由未加捻的纤维材料制造针织品的方法和圆型编织机 本发明涉及一种按照权利要求 1 前序部分所述的方法和一种按照权利要求 12 前 序部分所述的圆型编织机。
已 知 在 此 讨 论 的 这 类 方 法 和 称 作 纺 丝 编 织 机 的 圆 型 编 织 机 ( 例 如 PCT WO 2004/079068、 PCT WO 2007/093165 A2、 PCT WO 2007/093166 A2) 的特征在于， 针织品不是 由常用的加捻纱线而是由作为纤维条、 翼锭粗纱等存在的纤维材料进行制造， 该纤维材料 在成圈之前借助于由纺纱工艺技术已知的拉伸机构拉至预先选定的纤度， 并且在从拉伸机 构排出以后借助于纺丝装置使其处于适合于向常用的编织系统等等输送的状态。
在一种特别优选的变型方案中， 纺丝装置包括加捻机构和在其上连接的输送或喷 丝管。 纤维材料因此被转变成一种临时的、 设有真加捻的纱线， 它可以很好地输送过较长的 距离。在即将用织针等加工之前， 将捻转重新减为零 ( 假捻原理 )， 由此得到一种具有极端 柔软性的针织品。
或者， 也可以将纺丝装置设置为用以形成一种永久粘合的、 特别是所谓非传统的 纱线， 并且例如设计为气流式纺丝装置 ( 参见例如 EP1 518 949 A2 和 EP 1 826 299 A2)。 这样的纱线同样具有一定的捻转或卷绕， 但例如束状纱或包绕纱在传统意义上不算是纱 线。 纺丝过程优选这样设定， 即， 在上述临时纱线的情况下形成一种对于所要求的输送目的 而言足够牢固的纤维粘合， 但仍然得到充分柔软的针织品。
类似于传统的方法和编织机， 其缺点是， 纤维材料的断裂或排出导致针织品中的 孔或者甚至导致已形成的编织软管脱离编织元件。其原因是， 编织元件即使在纤维材料 供给不足的情况下仍然继续抬升到纤维拾取位置， 因此先前形成的线圈被从编织元件上脱 圈。所说术语 “脱圈” 在此应该被理解为 ： 与编织元件的型式 ( 例如舌针、 复合针、 钩形的元 件等 ) 无关， 老的线圈在挺进到纤维容纳位置时首先在编织元件的杆上滑动并且在编织元 件后来沉降时越过其钩和新形成的线圈而完全从编织元件中滑脱。
因此已知开头所述类型的方法和圆型编织机 (DE 10 2005 031 079A1)， 其中， 利 用具有纱线传感器的检测装置针对纤维断裂进行检测， 监控纤维材料的供给。若检测装置 确定在纤维材料中有断裂， 则产生一个规定用于关断编织机和拉伸机构的故障信号。已知 的检测装置的传感器是设置在一个沿纤维条的输送方向处于拉伸机构之前的位置。 由此可 避免 ： 拉伸机构空运行以及需要一种麻烦的、 与各种不同缺点有关的新纤维条插入。 还可达 到： 在纤维条的末端到达相关编织系统之前， 关停编织机。
此外也已有人提出 (DE 10 2006 056 895)， 这样设计开头所述类型的圆型编织 机， 即， 如果没有纤维材料存在， 则将一个单独的编织系统切换到不编织操作， 并且自动地 借助于纱线控制装置来控制该切换。由此可以在针织品中形成孔， 其长度取决于为完成切 换实际上需要的时间间隔。不过这可以按另一建议 (DE 10 2007 041 171 A1) 加以避免， 方式是 ： 在发生纤维条断裂时在基本上避免先前形成的线圈从编织工具中脱圈。
在开头所述型式的方法和圆型编织机的使用中， 至今仍未解决的问题是， 用所述 类型的纤维材料制成的针织品经常具有不符合要求的大量可见的疵点， 它们不是由纤维材 料断裂引起的。确切地说， 这些疵点须归因于纤维材料的有缺陷的品质并且包括以不规则
序列在针织品中形成的薄细点或粗厚点。 可认定的是， 通过实验也已证实， 其真正的原因被 认为在于 ： 市场上提供的纤维材料的纤维密度和 / 或针对于单位长度的纤维质量， 沿其纵 向或输送方向考察， 有较大的波动变化。因此， 要么必须容忍具有不均匀的品质的针织品， 要么必须对其采取麻烦的措施， 以便从针织品中去掉有疵点的区域或者特别以纱条、 翼锭 粗纱的形式提供原材料 ( 其对成圈过程没有不允许的品质偏差 )。
由此出发， 本发明的目的在于， 构造或设计开头所述的方法和圆型编织机， 从而可 以避免在加工完成的针织品中因纤维材料品质变化而引起的疵点。
按照本发明， 上述目的通过权利要求 1 和 12 的特征得以实现。
