱。0050包括如下步骤0051一、将阳离子涤纶重量为3840G/KM依次经过清棉机和梳棉机制成生条；说明书CN101949074ACN101949077A4/4页60052二、将粘胶短纤维重量为4480G/KM依次经过清棉机和梳棉机制成生条；0053三、将步骤一和步骤二中处理过的经过并条机并合，并合次数为三次，制成熟条；0054四、将步骤三中制成的熟条依次经过粗纱机，紧密纺细纱机和络筒机，即为成品。0055所述的步骤一中阳离子涤纶通过清棉机时，打手速度为450转/分，喂棉速比为1130，隔距为12MM；通过梳棉机时，刺辊速度为720转/分，锡。

19、林与刺辊速比为302。0056所述的步骤二中粘胶短纤维通过清棉机时打手速度为500转/分，喂棉速比为1115，隔距为10MM；通过梳棉机时，刺辊速度为920转/分，锡林与刺辊速比为27。0057所述的步骤三中通过并条机时，在第一次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为92，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为360转/分；第二次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为87，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为380转/分；第三次并合时回潮率为108，并和数为8，牵引倍数为78，罗拉中心距为1012MM，前罗拉速度为310转/分。0058所述的步骤四中经过粗纱机时的回潮率为105，牵引倍数为69，罗拉中心距前区中区后区1228536MM，粗纱捻系数为72，前罗拉速度190转/分；经过细纱机时的回潮率为20，牵引倍数为56，罗拉中心距1824MM，粗纱喂入根数为单根，前罗拉速度210转/分；经过络筒机时的槽筒速度为1150转/分，清纱器隔距为06MM。说明书CN101949074A。

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