一种多功能连续模具.pdf

本发明涉及一种多功能连续模具，包括上模板、凸模和下模板，其特征在于：在上模板上固定有凸模固定板、压料板，所述凸模压入凸模固定板内，在所述固定板和压料板之间放置弹簧，在所述压料板中设置有导正针；在所述下模板上固定有凹模和导料板，在所述凹模上设置有侧刃、步距定位块、浮升梢、初始定位销和冲孔翻孔落料型腔。本发明采用通用设备生产，大大降低设备投资成本，提高设备的利用率，能大大提高工作效率及产品精度。

权利要求书
1.  一种多功能连续模具，包括上模板、凸模和下模板，其特征在于：在上模板上固定有凸模固定板、压料板，所述凸模压入凸模固定板内，在所述凸模固定板和压料板之间放置弹簧，在所述压料板中设置有导正针；在所述下模板上固定有凹模和导料板，在所述凹模上设置有侧刃、步距定位块、浮升梢、初始定位销和冲孔翻孔落料型腔。

2.  根据权利要求1所述的多功能连续模具，其特征在于：上模板、下模板、凸模固定板和压料板用45#碳结钢板。

说明书一种多功能连续模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体涉及一种多功能连续模具。
背景技术
目前国内对于线卡的生产，普遍采用落料和冲孔两套单冲模，其缺点是：1）占用设备，设备利用率低，效率低，成本高；2）工件对同轴度、精度等要求高难以达到要求；3）操作时需增加一名工人，更换模具调试周期长。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种多功能连续模具，该模具在落料冲孔这个领域内可通用，占地面积小，模具成本低，工作效率高；产品质量好，角度稳定实用。
本发明的技术方案为：一种多功能连续模具，包括上模板、凸模和下模板，在上模板上固定有凸模固定板、压料板，所述凸模压入凸模固定板内，在所述凸模固定板和压料板之间放置弹簧，在所述压料板中设置有导正针；在所述下模板上固定有凹模和导料板，在所述凹模上设置有侧刃、步距定位块、浮升梢、初始定位销和冲孔翻孔落料型腔。
模具上模板、下模板、凸模固定板和压料板用45#碳结钢板，经调质处理以达到理想机械性能；凹模和凸模采用Cr12MoV,热处理硬度HRC58-62,硬度高，具有一定的韧性和较高的耐摩擦性，剪切时锋利，毛刺小，工件质量高。
本发明具有如下有益效果：
1）本发明能大大提高工作效率及产品精度。
2）采用通用设备生产，大大降低设备投资成本，提高设备的利用率。
3）模具采用侧刃定位，可控制送料步距，保证工件的精度。
4）本发明所述结构做出的产品质量好，采用冲孔翻孔落料三工位的连续结构，能极大地提高产品质量和生产效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明俯视结构示意图。
图中，1.模柄；2.弹簧；3.上模板；4.凸模固定板；5.压料板；6.浮升梢；7.凹模；8.下模板；9.导柱导套；10.导料板；11.初始定位销；12.侧刃；13.步距定位块。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。
参见图1和图2所示，本发明包括上模板3、凸模和下模板8，在上模板3上固定有模柄1、弹簧2、凸模固定板4、压料板5，在所述固定板中固定凸模，在所述下模板8上设置有浮升梢6、凹模7和导料板10，在所述凹模7上设置有初始定位销11、侧刃12和步距定位块13。导柱导套9设置在上模板3上，工作时，把工件放入两个导料板10之间，并往前推至初始定位销11处，上模压入时，冲孔完成；工件向前推动至步距定位块13处，恰好是一个步距，上模再次压入时，完成翻孔工序，工件继续前进一个步距，完成落料工序，至此打出合格的产品。
本发明模具上模板3、下模板8、凸模固定板4和压料板5用45#碳结钢板，经调质处理以达到理想机械性能；凹模7和凸模采用Cr12MoV,热处理硬度HRC58-62,硬度高，具有一定的韧性和较高的耐摩擦性，剪切时锋利，毛刺小，工件质量高。