按照本发明的方法的优点是， 通过在一个处于编织系统之前的位置对纤维材料品 质进行检测， 一方面及早地识别在纤维材料中的不允许的品质偏差， 而另一方面在识别出 不允许的品质偏差以后可以可靠地阻止具有这样品质偏差的纤维材料部分被插入编织工 具中。由此提供了这样的可能性 ： 具有不允许的品质偏差的纤维材料部分根本不织入针织 品中， 而是已事先从纤维材料中去掉。借助于按照本发明的圆型编织机该方法还可以利用 较简单的装置实现自动化， 特别是如果检测纤维材料的品质的传感器装置如此远地设置在 编织系统之前， 以致在具有不允许的品质偏差的纤维材料部分到达编织系统之前， 编织工 具支座 ( 针筒 ) 仍可以完成一整转。因此按照一种优选的实施例， 还有可能的是， 总是在编 织工具支座的为此而设的圆周部分内， 即所谓变换点内， 中断或重新继续成圈操作。 通过成 圈操作的中断或重新开始， 在针织品中形成的纤维端头和针织品的不符合要求的部分则只 进入变换点， 其在针织加工完成以后可以用于编织软管的切开， 因此无损于剩余针织品的 匀整的外表。
由各从属权利要求可得到本发明的其他有利特征。
以下结合附图依实施例更详细地说明本发明。其中 ：
图 1 示意性示出按照本发明的圆型编织机的第一实施例， 圆型编织机用以利用拉 伸的纤维材料制造针织品 ；
图 2 按图 1 的圆型编织机， 处于另一操作状况 ；
图 3 按图 1 和 2 的圆型编织机略去导向辊的俯视图 ；
图 4 针织品， 包括一个通过变换点形成的区段部分 ；
图 5 按图 1 至 3 的圆型编织机的传感器装置的一个实施例 ；
图 6 按图 1 至 3 的圆型编织机的三角的前视图 ；
图 7 按照本发明的圆型编织机的另一实施例的相当于图 1 的视图 ；
图 8 至 10 适用于按图 1 至 7 的圆型编织机的抽吸装置的不同实施形式 ； 以及
图 11 用于按图 8 至 10 的抽吸装置的吸管的一种优选实施形式的横剖视图。
图 1 和 2 大致示意示出圆型编织机 1 的部分视图， 包括一编织工具支座， 特别是一 针筒 2， 在其中可移动地支承常用的多个编织工具， 例如设计为舌针的织针 3， 织针具有针 钩 3a、 可转动的针舌 3b 和针杆 3c， 并且在以下称为织编系统 4 的成圈位置借助于未详细示 出的三角 5 可以运动到适合于拾取纤维材料 6 的纤维拾取位置。将纤维材料 6 从储料容器 7 例如纺丝条筒、 备用管纱等中供送给圆型编织机 1， 该圆型编织机例如可以设计为单面圆 型编织机。
将在本实施例中优选包括翼锭粗纱的纤维材料 6 经由一个未示出的输送装置以及必要时经由一个只在图 1 和 2 中示出的导向辊 8 供送给一拉伸机构 9。为许多个编织系 统 4 中的每一个配置一个这样的拉伸机构 9， 其中， 图 1 至 3 中只示出一个编织系统 4， 拉伸 机构 9 以本来已知的方式例如具有多对拉伸辊。在本实施例中涉及一种 3 辊拉伸机构， 其 中， 一个喂入辊对 I 与一个居中的设计为双皮圈辊对的辊对 II 构成预拉伸区， 而该辊对 II 与一个输出辊对 III 构成主拉伸区。
将来自拉伸机构 9 的纤维材料 6( 其由基本上未加捻的相互平行设置的短纤维构 成 ) 以已知的方式优选借助于总体用标记 10 表示的纺丝和输送装置供送给相应的编织系 统 4。输送装置 10 按照目前最好的实施例包括至少一个加捻机构 11 和一个在其上连接的 喷丝或输送管 12， 其终止于一导纱器 14， 后者如通常那样紧挨在编织工具 3 之前并且设置 为， 将从导纱器孔 14a 中排出的纤维材料 6 插入那些编织工具 3 的针钩 3a 中， 这些编织工 具由三角 5 在如图 1 所示的纤维拾取位置挺进到或升起到一纤维拾取位置。为此， 在编织 系统 4 上以已知的方式设置通常的特别包括三角 5 的装置， 借助于它们， 将织针 3 首先升到 纤维拾取位置， 同时先前在其上形成的线圈在针杆 3c( 图 1) 上以及在针舌 3b 下面滑动， 然 后拾取纤维材料 6 并且紧接着至少将其拉入一个中间位置或者为了使老的线圈脱圈以及 为了形成新的线圈将其拉入一个不编织位置。该不编织位置示于图 2 中， 据此各针钩 3a 与 图 1 相比明显设置在排出纤维材料 6 的导纱器孔 14a 的下方。 纺丝装置 10 或者说包括加捻机构 11 和输送管 12 的输送装置用于将由拉伸机构 9 输出的纤维条以已知方式首先转变为一种具有真加捻的临时纱线。临时纱线基本上直到 输送管 12 的末端保留捻转， 随后直到最后得到的纤维材料进入织针 3 中则重新松开这些捻 转， 亦即减为零 ( 假捻效应 )。因此， 一种致密的、 但几乎未加捻的纤维条进入到各织针 3 中。
或者， 也可以设置上述型式的其他纺丝装置。
所述型式的圆型编织机例如由开头所说的那些文献是已知的， 在此， 为了避免重 复， 通过引用使其成为本申请公开的内容。
