连续铸造生产线 技术领域 本发明涉及一种连续铸造生产线， 尤其是能生产各种不同形状、 不同规格的有色 金属和黑色金属无限延伸的铸造牵引产品。
目前， 公知连续铸造产品的技术是， 由坩埚保温炉保温金属熔液， 无动力自流向模 具， 金属熔液在模具深段内受外结晶器冷却定形， 单由外牵引作动力将产品从模具深段内 牵出， 但是， 冷却时长， 影响产量 ； 模具深段受一些因素影响， 使产品公差受冷收缩不均， 产 品与模具必然会产生不等的间隙， 产品质量就只是一个概况， 为能保证产品质量， 只能放大 产品尺寸公差和第二次加工 ； 一些生产工艺是采用间断式牵引法生产， 使产品表面呈现凹 凸不平无光泽， 气孔多 ； 产品已经在模具深段内完全冷却定形， 模具深段定形点、 模口点和 第一组牵引点， 如三点不在一条直线上， 就会造成模具损坏而停产。
发明内容
为了克服现有连续铸造生产线技术的不足， 本发明提供一种由螺筒内的螺旋式螺 杆旋转产生挤压力， 以内动力为主， 外动力为辅的双动力新技术， 将金属原料挤压出模口， 进入牵引装置， 切割机， 能生产各种不同形状、 不同规格、 无限延伸的有色金属和黑色金属 铸造牵引产品， 能达到产量高， 尺寸公差小， 表面无凹凸缺陷光泽好， 无气孔、 材质结构密 集， 小产品直径可小于 1 毫米， 设备不会损坏而停产， 特别是能达到节能减排和没有废料或 减少废料造成的一切损失。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一套连续铸造生产线是由 5 部份组 成： 1、 电控， 2、 中频石墨熔化炉、 中频石墨保温炉， 3、 主机， 4、 牵引装置， 5、 切割机， 电控连 接和操控整机电器， 中频石墨熔化炉内层是石墨坩埚， 外用金属套作保护层， 石墨坩埚与金 属套之间设置中频加热器， 中频石墨保温炉内层是石墨坩埚， 外用金属套作保护层， 石墨坩 埚与金属套之间设置中频加热器， 中频石墨保温炉底部开出料口， 出料口采用联连法兰连 接螺筒进料口， 主机无级调速电机皮带带动变速器、 十字连轴器、 螺旋式石墨螺杆旋转， 螺 旋式石墨螺杆稳定座内孔采用后滚动轴承、 前单列圆锥轴承与螺旋式石墨螺杆后段紧密套 装， 螺旋式石墨螺杆分为后、 前两段， 稳定座滚动轴承和单列圆锥轴承段为后段， 后段螺杆 以金属作材料， 螺筒段为前段， 前段螺杆以石墨作材料， 金属段螺杆前端挖内孔用双对平键 紧密套装螺筒段的石墨螺杆， 稳定座前端与螺筒后端之间的螺旋式石墨螺杆表面设置冷却 槽， 螺筒内的螺旋式石墨螺杆呈螺旋槽形， 螺旋式石墨螺杆前端断面呈圆锥形， 螺旋式石墨 螺杆套装在螺筒内， 螺筒采用石墨作材料， 外用金属套作保护层， 石墨螺筒与金属套之间设 置中频加热器， 石墨螺筒后上端开进料口采用联连法兰连接中频石墨保温炉出料口， 石墨 螺筒进料口颈部设置冷却套， 石墨螺筒进料口颈部内层用石墨作材料， 外用金属套作保护 层， 螺筒前端与模具模头采用凹凸止口联连法兰连接， 模具模头内层采用石墨作材料， 外用 模具模头前端石墨外表 金属套作保护层， 模具模头石墨层与金属套之间设置中频加热器， 面设置冷却套， 模具模头内孔分为后压缩段和前定形段， 主机机座采用金属作材料， 上述主 机各部件紧固在主机机座上， 牵引装置的无级调速电机皮带传动变速器、 滚动齿轮、 牵引滚筒旋转， 牵引滚筒分多段、 多组， 牵引滚筒的段数和组数是因产品大、 小所需求的牵引力而 定， 牵引装置的机座采用金属作材料， 上述牵引装置的各部件紧固在牵引机座上 ； 切割机， 中空产品和异形产品的模具模头内孔设置分流器和模芯棒， 分流器和模芯棒以石墨作材 料， 分流器与模芯棒可分为整件或组装件， 分流器前端连接模芯棒， 分流器后端呈圆锥形， 分流器通料孔以 3 孔以上等分， 分流器与模具模头内孔后端紧密套装。
上述稳定座段采用金属作材料， 是为了延长螺旋式石墨螺杆的使用率和与轴承紧 密套装的坚固性。
稳定座与螺旋式石墨螺杆外表面设置冷却槽是防止向后传热而伤及以后部件。
石墨螺筒与石墨模具模头接合部采用凹凸止口连接， 是为了增强密封性。
进料口颈部设置冷却套， 是为了将进入螺筒内的金属熔液受冷降温结晶呈半结晶 胶状， 来增大螺旋式石墨螺杆低速旋转的情况下与半结晶胶状原料相配合， 而产生较大的 挤压力。
