一种浅色导电重防腐涂料及其制备方法 技术领域 本发明涉及一种涂料， 尤其是涉及一种使用范围广泛的浅色导电重防腐涂料及其 制造方法。
背景技术 锈蚀是由金属原子与氧气结合而成， 且会削弱金属的结构， 每年由于腐蚀而报废 的金属设备和材料相当于金属产量的 1/3。对金属设备的防护主要还是以涂敷防腐蚀涂料 为主， 如普通有机涂料和含有重金属缓蚀剂的涂料等。但涂层本身难以作为物理阻隔层完 全阻止氧气、 氢离子等对金属的腐蚀， 并且重金属危害人的健康和环境， 随着各国对环境问 题和经济问题的关注， 开发更有效的， 环境友好经济型的防腐蚀涂料已成为发展趋势。
导电涂料是伴随现代科学技术而迅速发展起来的特种功能材料， 现已广泛应用在 电子电器航空化工印刷等各个领域中。 现有技术中， 导电涂料主要分为两大类 ： 添加型导电 涂料和非添加型导电涂料， 非添加型导电涂料是指涂料中的成膜物质导电， 不需添加导电
填料， 此种涂料现在正成为研究的热点， 但其商品化产品很少， 且该种产品功能性强， 无法 保证涂料的机械性能， 一般应用不多 ； 添加型导电涂料是指涂料中成膜物质绝缘， 靠添加入 导电填料达到导电目的， 该种涂料由于其制备工艺简单、 导电效果较好等优点受到涂料厂 家及其市场消费者的欢迎。
添加型导电填料一般分为抗静电剂系、 碳系 ( 碳黑、 石墨、 碳纤维 ) 和金属系 ( 银 粉、 铜粉、 镍粉、 金属合金粉等 )。其中， 抗静电剂系耐温性、 耐水性、 耐油性、 耐腐蚀性及耐 8 久性差， 且抗静电性能不稳定， 其制品面电阻率一般大于 10 Ω， 仅能适用于相对湿度大于 60 ％的环境 ； 黑色石墨和碳黑导电效果较差、 分散性差、 制品颜色暗、 不易调色、 不利于施 工， 生产和使用易玷污工作环境 ； 铝、 铜、 镍等金属粉末虽然导电效果好， 但价格昂贵， 且化 学性质不稳定， 表层易氧化， 会降低甚至失去导电性， 干扰无线电波， 而且耐腐蚀性差。 由于 这些导电填料的各种缺陷， 在涂料应用中， 使其范围受到了限制。目前从国外进口的浅色 复合导电粉， 使用效果非常好， 但由于价格昂贵， 不能普及， 现今， 国内使用的导电填料仍以 抗静电剂和碳系材料为主， 此类导电涂料的颜色较深， 不仅不利于施工， 使用也有限制， 如 一般应用于油罐或储槽等， 且影响美观， 故迫切需要开发色浅、 稳定性高、 透波性好、 导电性 好、 价格低的导电填料来满足涂料市场的需求， 从而使涂料能应用于各个领域， 满足社会的 需求。
玻璃鳞片防腐涂料使用非常广泛， 而玻璃鳞片防腐导电涂料大多也是采用碳系如 石墨作为添加型导电填料 ( 张露露， 游敏， 吴建好等 . 玻璃鳞片导电涂料的研究 . 电镀与 装饰， 2007， 26(2) ： 32-34.)， 该文献中记载的玻璃鳞片导电涂料采用石墨为导电填料， 由于 石墨呈灰黑、 钢灰色的特性， 决定了其调色性、 着色力较差， 只能调成深色， 所以涂料颜色较 深， 不易调色， 使用范围受到限制， 另由于其导电性较差， 材质较松散， 导致该涂料的导电性 及防腐性能较差， 而且石墨粉末会污染环境。发明内容 本发明正是为了克服上述不足， 所要解决的技术问题是提供一种浅色导电重防腐 涂料， 该涂料可广泛用于各个领域， 具有导电性强、 重防腐、 机械性能优异等特点。
