一种铜滤镜框的制作工艺技术领域
本发明涉及一种铜滤镜框的制作工艺。
背景技术
日系铝合金的轻金属滤镜镜框曾经是市场的主流。主要的
原因是铝合金价格便宜、易于加工，量产的铝合金滤镜镜框也
非常容易进行表面处理。但是，铝合金虽然轻而坚固，但由于
其硬度的原因，不太适合通过形变来吸收撞击力。所以，用铜
为基础主体的合金更适合来制造滤镜的镜框。黄铜的合金由于
添加了少量别的金属原料，在适当保持纯铜变形吸能特性的同
时，又具备极高的强度。而且，铜合金更合适在精密的加工中
心上处理，制造出极高精度的零件。
为了防止镜框原材料的氧化和摄影功用，铜合金滤镜镜框
一般采用阳极氧化处理，这种方式的缺点为：1、无法保持金属
原材料的颜色，需调配颜色和原色不符；2、对环境污染较大，
工作人员长期接触多少会有损害；3、需多次试验，镜框组装部
件有一定的精度要求，否则会产生过松，过紧无法旋转。
发明内容
发明要解决的问题
本发明的一个目的在于克服现有技术中的不足，提供一种
铜滤镜框的制作工艺。
用于解决问题的方案
一种铜滤镜框的制作工艺，包括以下步骤：
去油：将所述铜滤镜框放入碱性溶液中浸泡5～15分钟；
烘干：将去油后的所述铜滤镜框在100℃～120℃下烘干
5～20分钟；
喷涂：对所述铜滤镜框进行第一次喷涂，完成烘干5～10分
钟，然后所述铜滤镜框进行第二次喷涂，完成烘干5～10分钟，
然后所述铜滤镜框进行第三次喷涂，完成烘干20～40分钟；
三次喷涂完成后静置。
优选地，铜滤镜框的制作工艺，在所述去油步骤前，还包
括水洗步骤：常温下用水浸泡5～10分钟。
优选地，铜滤镜框的制作工艺，所述喷涂步骤中，对所述
铜滤镜框的内螺纹进行第一次喷涂，完成后烘干5～10分钟，然
后所述铜滤镜框的外螺纹进行第二次喷涂，完成后烘干5～10分
钟，然后所述铜滤镜框的框外侧进行第三次喷涂，完成后烘干
20～40分钟。
优选地，铜滤镜框的制作工艺，使用喷枪进行喷涂，其中，
喷枪口径为0.3～0.6mm，喷涂距离为10～20cm，高压无气喷涂压
力为1～1.5Mpa。
优选地，铜滤镜框的制作工艺，三次喷涂完成后静置16～32
小时。
优选地，铜滤镜框的制作工艺，三次喷涂完成后在无尘环
境中静置24小时。
优选地，铜滤镜框的制作工艺，所述喷涂步骤采用铜封闭
剂。
优选地，铜滤镜框的制作工艺，所述三次喷涂完成后静置
16～32小时之后，常规安装部件即可。
优选地，所述铜封闭剂由下述质量百分比物质组成：
矿物油15％、农乳100号1％、尿囊素2％、甲基异噻唑啉酮
1％、羊毛脂2％、防锈剂1％、余量为水；
在常温常压下混合搅拌制得。
发明的效果
保持了金属的原色，喷涂膜层均匀，操作简单，设备成本
低，制作成本低，污染低，不影响产品使用和相关特性。
同时，因采用铜封闭剂配方，只需经过简单几个步骤(去油-清洗-
烘干-喷涂-烘干-等候-组装)即可保持铜金属原色，无污染，便利，防
止原材料的氧化的同时，保持摄影功用，防指纹，不影响部件的组装精
度，而且降低了成本，使得产品美观，增加销售卖点。
具体实施方式
以下将结合实施例详细说明本发明的各种示例性实施例、
特征和方面。为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式
中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有这
些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实例中，对于
大家熟知的方法、手段、材料未作详细描述，以便于凸显本发
明的主旨。
实施例1
去油：将铜滤镜框放入碱性溶液中浸泡5分钟；
烘干：将去油后的铜滤镜框在120℃下烘干10分钟；
喷涂：对铜滤镜框进行第一次喷涂，完成烘干5分钟，然后
对铜滤镜框进行第二次喷涂，完成烘干5分钟，然后对铜滤镜框
进行第三次喷涂，完成烘干30分钟；
三次喷涂完成后静置。
静置后的部件，组装后即可得铜滤镜框。
实施例2
水洗，采用自来水，常温浸泡5分钟，常温也叫一般温度或
者室温，一般定义为摄氏25度，我国工程上常温是按20℃计算。
在本发明中，该温度为摄氏15至30度。
去油，使用碱性去油，将铜滤镜框的各部件放入碱性溶液
中，可以保持铜滤镜框的金属光亮，在该碱性溶液中浸泡10分
钟。在一种可能的实施方式中，可进行多次浸泡，单次浸泡在
5-10分钟，中途查看浸泡效果以肉眼或触摸无油渍即可。在一
种可能的实施方式中，可以在常温的碱性溶液中浸泡，也可以
在加热的碱性溶液中浸泡，只要加热后的溶液温度不影响去油
效果即可。
烘干，将部件放入烘箱进行烘干。在一种可能的实施方式
中，科院将多件部件排列(主要是为防止表面碰撞刮花)后，
进烘箱烘干，温度100-120℃，时间5-20分钟。
喷涂，因镜框有内螺纹，外螺纹，框外侧，为了防止喷涂
不到位，先喷内螺纹，接着外螺纹，最后框外侧(为了防止粘
连需排开喷涂)，喷枪口径为0.3-0.6mm，喷涂距离为10-20cm，
内外螺纹采用45度喷涂，边框采用直角喷涂，高压无气喷涂压
力为1～1.5Mpa，为了防止指纹和灰尘3次喷涂间都需进行烘干
步骤，时间为5-5-30分钟左右。
静置，室内(无尘最佳)常温存放24小时左右。
组装，常规安装后即可使用。
所述铜封闭剂由下述质量百分比物质组成：
矿物油15％、农乳100号1％、尿囊素2％、甲基异噻唑啉酮
1％、羊毛脂2％、防锈剂1％、余量为水；
在常温常压下混合搅拌制得。
对比例
采用了下述两种方式如下：
1、水洗-去油-烘干-浸泡-烘干-保存-组装，因挂壁烘干后
导致厚度不一无法组装。
2、水洗-去油-烘干-浸泡-离心机-保存-组装，因使用离心
机导致镜框间的摩擦导致表面磨损影响美观和部分组件受压变
形无法组装。
综上所述，本发明的制作工艺，保持了金属的原色，喷涂
膜层均匀，操作简单，设备成本低，制作成本低，污染低。
同时，因采用铜封闭剂配方，只需经过简单几个步骤(去油-清洗-
烘干-喷涂-烘干-等候-组装)即可保持铜金属原色，无污染，便利，防
止原材料的氧化的同时，保持摄影功用，防指纹，不影响部件的组装精
度，而且降低了成本，使得产品美观，增加销售卖点。
虽然已经参照以上实施方式说明了本发明，但是，应该理
解的是本发明不限于所公开的实施方式。所附权利要求书的范
围应在最宽泛的范围内进行解释，以涵盖所有摄影用滤镜框变
型、等同结构和功能。