本发明的有益效果是 ： 采用了后、 前双动力生产工艺， 能达到产量高、 尺寸公差小、 表面无凹凸缺陷光泽好、 无气孔、 材质结构紧密、 小产品直径可小于 1 毫米以下， 设备不会 损坏而停产， 特别是能达到节能减排和没有废料或减少废料造成的一切损失。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图 1 是本发明的整机概况图。
图 2 是连续铸造生产线的纵剖面构造图。
图 3 是连续铸造生产线中空产品的模具模头与分流器装配纵剖面构造图， 分流器 和模芯棒右视图， 分流器后视图。
图 1 中， 1、 切割机， 2、 牵引装置， 3、 牵引滚筒， 4、 牵引机座， 5、 牵引装置无级调速电 机， 6、 模具模头冷却套， 7、 冷却套出口嘴， 8、 模具模头， 9、 联连法兰， 10、 螺栓、 螺母， 11、 主机 固定套， 12、 主机， 13、 螺筒进料口段冷却套， 14、 冷却套出口嘴， 15、 联连法兰、 螺栓、 螺母， 16、 中频石墨保温炉， “17” 、 “20” 中频石墨保温炉支撑架， 18、 螺旋式石墨螺杆冷却槽， 19、 稳 定座段金属螺杆， 21、 螺旋式螺杆稳定座， 22、 十字连轴器， 23、 变速器， 24、 电机皮带， 25、 主 机机座， 26、 主机无级调速电机。
图 2 中， 27、 模具模头冷却套， 28、 模具模头定形段， 29、 模具模头， 30、 模具模头压 缩段， 31、 模具模头金属套保护层， 32、 模具模头中频加热器， 33、 石墨模具模头， 34、 联连法 兰， 35、 螺栓、 螺母， 36、 凹凸止口， “37” 、 “45” 固定套， 38、 螺筒中频加热器， 39、 螺筒金属套保 护层， 40、 石墨螺筒， 41、 螺旋式石墨螺杆， 42、 冷却套冷却嘴， 43、 进料口冷却套， 44、 螺筒进 料口， 46、 螺旋式石墨螺杆冷却槽， 47、 平键， 48、 单列圆锥轴承， 49、 螺旋式石墨螺杆稳定座， 50、 滚动轴承， 51、 稳定座固定块， 52、 金属段金属螺杆， 53、 平键， 54、 十字连轴器， 55、 联连法 兰， 56、 螺栓、 螺母， 57、 保温炉支撑架， 58、 保温炉出料口， 59、 保温炉金属套保护层， 60、 保温 炉石墨坩埚， 61、 中频石墨保温炉， 62、 保温炉中频加热器。
图 3 中， 63、 冷却嘴， 64、 模具模头冷却套， 65、 模具模头金属套保护层， 66、 模头定 形段， 67、 石墨模头， 68、 模头压缩段， 69、 联连法兰， 70、 凹凸止口， 71、 分流器通料孔， 72、 分 流器， 73、 分流锥， 74、 分流器模芯棒， 75、 分流器， 76、 分流锥， 77、 分流器通料孔， 78、 分流芯，
79、 分流器外圈， 80、 分流器拉筋。 具体实施方式
在图 1 中， 本发明包括有电控， 中频石墨熔化炉、 中频石墨保温炉 (16)， 主机 (12)， 牵引装置 (2)， 切割机 (1)， 参见图 2， 模具模头 (29) 的中频加热器 (32)、 石墨螺筒 (40) 的 中频加热器 (38)、 中频石墨保温炉 (61) 的中频加热器 (62) 和中频石墨熔化炉的中频加热 器将温度预热升温到金属原料所需熔点， 中频石墨熔化炉将熔化好的金属熔液转入中频石 墨保温炉 (61) 内， 再通过保温炉出料口 (58)、 螺筒进料口 (44)、 进入石墨螺筒 (40)， 进料口 冷却套将金属熔液受冷降温到使金属熔液结晶呈半结晶胶状， 来增大与螺旋式石墨螺杆低 速旋转相配合所产生较大的挤压力， 参见图 1， 牵引装置 (2) 的无级调速电机 (5) 启动， 电 机皮带传动变速器、 齿轮、 牵引滚筒 (3) 转动， 主机无级调速电机 (26) 启动， 电机皮带 (24) 传动变速器 (23)、 参见图 2， 十字连轴器 (54)、 螺旋式石墨螺杆 (41) 旋转， 将金属原料挤压 进模具模头 (29)， 模具模头定形段 (28) 内的金属熔液受模具模头冷却套 (27) 的又一次冷 却降温， 使金属熔液受冷结晶成形后， 被挤压出模口， 参见图 1 进入牵引装置 (2)， 牵引滚筒 (3) 将金属产品送入切割机 (1)。