本发明的目标是， 防止上文所述的薄细点或粗厚点出现在加工完成的针织品中。 为此， 按照本发明首先在总体上建议 ： 对纤维材料 6 在其到达编织系统 4 之前依要求的品质 特征特别是密度和质量变化进行检验， 并且在识别出纤维材料部分离开预先选定的品质具 有不允许的偏差时， 阻止将这些有缺陷的纤维材料部分被插入各织针 3 中。这可以例如这 样达到， 即借助于一适合的传感器装置 15 检测纤维材料 6， 在识别一疵点时， 其在图 1 和 2 中示意地用一点说明并且有标记 6a， 中断成圈过程， 从纤维材料 6 中去掉疵点 6a 并然后继 续成圈过程。成圈过程的中断可以例如这样实现， 即将在相关编织系统 4 的各编织工具 3 从识别一疵点 6a 起没有先前形成的线圈的脱圈和没有拾取纤维材料 6 通过材料拾取点并 且为此例如将其导入一回转轨迹。
所描述的操作方式导致 ： 敏感的纤维材料 6 在各织针 3 导入回转位置以后撕裂。 其结果是 ： 如果在纤维材料 6 中测得一疵点 6a， 则总是在针织品中出现一纤维材料端头。 如 果将各织针 3 在以后的某一时刻重新挺进到纤维拾取位置， 以便继续成圈过程， 则再一次 在针织品中形成一个纤维材料端头。 这些端头在针织品中是可看到的并且按照发生疵点 6a 的频度、 形成的端头有多长等可能导致在针织品中不符合要求的缺陷点。
为了避免在针织物中这样的纤维端头不受控制地形成， 按照本发明的一种特别优
选的实施例进一步建议 ： 在这样一个位置上依密度变化或质量变化对纤维材料 6 进行检 测， 该位置在纤维输送方向 v 上测定的离开相关编织系统 4 的间距至少与针筒 2 每一转所 用的纤维材料 6 的长度一样大。由此产生这样的可能性， 即， 总是在一个同样的以下称为变 换点的在针筒 2 圆周上的区域内实施成圈过程的中断。这样的变换点在图 3 中用标记 2a 说明并且例如通过至少一个、 优选预先选定数目的并排的织针 3 确定。按照本发明还建议， 总是以一个处于该变换点 2a 内的织针 3 开始成圈过程的中断， 从而形成的纤维端头总是由 直接在其之前的最后的织针 3 随带。不再为了纤维拾取推出全部跟随该织针 3 的织针。如 果变换点 2a 总是由相同的例如 20 个织针 3 构成， 则它们在加工完成的针织品 16( 图 4) 中 相当于一个包括相同数目的邻接的线圈纵行的织物部分 17。该织物部分 17 在管状针织品 16 继续加工时可以用作为沿其切开针织品 16 的区段部分。因此， 进入变换点 2a 的区域内 的各纤维端头自动地集中在切开的线圈或针织物 16 的边缘区域上， 并且可以将其切掉， 而 对针织品 16 无显著损害。
当在纤维材料 6 供给中断以后要继续成圈过程时， 以相应的方式进行操作。在第 一个当时进行编织的针 3 上， 纤维端头也不可避免地形成， 由此则导致 ： 使该纤维端头进入 针织品 16 的对应于变换点 2a 的部分 17 的区域内。 对于按图 1 至 3 的纺丝装置 10 或任何其他适合的纺丝装置的情况设定， 适宜的 是， 将传感器装置 15 离开编织系统 4 的间距选择成， 比相应于针筒 2 每一转对纤维材料 6 的需用量大一个相应于拉伸机构 9 离开编织系统 4 的间距的尺寸， 由此确保 ： 最迟在针筒 2 一转以后， 在变换点 2a 内执行的成圈过程中断产生这样的结果， 即， 识别出的疵点 6a 仍没 有到达纺丝装置 10， 特别是例如加捻机构 11。按这种方法可以例如防止 ： 在纤维材料 6 中 处于公差范围之外的粗厚点导致纺丝装置 10 阻塞或甚至损坏。
为了实现所述各过程的自动化， 以下介绍一种按照本发明的圆型编织机的至今最 好的实施例。
按照图 4， 由图 1 至 3 可见的传感器装置 15 设置为例如用于检测纤维材料 6 的品 质。所说 “品质” 在本申请的范围内应该被理解为纤维材料 6 的这些特性， 它们对利用它在 圆型编织机 1 中制成的针织品 16 产生影响， 并且特别是由于所述的纤维材料 6 的密度和 / 或质量变化所引起的。
传感器装置 15 按图 4 包括一个在下面的可旋转支承的滚子 18， 它在外表面设有 一槽形的导槽 19 并且可绕一固定的轴 20 旋转。以离开滚子 18 的外表面不大的距离绕一 个平行于轴 20 的轴 22 可旋转地支承一个第二滚子 21， 它可沿双箭头 23 的方向相对于固 定的轴 20 移动。使两滚子 18、 21 优选借助于未示出的驱动装置进行旋转。此外， 第二滚子 21 由于其重力和 / 或借助于未示出的弹簧压向第一滚子 18， 借此或大或小地压缩通过导槽 19 运动的纤维材料 6。