本发明还要解决的技术问题是提供上述浅色导电重防腐涂料的制备方法。
为解决上述技术问题， 本发明所采用的技术方案如下 ：
一种浅色导电重防腐涂料， 其由甲组分和乙组分按 9 ∶ 1 的重量比组合而成， 其 中：
甲组分包含以下成分 ：
(1) 双酚 A 环氧树脂 ：26 ～ 45 重量份 ；
(2) 防沉剂 ： 膨润土 5 ～ 12 重量份 ；
(3) 鳞片导电玻璃粉 ： 25 ～ 40 重量份 ；
(4) 导电钛白粉 ： 4 ～ 15 重量份 ；
(5) 助剂 ： 分散剂 0.5 ～ 2 重量份， 流平剂 1 ～ 3 重量份，
消泡剂 0.8 ～ 3 重量份， 白炭黑 2 ～ 4 重量份 ；
(6) 混合溶剂 ： 二甲苯 5 ～ 15 重量份， 乙二醇丁醚 10 ～ 20 重量份 ；
乙组分包含以下成分 ：
(1) 聚酰胺固化剂 ： 10 ～ 20 重量份 ；
(2) 异丙醇 ： 56 ～ 75 重量份 ；
(3) 二甲苯 ： 25 ～ 40 重量份。
所述的鳞片导电玻璃粉优选用镀银鳞片玻璃粉， 以便节省成本。
所述的乙组份胺值优选为 99 ～ 121mg KOH/g。
所述的乙二醇丁醚优选用纯度≥ 99.5％的乙二醇丁醚。
所述的异丙醇优选用纯度≥ 99％的异丙醇。
制造上述浅色导电重防腐涂料的方法， 包括如下步骤 ：
甲组份 ：
(1) 按配方要求的重量份进行称量， 将双酚 A 环氧树脂、 膨润土、 导电钛白粉、 流平 剂、 白炭黑、 消泡剂、 二甲苯和乙二醇丁醚加入分散缸内， 高速搅拌均匀后再加入分散剂， 继 续搅拌， 使分散剂完全溶解 ；
(2) 将上述分散缸调节为中速搅拌， 将鳞片导电玻璃粉加入其内， 搅拌至均匀漆 浆；
(3) 再将上述分散缸高速搅拌 20 ～ 30 分钟， 按标准检验合格后以 80 目筛过滤包 装；
乙组份 ：
(1) 将聚酰胺固化剂升温至 80℃～ 100℃ ；
(2) 将 80℃～ 100℃的聚酰胺固化剂加入溶解锅中搅拌 ；
(3) 将二甲苯、 异丙醇加入上述搅拌的溶解锅中， 继续搅拌， 转速为 600 ～ 800r/ min， 至完全溶解、 混合均匀 ；
(4) 按标准检验合格后， 以 80 目筛过滤包装。
使用时， 将甲组分与乙组分按重量比为 9 ∶ 1 混合均匀即可。
所述的高速搅拌为 1800r/min 以上。
所述的中速搅拌为 1000 ～ 1200r/min。
有益效果 ： 本发明所述的一种浅色导电重防腐涂料， 具有以下优点 ：
1、 采用导电钛白粉为导电填料， 由于其白度高， 且具有很强的着色力， 使涂料的调 色性与着色力增加， 可将本发明调制成近白色等各种颜色的永久性导电、 防静电涂料 ；
2、 本发明所采用的鳞片导电玻璃粉是以玻璃鳞片为基质， 采用化学镀膜技术， 通 过表面处理、 使其基质表面形成导电性氧化层， 而制得的一种新型导电功能性填料， 其外观 一般呈浅色粉末， 如灰白色或浅灰色粉末， 所以更加保证了本发明可调制成白色等各种颜 色， 使用不再受到限制， 且更加方便 ；
3、 鳞片导电玻璃粉作为防腐导电涂料的防腐原料， 本发明在利用其防腐性能时， 加入导电钛白粉作为导电填料， 克服了采用其它导电填料 ( 如石墨 ) 对其防腐性能的不良 影响， 确保了本发明具有重防腐性能 ；
