一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法.pdf

一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法，由J23-25T冲压机冲压成型，冲压过程分为罩体成型、切边、翻边三个阶段；所述罩体成型采用有凸缘筒形落料拉伸模具进行冲压，先将罩体冲压成较大外径，较低高度的圆筒,再更换不同尺寸的有凸缘筒形拉伸模具继续冲压逐步缩小罩体的直径并延长罩体的高度，直至罩体的直径和高度逐渐接近设计尺寸后完成罩体成型阶段；然后再更换切边模具切边，最后采用翻边模具罩体凸缘翻边，并在圆筒的开口处冲出凸缘，同时在耳片上冲出固定孔得到单耳气密螺母高罩零件半成品；最后进行铣加工，得到单耳气密螺母高罩零件成品。本发明对其它类似结构的新品开发有较大的启发，具有较好的推广价值。

权利要求书
1.  一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法，由J23-25T冲压机冲压成型，冲压过程分为罩体成型、切边、翻边三个阶段；其特征在于：所述罩体成型采用有凸缘筒形落料拉伸模具进行冲压，先将罩体冲压成较大外径，较低高度的圆筒,再更换不同尺寸的有凸缘筒形拉伸模具继续冲压逐步缩小罩体的直径并延长罩体的高度，直至罩体的直径和高度逐渐接近设计尺寸后完成罩体成型阶段；然后再更换切边模具切边，最后采用翻边模具罩体凸缘翻边，并在圆筒的开口处冲出凸缘，同时在耳片上冲出固定孔得到单耳气密螺母高罩零件半成品；最后进行铣加工，得到单耳气密螺母高罩零件成品。

2.  根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述有凸缘筒形落料拉伸模具由拉伸凸凹模、落料凹模和拉伸凸模构成一副模具对。

3.  根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于：所述有凸缘筒形落料拉伸模具由拉伸凸模和拉伸凹模构成一副模具对。

4.  根据权利要求1或2或3所述的加工方法，其特征在于：所述有凸缘筒形落料拉伸模具包括至少三副不同尺寸的模具对构成系列模具。

5.  根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述拉伸模具对采用敞开式结构，拉伸凸凹模、拉伸凹模或整形凹模集中有上模座、模柄和固定板的功能直接固定在冲压机的上滑块上；拉伸凸模或整形凸模固定在凸模固定板上，固定板直接用螺柱与下模板连接。