借助于一个探头 24 测得轴 22 的位置， 并从而测得两滚子 18、 21 的圆周表面的间 距， 探头 24 在传感器装置 15 的壳体 25 中向第二滚子 21 的圆周表面的方向偏压。如果在 输送纤维材料 6 的过程中具有薄细点或粗厚点或质量变化的纤维材料部分通过导槽 19 运 动， 则第二滚子 21 相对于第一滚子 18 比其适用于具有符合要求的品质的纤维材料 6 被更 大地下降或上升。借助于探头 24 和一个与其连接的在壳体 25 安装的电子装置， 来测量由 此引起的位置变化并按照需要将其转变为一种模拟信号或数字信号， 该信号显示离一预先
选定的品质的相应的密度偏差或质量偏差的大小。
在一个在壳体 25 本身内或由其外面设置的、 例如具有微处理器的评价装置 26( 图 1) 中， 检验由传感器装置 15 发送的测量信号， 以确定纤维密度或纤维质量的变化是否处在 预先选定的公差范围内。如果纤维密度或纤维质量超出该公差范围， 则由评价装置 26 发送 一故障信号， 其显示刚好有一具有疵点 6a( 图 1) 的纤维材料部分通过传感器装置 15， 该疵 点的特征就是不允许地偏离了所要求品质， 特别是不允许的纤维材料 6 的密度或质量。将 该故障信号供给评价装置 26 的输出导线 27、 28( 图 1) 并且以上述方式用于防止测得的疵 点被加进针织品中。
对于本领域技术人员来说， 适用于所述目的传感器装置和评价装置 15、 26 由纺丝 技术和拉伸机构技术以各种不同的可选方案总体而言是已知的 ( 例如 DE 28 50 775 A1、 DE 32 37 371 A1、 DE 38 26 861 A1、 DE 199 50 901 A1、 DE 102 04 328 A1、 GB 2 062 704 A)， 因此不需要更详细地加以说明。
为了避免各织针 3 拾取具有由传感器装置 15 识别的疵点 6a 的纤维材料部分， 每 一编织系统 4 设有三角 5， 其延伸曲线示于图 6 中。在图 6 中从此出发， 即各织针 3 本身或 为其配置的各选针片或推片选针器如在通常的编织机中那样设有针脚 29， 它们与在各编织 系统 4 上设置的三角 5 协同操作。由此将全部织针 3 例如首先离开一个回转或不编织位置 沿挺针轨迹 30 挺进到由图 1 显而易见的纤维拾取位置， 然后再沿牵拉轨迹 31 重新拉出， 以 便将各织针在通过脱圈轨迹或弯纱轨迹 32 以后重新送到直通位置。在图 6 中沿箭头 w 的 方向实现各织针 3 相对于三角 5 的运动。在挺针轨迹 30 的最高点 33 附近达到纤维拾取位 置并且用于将各织针 3 设置在如此推出的位置， 即一方面使处于其针钩 3a 中在上述编织系 统 4 中形成的各线圈经由打开的针舌 3b 在针杆 3c( 图 1) 上滑动， 而另一方面纤维材料 6 例 如在一位置 34( 其说明导纱器孔 14a 的位置 ) 可以这样运送， 即， 使其最迟在牵拉各织针 3 的过程中插入其针钩 3a 中。各织针 3 的牵拉的作用是 ： 通过先前形成的在针杆 3c 上吊挂 的线圈牵拉插入的纤维材料 6 并同时使老的线圈在针舌 3b 关闭时经由针钩 3a 完全脱圈。
此外， 按图 6 在挺针轨迹 30 的起点上设有一分支 35， 在其上各针脚 29 按选择可以 转向挺针轨迹 30 或转入直通轨迹 36， 如对于若干针脚 29a 说明的。例如在分支 35 的区域 内设置的电磁铁 37 可以用作为选针装置。该电磁铁 37 的控制在最简单的情况下可以这样 实现， 即按照评价装置 26 的故障信号将在相关编织系统 4 上的全部针 3 转入直通轨迹 36。 这在图 1 和 2 中通过一导线 39 加以说明， 它将一设备控制装置 38 连接于相关的具有电磁 铁 37 的三角 5。通过各织针 3 导入直通轨迹 36 中避免， 各老线圈被脱圈和设有疵点 6a 的 纤维材料部分被织入针织品 16 中。该状况例如一直保持到疵点 6a 已通过导纱器 14 并且 不再能由各针 3 抓住。接着将各针 3 重新转入挺针轨迹 30， 即， 通过相应地控制电磁铁 37， 从而可以用无疵点的纤维材料 6 继续正常的成圈过程。
以特别的优点实现各织针 3 在分支 35 的区域内的控制， 而使只有当图 3 中所示的 变换点 2a 到达分支 35 时才实现从挺针轨迹 30 向直通轨迹 36 的切换。为此， 将输出导线 27 连接于图 1 和 2 中所示的圆型编织机的设备控制装置 38。通过将评价装置 26 的故障信 号通知设备控制装置 38， 一旦变换点 2a 到达编织系统 4， 亦即一旦一个确定变换点 2a 的起 点的织针 3 例如织针 No.1 到达分支 35， 就必须向电磁铁 37 转送相应的控制信号。这种方 式的控制在圆型编织机的花纹控制中一般是已知的， 因此不需要更详细地加以说明。 例如，也与调线装置相结合， 在插入分离线时或在制造具有不同织纹的针织品时使用在这里关心 的方式的变换点。