4、 由于上述鳞片导电玻璃粉还具有导电性良好、 电阻率低、 价格低的特点， 因此将 鳞片导电玻璃粉与导电钛白粉组合， 可降低全部采用导电钛白粉为导电填料的电阻率， 增 加了其导电性能， 且降低了生产成本 ； 5、 特殊的原料组合， 不仅具有浅色导电重防腐的特点， 而且机械性能优异， 自洁 性、 丰满度、 耐老化性能佳 ；
6、 可广泛应用于石油、 化工、 建材、 电子、 船舶等各个领域的导电、 防静电和防腐工 程， 且具有易于施工， 使用方便、 成本低廉、 环保等优点 ；
7、 制备方法简单， 易于流水线工业化大规模生产。
附图说明
图 1 为本发明浅色导电重防腐涂料的制备方法的甲组分生产工艺流程图 ； 图 2 为本发明浅色导电重防腐涂料的制备方法的乙组分生产工艺流程图。具体实施方式
使用原料 ：
(1) 双酚 A 环氧树脂
(2) 膨润土
(3) 鳞片导电玻璃粉
(4) 导电钛白粉 ： FT-1000
(5) 二甲苯
(6) 分散剂 ： 901F
(7) 流平剂 ： 432
(8) 消泡剂 ： surfyonl DF-110D
(9) 白炭黑 ： M-5
(10) 乙二醇丁醚 ( ≥ 99.5％ )
乙组分
(1) 聚酰胺固化剂 ： 651太仓弇西树脂化工有限公司 杭州精益化工有限公司 惠州市腾飞科技有限公司 上海桑井化工有限公司 南京扬子石化炼化有限责任公司 德谦 ( 上海 ) 化学有限公司 德谦 ( 上海 ) 化学有限公司 美国气体化工产品有限公司 美国卡博特公司 上海明都化工有限公司 镇江长江化工厂(2) 异丙醇 ( ≥ 99％ ) 上海焦化厂 (3) 二甲苯 南京扬子石化炼化有限责任公司 实施例 1 ： 一种浅色导电重防腐涂料， 由甲乙两组分组成， 其成分组成如下 ： 甲组分包含以下成分 ： (1) 双酚 A 环氧树脂 ： 26 克 ； (2) 膨润土 ： 8克； (3) 鳞片导电玻璃粉 ： 30 克 ； (4) 导电钛白粉 ： 8克； (5) 助剂 ： 分散剂 1 克， 流平剂 1 克， 消泡剂 3 克， 白炭黑 4 克 ； (6) 混合溶剂 ： 二甲苯 15 克， 乙二醇丁醚 ( ≥ 99.5％ )10 克 ； 乙组分包含以下成分 ： (1) 聚酰胺固化剂 ： 10 克 ； (2) 异丙醇 ( ≥ 99％ ) ： 62 克 ；(3) 二甲苯 ： 35 克。
乙组分的胺值为 99mg KOH/g ；
甲组分∶乙组分＝ 9 ∶ 1( 重量比 )。
制备方法如下 ：
甲组份 ：
(1) 按配方要求的重量份进行称量， 将双酚 A 环氧树脂、 膨润土、 导电钛白粉、 流平 剂、 白炭黑、 消泡剂、 二甲苯和乙二醇丁醚加入高速分散缸内， 以转速为 1800r/min 搅拌均 匀后再加入分散剂， 继续搅拌， 使分散剂完全溶解 ；
(2) 将上述分散缸调节为中速搅拌， 将鳞片导电玻璃粉加入其内， 以 1200r/min 搅 拌至均匀漆浆 ；
(3) 再以高速 1800r/min 搅拌 20 分钟， 按标准检验合格后以 180μm(80 目 ) 筛过 滤包装 ；
乙组份 ：
(1) 将聚酰胺固化剂送入烘房升温至 80℃ ；
(2) 将 80℃的聚酰胺固化剂加入溶解锅中搅拌 ；
(3) 将二甲苯、 异丙醇加入上述搅拌的溶解锅中继续搅拌， 转速为 800r/min 至完 全溶解、 混合均匀 ；