6.  根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述翻边模具由翻边凸模和翻边凹模构成。

7.  根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述冲孔模具由冲孔凸模和凹模构成。

说明书一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法
技术领域
本发明涉及一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法，属于非均匀凸缘深圆筒薄壁零件加工技术领域。
背景技术
图1、2、3所示单耳气密螺母高罩（Q/EZ215-92），属于特殊凸缘类零件，该零件包括罩体，罩体为顶部封闭的圆筒。罩体的底部一侧设有带翻边的耳片，耳片上设有固定孔。使用时，将该零件的罩体内涂上防锈油脂，罩住气密螺母，以防止气密螺母锈蚀，然后用螺钉穿过该零件耳片上的固定孔与基体连接。该零件将具有以下特点；1、该零件的厚度只有0.8mm，属于薄壁零件。2、罩体材料采用防锈铝板LF21，3、罩体右侧的耳片较长，而罩体另外两侧的凸缘很小，使得零件的长度L远大于宽度W，如果将耳片也看作是罩体边缘的凸缘的话，该零件的凸缘极不均匀。4、该零件罩体高度H大于罩体的外径D，属于一端封闭的深圆筒结构。
对于生产此类特殊凸缘类零件，根据零件的结构特点和材料，只能采用冲压加工方法。
鉴于该零件的结构、形状和尺寸，根据以往的经验，显然不能一次加工达到图纸要求，往往需要经过多次加工最后才能达到图纸要求的形状和质量。在冲压工艺的设计中，关键是确定冲压件需经过几道冲压工序方可将工件制成，难点是引伸件工序尺寸及拉伸工艺参数的选择与确定、加工顺序的安排，不同的安排方法会得到截然不同的结果，安排得不好，甚至连加工质量也不能保证。这些问题关系到引伸工作的经济性和引伸件的质量。
发明内容
本发明解决现有技术中存在问题，从而提供一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法。
一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法，由J23-25T冲压机冲压成型，冲压过程分为罩体成型、切边、翻边三个阶段；
罩体成型采用有凸缘筒形落料拉伸模具进行冲压，先将罩体冲压成较大外径，较低高度的圆筒,再更换不同尺寸的有凸缘筒形拉伸模具继续冲压逐步缩小罩体的直径并延长罩体的高度，直至罩体的直径和高度逐渐接近设计尺寸后完成罩体成型阶段；然后再更换切边模具切边，最后采用翻边模具罩体凸缘翻边，并在圆筒的开口处冲出凸缘，同时在耳片上冲出固定孔得到单耳气密螺母高罩零件半成品；最后进行铣加工，得到单耳气密螺母高罩零件成品。
所述有凸缘筒形落料拉伸模具由拉伸凸凹模、落料凹模和拉伸凸模构成一副模具对。
所述有凸缘筒形落料拉伸模具由拉伸凸模和拉伸凹模构成一副模具对。
所述有凸缘筒形落料拉伸模具包括至少三副不同尺寸的模具对构成系列模具。
所述拉伸模具对采用敞开式结构，拉伸凸凹模、拉伸凹模或整形凹模集中有上模座、模柄和固定板的功能直接固定在冲压机的上滑块上；拉伸凸模或整形凸模固定在凸模固定板上，固定板直接用螺柱与下模板连接。
所述翻边模具由翻边凸模和翻边凹模构成。
所述冲孔模具由冲孔凸模和凹模构成。
采用上述技术方案的有益效果:
本发明是一种较为经济可行的成形工艺方法，对提升了企业的外部形象，增强了企业的竞争力，缩短了产品开发的周期具有积极的作用。对其它类似结构的新品开发有较大的启发，具有较好的推广价值。
附图说明
图1是本发明所需加工的单耳气密螺母高罩的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的侧视图。
图4是本发明中落料拉伸工序示意图。
图5是本发明中二次拉伸工序示意图。
图6是本发明中三次拉伸工序示意图。
图7是本发明中四次拉伸工序示意图。
图8是本发明中切边工序示意图。
图9是图8的俯视图。
图10是本发明中翻边工序示意图。
图11是图10的俯视图。
图12是本发明中冲孔工序示意图。
图13是图12的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。但不作为对本发明的任何限制依据。
本发明的加工工艺流程为：下料→落料拉伸→二次拉伸→三次拉伸→四次拉伸→切边→翻边→冲孔→铣边→手工将锐边毛刺去净→阳极化→总检→包装入库。
一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法，所述单耳气密螺母高罩零件的坯料采用薄板料由J23-25T冲压机冲压成型，冲压过程分为罩体成型、切边、翻边三个阶段；
罩体成型采用有凸缘筒形落料拉伸模具进行冲压，先将罩体冲压成较大外径，较低高度的圆筒,再更换不同尺寸的有凸缘筒形拉伸模具继续冲压逐步缩小罩体的直径并延长罩体的高度，直至罩体的直径和高度逐渐接近设计尺寸后完成罩体成型阶段；然后再更换切边模具切边，最后采用翻边模具罩体凸缘翻边，并在圆筒的开口处冲出凸缘，同时在耳片上冲出固定孔得到单耳气密螺母高罩零件半成品；最后进行铣加工，得到单耳气密螺母高罩零件成品。
前述加工方法中，所述有凸缘筒形落料拉伸模具由拉伸凸凹模、落料凹模和拉伸凸模构成一副模具对，将罩体的直径和高度冲压至图4所示设计尺寸。
前述加工方法中，所述有凸缘筒形落料拉伸模具由拉伸凸模和拉伸凹模构成一副模具对。
前述加工方法中，所述有凸缘筒形落料拉伸模具包括至少三副不同尺寸的模具对构成系列模具；通过不同尺寸的系列模具对将罩体的直径和高度逐渐冲压至图5、6、7所示设计尺寸。
前述加工方法中，所述拉伸模具对采用敞开式结构，拉伸凸凹模、拉伸凹模或整形凹模集中有上模座、模柄和固定板的功能直接固定在冲压机的上滑块上；拉伸凸模或整形凸模固定在凸模固定板上，固定板直接用螺柱与下模板连接。
前述加工方法中，所述翻边模具由翻边凸模和翻边凹模构成，通过翻边凸模和翻边凹模将罩体的一次冲压至图10、11所示设计尺寸。
前述加工方法中，所述冲孔模具由冲孔凸模和凹模构成，通过冲孔凸模和凹模将罩体的底部凸缘上一次冲出固定孔如图12、13所示设计尺寸。