如果传感器装置 15， 如以上示例性要求的那样， 离开编织系统 4 有一间距， 其至少 正好象针筒 2 的每一转对纤维材料需用量那样大， 则在任何情况下在疵点 6a 已到达编织系 统 4 之前的某一时刻变换点 2a 达到相关编织系统 4。因此在疵点 6a 到达编织系统 4 之前， 各织针 3 也实现转向。
由于上述特性， 如果将各织针 3 导入回转轨迹 36( 图 6)， 则纤维材料 6 撕裂， 按照 本发明， 受控制地实现该撕裂而使由此得到的纤维材料端头在变换点 2a 的一个织针 3 上或 最早在直接处于该织针前面的织针 3 中开始， 其仍依序已经将纤维材料 6 加工成一线圈。 纤 维材料 6 断裂的精确位置， 亦即得到的在针织品中自由吊挂的纤维材料端头的长度并不是 关键的， 因为如上所述， 要切掉针织品 16 的对应于变换点 2a 的区段部分 17。
全部大体上存在的由于各织针 3 导入回转轨迹 36 而形成的纤维端头， 按这种方式 进入区段部分 17 中， 其按照本发明也配置最后的织针 2。在任何情况下这样形成一个区段 部分 17， 它在加工完成管状针织品 16 以后被切开和去掉， 从而针织品 16 的余留部分没有缺 陷。
如果在这样的有纤维断裂的过程以后， 从纤维材料 6 中去掉疵点 6a 或从各织针 3 旁边通过而未由它们抓住， 则重新控制在相关编织系统 4 上的电磁铁 37， 使各织针 3 在分支 35 上转入挺针轨迹 30。由于纤维材料是撕裂的， 在该变换时必须将其重新插入织针 3 中， 由此形成另一纤维材料端头。因此按照本发明作为第一转入挺针轨迹 30 的织针 3 重新选 择一个处于变换点 2a 内的织针 3。将全部跟随该织针 3 的织针同样转入挺针轨迹 30。由 此， 通过重新开始编织， 所形成的纤维端头也进入针织品 16 的部分 17 中， 从而可以在以后 将它们与之一起去掉。
为了实现 ： 在出现疵点 6a 时自动地中断成圈过程以及没有疵点 6a 被织针 3 抓住 时重新继续， 在本发明的进一步发展设计中， 在一个在各织针 3 的后面并且对置于所属的 导纱器 14 的位置， 设置至少一个吸管 40( 图 1 至 3)， 它紧挨在各织针 3 的后面终止并且连 接于一个未示出的利用负压工作的排出口。吸管 40 在正常的成圈过程中不起作用。但如 果在纤维材料 6 中识别出疵点 6a， 则吸管 40 用作这样的目的， 即， 较快地导致通过各织针 3 导入回转轨迹 36 中引起的纤维材料 6 断裂并且吸取和带走仍由拉伸机构 9 供给的纤维材 料 6b( 图 2)。
这样的状况示于图 6 中。在此假定， 相对于图 1 已向编织系统 4 的方向前进的疵 点 6a 已导致评价装置 26 有故障信号， 变换点 2a 已经过编织系统 4， 因此在该编织系统 4 上 不再将各织针 3 挺进到由图 1 所示的纤维拾取位置， 而例如保留在回转轨迹 36( 图 6) 中。 由于因此各针钩 3a 在导纱器孔 14a 的下方经过导纱器 14， 用吸管吸收仍然供给的不再加工 成线圈的纤维材料 6b。这样产生的结果是， 同时由最后进行编织的织针 3 随带的纤维材料 6 撕裂并且形成一种较短的跟随最后进行编织的织针的纤维材料端头。
如果不管疵点 6a 使纤维材料 6 以不变的输送速度沿箭头 v 方向运动， 则在针筒 2 一整转以后 ( 在该过程中各织针 3 导入回转轨迹 36)， 疵点 6a 安全地经过编织系统 4 并到 达吸管 40。由此一旦变换点 2a 重新经过编织系统 4， 就可以在针筒 2 一转以后重新开始成 圈过程。借此自动地保证 ： 疵点 6a 并不织入针织品 16 中， 而通过排出口带走。借助图 1 至 3 描述的圆型编织机 1 在拉伸机构 9 与编织系统 4 之间设有各一个纺 丝和输送装置 10， 其例如具有纺丝或加捻机构 11 或类似部件。由于较大的 ( 较粗的 ) 疵 点 6a 可能会阻塞或甚至损坏该加捻机构 11， 故而将传感器装置 15 优选设置为比相应于每 一针筒转一圈对纤维材料 6 的需用量更远地离开编织工具 4 一个相应于在拉伸机构 9( 或 其输出辊对 III) 与编织系统 4 之间的间距的尺寸。由此确保 ： 如果变换点 2a 到达编织系 统， 则由传感器装置 15 识别出的疵点 6a 在纤维输送方向 v 上仍然处在加捻机构 11 之前。 在使用其他适合的纺丝装置时也相应地进行操作。在这些情况下， 以下所述的操作方式是 可行的。