(4) 按标准检验合格后， 以 180μm(80 目 ) 筛过滤包装。
使用时， 将甲组分与乙组分按重量比为 9 ∶ 1 混合均匀即可。
实施例 2 ：
一种浅色导电重防腐涂料， 由甲乙两组分组成， 其成分组成如下 ：
甲组分包含以下成分 ：
(1) 双酚 A 环氧树脂 ： 32 克 ；
(2) 膨润土 ： 5克；(3) 鳞片导电玻璃粉 ： 36 克 ；
(4) 导电钛白粉 ： 12 克 ；
(5) 助剂 ： 分散剂 0.5 克， 流平剂 2 克，
消泡剂 1.5 克， 白炭黑 3 克 ；
(6) 混合溶剂 ： 二甲苯 5 克， 乙二醇丁醚 ( ≥ 99.5％ )15 克 ；
乙组分包含以下成分 ：
(1) 聚酰胺固化剂 ： 20 克 ；
(2) 异丙醇 ( ≥ 99％ ) ： 56 克 ；
(3) 二甲苯 ： 40 克。
乙组分的胺值为 121mg KOH/g ；
甲组分∶乙组分＝ 9 ∶ 1( 重量比 )。
制备方法 ：
甲组份 ：
(1) 按配方要求的重量份进行称量， 将双酚 A 环氧树脂、 膨润土、 导电钛白粉、 流平 剂、 白炭黑、 消泡剂、 二甲苯和乙二醇丁醚加入高速分散缸内， 以转速为 2000r/min 搅拌均 匀后再加入分散剂， 继续搅拌， 使分散剂完全溶解 ； (2) 将上述分散缸调节为中速搅拌， 将鳞片导电玻璃粉加入其内， 以 1000r/min 搅 拌至均匀漆浆 ；
(3) 再以高速 2000r/min 搅拌 30 分钟， 按标准检验合格后以 180μm(80 目 ) 筛过 滤包装 ；
乙组份 ：
(1) 将聚酰胺固化剂送入烘房升温至 100℃ ；
(2) 将 100℃的聚酰胺固化剂加入溶解锅中搅拌 ；
(3) 将二甲苯、 异丙醇加入上述搅拌的溶解锅中继续搅拌， 转速为 600r/min 至完 全溶解、 混合均匀 ；
(4) 按标准检验合格后， 以 180μm(80 目 ) 筛过滤包装。
使用时， 将甲组分与乙组分按重量比为 9 ∶ 1 混合均匀即可。
实施例 3 ：
一种浅色导电重防腐涂料， 由甲乙两组分组成， 其成分组成如下 ：
甲组分包含以下成分 ：
(1) 双酚 A 环氧树脂 ： 38 克 ；
(2) 膨润土 ： 12 克 ；
(3) 鳞片导电玻璃粉 ： 25 克 ；
(4) 导电钛白粉 ： 15 克 ；
(5) 助剂 ： 分散剂 2 克， 流平剂 3 克，
消泡剂 0.8 克， 白炭黑 2 克 ；
(6) 混合溶剂 ： 二甲苯 10 克， 乙二醇丁醚 ( ≥ 99.5％ )20 克 ；
乙组分包含以下成分 ：
(1) 聚酰胺固化剂 ： 15 克 ；
(2) 异丙醇 ( ≥ 99％ ) ： 68 克 ；
(3) 二甲苯 ： 30 克。
乙组分的胺值为 110mg KOH/g ；
甲组分∶乙组分＝ 9 ∶ 1( 重量比 )。
制备方法 ：
甲组份 ：
(1) 按配方要求的重量份进行称量， 将双酚 A 环氧树脂、 膨润土、 导电钛白粉、 流平 剂、 白炭黑、 消泡剂、 二甲苯和乙二醇丁醚加入高速分散缸内， 以转速为 2000r/min 搅拌均 匀后再加入分散剂， 继续搅拌， 使分散剂完全溶解 ；
(2) 将上述分散缸调节为中速搅拌， 将鳞片导电玻璃粉加入其内， 以 1000r/min 搅 拌至均匀漆浆 ；