由于借助于评价装置 26 和所述的传感器装置 15 可以确定 ： 测得的疵点 6a 是否是 大的或小的 ( 粗的或细的 )， 因此要求将包含大的疵点 6a 的纤维材料部分最多输送到加捻 机构 11 前不远。评价装置 26 在这种情况下， 如图 1 和 2 中示意说明的那样， 经由输出导线 28 也适宜连接于拉伸辊 I 至 III 的未示出的驱动装置的控制装置， 以便在一持续时间以后 关断该驱动装置并从而关断整个拉伸机构 9， 该持续时间相当于疵点 6a 从传感器装置 15 直 到加捻机构 11 的行程。
在这种情况下如上所述也将各织针 3 导入回转轨迹 36( 图 5)。现在， 在疵点 6a 进 入纺丝装置 10 之前， 操作员能手工将其消除。也可设想将疵点自动消除。 在消除缺陷以后， 首先要重新接通拉伸机构 9。 如果因此重新发生纤维材料 6 的连 续纤维输送以及还可能有纤维材料 6 的新的开头或连接点之类被吸入吸管 40 中， 则一旦变 换点 2a 重新进入编织系统 4， 就继续进行成圈过程。为此可以使用一手动开关 41( 图 1 和 2)， 它连接于评价装置 26 或者也直接连接于设备控制装置 38 并设计成， 使得织针 3 往挺针 轨迹 30 中的导入一直延迟到变换点 2a 到达相关编织系统。此外该手动开关 41 也适宜用 于在其操作时重新接通拉伸机构的驱动装置。
为了也将该过程进一步自动化， 在拉伸机构 9 与编织系统 4 之间的空间内适宜设 置一传感器 42， 其适用于识别供给编织系统 4 的纤维材料 6 存在与否并且也特别有利地识 别其运动或停止。 可以借助从输送管 12 排出的纤维材料 6、 借助在输送管 12 中导向的临时 纱线等实现这样的检测。在最后所述的情况下， 相关输送管 12 优选具有一个由完全透明的 材料构成的窗口或中间部分， 通过它可以由传感器 42 识别临时纱线。特别有利地尽可能接 近相关编织系统 4 设置传感器 42， 以便也可以发现在那里发生的纤维材料 6 中的断裂或其 他的缺陷。
作为传感器 42 可以设置常见的在标准的编织机中用作为纱线控制器的传感器， 它在待检测的纤维材料 6 不存在或停止时发送一个电的故障信号。一旦该故障信号消失和 传感器由此通知由其检测的拉伸机构 9 重新供给纤维材料 6 并且纤维材料 6 运动， 亦即沿 输送方向 v 输送， 就可以在变换点 2a 下一次在编织系统 4 旁边通过时重新控制电磁铁 37， 而将各织针 3 转入挺针轨迹 30 中。将由传感器 42 产生的输出信号按图 1 和 2 供给评价装 置 26 或直接供给设备控制装置 38。
除此以外传感器 42 提供的优点是， 它也可以显示其他其他的不符合要求的缺陷。 例如一疵点 6a， 其由传感器装置 15 作为不过厚的识别并因此不发送一故障信号而被放行， 仍然可以导致加捻机构 11 的阻塞并从而导致纤维材料 6 在纺丝装置 10 内的断裂。在一这 样的情况下纤维断裂由传感器 42 识别并以例如这样的结果通知， 将各织针 3 借助于电磁铁
37 立即并与变换点 2a 的当前的位置无关转入回转轨迹 36。但由于这样的情况较少发生， 与其联系的缺陷在针织品 16 中是可容忍的。
不同于所述的实施例， 也有可能将各织针 3 在变换点 2a 上， 如图 7 示意示出的那 样， 升到一个中间位置、 例如一集圈位置并且在该中间位置移过纤维拾取位置 33( 图 6)。 关 于其余的功能由此没有产生显著的区别。不过应该确保， 在导纱器孔 14 与吸管 40 之间的 空间在处于中间位置的各织针 3 通过的过程中也尽可能保持自由的， 以便在出现一疵点 6a 时不降低需要的吸力。由于该原因， 按图 7 设定， 将吸管 40 设置在针筒 2 上方这样的高度 处， 即将其在处于集圈位置的各织针 3 中设置在其针钩 3a 的上方。此外平行于各织针 3 可 移动地构成导纱器 14， 如双箭头 x 表示的那样。导线 43 说明设备控制装置 38 连接于一个 未示出的导纱器 14 的驱动装置。由此将导纱器 14 在出现来自评价装置 26 的故障信号时， 如果例如将变换点 2a 的第一织针 3 导入中间位置， 则总是从由图 1 可见的在正常成圈过程 中占有的位置移到一个由图 7 显而易见的升高的位置， 在该位置导纱器孔 14a 自由面对吸 管 40。其结果是， 一旦必须将纤维材料 6 的自由端吸入吸管 40 中， 就提供完全的抽吸力。 如果将各织针 3 在某一以后的时刻重新升到纤维拾取位置 33( 图 6)， 则将导纱器 14 通过设 备控制装置 38 返回按图 1 的位置。 图 8 至 10 示出了吸管 40 的可能的实施例。
图 8 中设定， 类似于图 1 通过各一个配置的拉伸机构 9 向圆型编织机 1 的四个相 邻的编织系统供给纤维材料 6。不过不同于图 1， 在各拉伸机构 9 与为每一个配置的编织系 统之间存在两个连续连接的纺丝和输送装置 10a、 10b。全部的四个拉伸机构 9 还安装在一 个共同的支座 44 上并且由同一个未示出的驱动装置进行驱动。为每一编织系统配置一个 在各织针 3 后面的固定设置的吸管 40a 至 40b， 其类似于图 1 面对相关编织系统的导纱器 14。
图 9 示出一种基本上相当于图 8 的实施例。不过与其不同在这里只设置一个吸管 40， 其绕一平行于各织针 3 的轴 45 可转动地支承。未示出的吸管 40 的转动机构设有一个 连接于设备控制装置 38 的驱动装置。在识别出纤维材料 6 中的疵点 6a 时， 将吸管 40 转到 四个示出的编织系统的那一个的各织针 3 的后面， 在该编织系统上出现疵点 6a。图 9 中以 虚线说明了吸管 40 的可能的位置。
按图 10 的实施例相当于按图 9 的情形， 区别是， 吸管 40 固定在一梁 46 上， 它借助 于未示出的驱动装置可以垂直于各织针 3 和沿双箭头 z 的方向来回运动。如同在图 9 中的 情况那样， 该驱动连接于设备控制装置 38， 在识别出疵点 6a 时将吸管 40 移到那一编织系统 的各织针 3 的后面， 在该编织系统上出现疵点 6a。 在这里也以各虚线说明吸管 40 的可能的 位置。
最后图 11 示出了吸管 40 的示意前视图和所属的按图 6 构成的用于各织针 3 的针 脚 29 的挺针轨迹和牵拉轨迹 30、 31。 具有圆横截面的吸管 40 的使用已表明， 吸入的纤维材 料 6 按照吸管 40 怎样向排出口那边弯曲 ( 参见例如图 1)， 具有倾斜， 不处于吸管 40 的中 心， 而紧贴其内壁的一个上面的、 下面的和侧面的部分。 由此可能产生这样缺点， 即， 纤维材 料 6 在成圈继续过程中在纤维断裂以后不精确地占有一个位置， 在该位置对于其通过第一 编织的织针 3 的纤维容纳是有利的。因此建议， 给定吸管 47 的内表面例如由图 11 可见的 扁平椭圆形形状并且水平设置， 如果吸管 47 向上或向下弯曲的话， 其中吸管 47 的高度基本
上相当于纤维材料 6 的密度。如果实现向一侧的弯曲， 则可以在图 11 中代替水平而垂直设 置吸管 47 的长轴。由此达到， 纤维材料 6 在吸管 47 中始终占居有利于成圈过程的继续的 位置， 而不会因此不利地影响摩擦条件。
适宜的是， 借助实现每一次成圈在支座 2 中编织工具 3 的相应数目对纤维材料 6 的需用量和在拉伸机构 9 中实施的拉伸确定上述传感器装置 15 离开编织系统 4 的间距。 如果例如在支座 2 中总共存在 2640 个织针 3， 并且每一线圈对纤维材料 6 的需用量分别为 3mm， 则支座 2 每一转需用的纤维材料 6 为约 7920mm。如果在拉伸机构 9 中达到约 50 倍的 总拉伸 ( 预拉伸和主拉伸 )， 则传感器装置 15 可以例如以约 158.4mm 的间距 x 远离拉伸机 构 9 的喂入辊对 I， 亦即沿纤维输送方向 v 是设置在喂入辊对 I 之前 158.4mm 处。利用 x ＝ [( 针筒中织针 3 的数目 × 每一线圈的纤维需用量 ) ： 拉伸量 ] 算出该间距 x， 并且在所 有的情况下确保 ： 疵点 6a 不在变换点 2a 通过之前到达相关编织系统 4。最后可以考虑， 不 是突然地而是渐渐地在喂入辊对 I 与输出辊对 III 之间实现拉伸机构 9 中的拉伸。在将全 部这些参数计算在内时便总能求得传感器 15 离开相关编织系统的间距， 其确保 ： 如果针筒 2 从识别疵点 6a 起仍实施一整圈转动， 则测得的疵点 6a 最多被输送到编织系统 4， 若变换 点 2a 在识别疵点 6a 的时刻正好已通过相关编织系统 4， 这是必需的。相反如果要求在针 筒 2 一转以后将疵点 6a 只输送到纺丝装置 10 之前， 则传感器装置 15 的间距必须是相应较 大的， 以便将在拉伸机构 9 的输送辊对 III( 或纺丝装置 10) 与编织系统 4 之间的间距纳入 考虑。不论哪些类型的疵点 6a， 都要进行检测， 因此可以有利的是， 在任何情况下将传感器 装置 15 的间距确定为， 使得将疵点 6a 只输送到纺丝装置 10。如果在拉伸机构 9 的输出辊 对 III 与编织系统 4 之间的间距是较大的， 但这样的间距可能联系着一个不必要大的纤维 材料 6 的需用量， 特别是如果涉及到很不均匀的纤维材料 6 的话。因此目前看来最好的是， 将评价装置 26 设置成， 使其可以分辨小的 ( 细的 ) 疵点 6a 与大的 ( 粗的 ) 疵点 6a， 在这种 情况下有可能对设备控制装置进行编程， 允许小的疵点 6a 一直通到编织系统 4， 而大的疵 点 6a 则只通到输出辊对 III。如果涉及大的或小的质量变化， 可以相应地进行操作。