(3) 再以高速 2000r/min 搅拌 30 分钟， 按标准检验合格后以 180μm(80 目 ) 筛过 滤包装 ；
乙组份 ：
(1) 将聚酰胺固化剂送入烘房升温至 100℃ ；
(2) 将 100℃的聚酰胺固化剂加入溶解锅中搅拌 ；
(3) 将二甲苯、 异丙醇加入上述搅拌的溶解锅中继续搅拌， 转速为 700r/min 至完 全溶解、 混合均匀 ；
(4) 按标准检验合格后， 以 180μm(80 目 ) 筛过滤包装。
使用时， 将甲组分与乙组分按重量比为 9 ∶ 1 混合均匀即可。
实施例 4 ：
一种浅色导电重防腐涂料， 由甲乙两组分组成， 其成分组成如下 ：
甲组分包含以下成分 ：
(1) 双酚 A 环氧树脂 ： 45 克 ；
(2) 防沉剂 ： 膨润土 8 克 ；
(3) 鳞片导电玻璃粉 ： 镀液鳞片玻璃粉 40 克 ；
(4) 导电钛白粉 ： 4克；
(5) 助剂 ： 分散剂 1.5 克， 流平剂 2 克，
消泡剂 2.1 克， 白炭黑 3 克 ；
(6) 混合溶剂 ： 二甲苯 10 克， 乙二醇丁醚 ( ≥ 99.5％ )15 克 ；
乙组分包含以下成分 ：
(1) 聚酰胺固化剂 ： 15 克 ；
(2) 异丙醇 ( ≥ 99％ ) ： 75 克 ；
(3) 二甲苯 ： 25 克。
乙组分的胺值为 115mg KOH/g ；
甲组分∶乙组分＝ 9 ∶ 1( 重量比 )。
制备方法 ：
镀银鳞片玻璃的制备 ：
(1) 配置银氨溶液 ： 将 AgNO3 溶于蒸馏水中， 不断搅拌并加入氨水， 直至所析出的Ag2O 沉淀完全溶解， 加入 NaOH 后溶液再次变黑， 继续加入氨水至完全清澈， 即可得到银氨溶 液；
(2) 配置还原液 ： 将葡萄糖与酒石酸溶于适量的水中， 加热煮沸 10 分钟， 冷却后加 入乙醇即可得到还原液 ；
(3) 制备镀银鳞片玻璃 ： 在搅拌和水浴加热的条件下， 将上述已配置的银氨溶液 和还原液滴加到鳞片玻璃悬浮溶液中， 反应完成后， 自然降温、 过滤、 洗涤、 烘干， 可得到镀 银鳞片玻璃， 备用。
甲组份 ：
(1) 按配方要求的重量份进行称量， 将双酚 A 环氧树脂、 膨润土、 导电钛白粉、 流平 剂、 白炭黑、 消泡剂、 二甲苯和乙二醇丁醚加入高速分散缸内， 以转速为 2200r/min 搅拌均 匀后再加入分散剂， 继续搅拌， 使分散剂完全溶解 ；
(2) 将上述分散缸调节为中速搅拌， 将鳞片导电玻璃粉加入其内， 以 1100r/min 搅 拌至均匀漆浆 ；
(3) 再以高速 2200r/min 搅拌 30 分钟， 按标准检验合格后以 180μm(80 目 ) 筛过 滤包装 ； 乙组份 ：
(1) 将聚酰胺固化剂送入烘房升温至 90℃ ；
(2) 将 90℃的聚酰胺固化剂加入溶解锅中搅拌 ；
(3) 将二甲苯、 异丙醇加入上述搅拌的溶解锅中继续搅拌， 转速为 700r/min 至完 全溶解、 混合均匀 ；
(4) 按标准检验合格后， 以 180μm(80 目 ) 筛过滤包装。
使用时， 将甲组分与乙组分按重量比为 9 ∶ 1 混合均匀即可。
将上述实施例 1-4 所得到的甲乙组分按比例调配后即成为一种浅色的可用于各 个领域的导电重防腐涂料， 按照国家标准对该各实施例进行检测， 结果如表一 ：
表一、 “浅色导电重防腐涂料” 的主要技术指标