除此以外明显的是， 疵点 6a 插入织针 3 中也可以这样防止， 即， 在出现故障信号时 关停编织工具支座 2 或立即关断相应的拉伸机构 9 或在图 8 至 10 中关断全部在支座 44 上 安装的拉伸机构组。 在这些情况下， 可以手工或自动地消除疵点 6a， 纤维材料具有一连接点 或类似结构， 并且然后继续成圈过程。
按照本发明， 所描述的方法和圆型编织机也用于发起执行纺丝条筒、 筒管或其他 纤维材料 6 储料容器 7 所需要的更换和 / 或将其自动化。为此对传感器装置 15 和 / 或评 价装置 26 进行编程， 而如果使纤维材料 6 的密度实际上等于零， 亦即不再有纤维材料 6 供 给， 则总是产生一种特别的故障信号。这或与纤维材料在一个处于拉伸机构 9 之前的位置 上的 ( 比较少有的 ) 断裂或与相应的储料容器 7 的空运行意义是相同的。在这种情况下， 在发送这样的故障信号以后， 首先， 所述的控制装置将编织工具 3 导入回转位置。其次， 优 选在变换点 2a 已通过相关编织系统 4 以后关断相关拉伸机构 9 或相关拉伸机构组并且确 保， 各编织工具 3 已通过直通轨迹 36， 以便由此避免纤维材料 6 的过早撕裂。 接着修复纱线 断裂或提供一个新的储料容器 7， 将撕开的或新的纤维材料 6 的开头插入拉伸机构 9 中或者 也连接于老的纤维材料 6， 然后重新接通拉伸机构 9 并最后以所描述的方式继续成圈过程。 如在出现疵点 6a 时， 在可能自动实施的储料容器 7 更换以后， 也可以一直等到由相关吸管40 吸出可能出现的连接点或一直等到传感器 42 显示由拉伸机构 9 重新供给纤维材料时， 才 开始重新的成圈过程。
代替所述的传感器装置和 / 或评价装置 15/26 的程序化， 当然也有可能在传感器 装置 15 的附近设置另一个相当于传感器 42 的传感器， 它仅当没有纤维材料供给时才导致 故障信号的产生。
本发明并不限于所描述的实施例， 这些实施例可以按照多种不同的方式加以改 变。特别是， 可使用其他的装置用以将编织工具 3 送过如图 6 中所示的纤维拾取位置。代 替电磁铁 37， 可以采用其他的选针装置， 例如可控的三角。如果在通过多个织针 3 构成的 变换点 2a 的区域内实现从编织到不编织或反之的切换， 则不需要精确地在规定的织针 3 上 实现该切换， 从而不需要准确的精确到针的控制。 此外， 可以用不同于所示装置的机构来保 证： 即使将各织针 3 代替导入中间位置而导入回转轨迹 36， 在导纱器孔 14a 与吸管 40、 47 之间的空间也保持无妨碍的各织针 3。这例如有可能， 在通过导纱器孔 14a 之前不久足够 低地拉出这些织针 3， 还明显的是， 可以在相当大程度上任意选择用于疵点 6a 的公差范围。 对于以 2.5mm 厚的翼锭粗纱形式的纤维材料 6 已证明例如 ±0.03mm 至 0.07mm 的公差范围 是适宜的。还可以设置不同于描述的吸管 40、 47 的装置， 以便确保 ： 在继续成圈过程之前， 在各织针 3 导入回转轨迹 36 以后带走由拉伸机构 9 供给的和可能具有疵点 6a 的纤维材料 6。在使用吸管 40、 47 时为了节省能量还适宜的是， 借助于适合的、 优选可电控的阀等保证 只在识别出疵点 6a 时才将吸管连接于排出口。除此以外， 原则上只需要存在一个唯一的吸 管， 只要它在针圆周内可以移近任何任意的编织系统。还可设想， 将传感器装置 15 设置在 一拉伸机构 9 内， 只要仅通过仍保留的拉伸考虑确保 ： 识别出的疵点 6a 在相关编织系统 4 由变换点 2a 的第一不编织的针 3 通过之前， 最多被输送到相关编织系统 4 或输送到输出辊 对 III 的钳口线 ( 或输送到加捻机构 11 等 )。此外， 代替传感器装置 15、 42， 可以采用不同 于所述装置的机构。 特别有利的是， 例如也采用电容式的测量系统， 其特别是按三电极测量 原理工作， 其中， 通过至少一个测量电容器的电容的改变而产生测量信号。 此外可以设置不 同于针筒 2 的编织工具支座， 例如针盘， 并且设置多于一个的变换点。特别是， 对于具有很 大直径的编织工具支座， 例如有可能的是， 设置两个径向对置的变换点， 在两变换点处切开 所形成的针织品。 最后， 不言而喻， 各个不同的特征也可按照有别于所描述的和所图示的组 合方式加以应用。