具体实施方式
请同时参阅图1A、图2和图6，本发明的电控车1包括：底座(101)、减速小电机(102)、电机盒(103)、电机盒盖(104)、车轮(105)、磁性开关(106)、(107)，减速小电机(102)由减速器(109)、小电机(110)组成。
磁性开关(106)、(107)、各固定底座(101)两侧中间位置上，减速小电机(102)安装在电机盒(103)内，带有弹性的电机盒盖(104)固定在电机盒(103)上，由电机盒盖(104)各固定在底座(101)前后下方位置，弹性电机盒盖(104)起到避震和保持几个车轮(105)同时与滑轨(3)的接触，车轮(105)分别各固定在减速小电机(102)轴上，
防止断布主机漏电车轮(105)外皮采用橡胶或其它绝缘材料制作，起到与滑轨(3)绝缘作用。
底座(101)在长形槽(108)位置下方有一藏线口(111)和四个固定孔(112)，其中藏线口(111)为连线的接通口，四个固定孔(112)为电控车(1)与切割机(2)之间组合孔。
磁性开关(106)、(107)作为电路的控制开关，磁性开关也可采用其它接近开关代替，如通过安装红外线接近开关、行程开关等代替。
电控车(1)底座(101)其中的小电机(110)作为电控车(1)传动的动力。
电控车(1)只作为传动部分，也可通过安装单向切割的切割机(2)作为断布主机。
请参阅图3电控车(1)底座(101)小电机(110)不同安装的方法，在小电机(110)轴上安装小齿轮(113)，车轮轴(116)上安装小齿轮(115)，车轮轴(116)两端各安装一车轮(105)，小齿轮(113)、小齿轮(114)、小齿轮(115)对接构成减速器，分别安装电机盒(103)内，安装电机盒(103)分别安装在底座(101)前后端，或者其中一端不安装小齿轮和小电机(110)，小电机(110)在于转速、扭力合适的情况下，无须安装减速器。
通过上述所述小电机(110)在电控车(1)底座(101)的安装，底座(101)的小电机(110)至少可安装一个以上的，该小电机(110)作为电控车(1)的传动动力。
请同时参阅图1B、图4、和图6，本发明的切割机(2)包括：主电机(201)、立柱板(202)、弹性钢片(205)、下刀片(206)、(207)、圆刀(208)、圆刀定位块(209)、垫环(210)、镙帽(211)、圆刀保护片(212)、磨刀器(213)、控制插座(214)。
立柱板(202)中间位置四个固定孔(218)固定主电机(201)。立柱板(202)下端位置两个固定孔(215)固定弹性钢片(205)，弹性钢片(205)两端各固定一片刀口向上的下刀片(206)、(207)。立柱板(202)中间位置立柱(217)横截面为等腰梯形，等腰梯形在切割时起到分开布料的作用，立柱(217)横截面也可采用半椭圆形同样起到相同的效果。
立柱板(202)的藏线槽(203)用于接通电控车(1)底座(101)的控制线路与藏线，通过固定藏线保护片(204)将控制线路保护，控制线路由主电机(201)上端的控制插座(214)输入，通过控制插座(214)将控制线路引入藏线槽(203)。
主电机(201)轴上圆刀(208)的安装，由定位块(209)固定在主电机(201)轴上，再将圆刀(208)放置主电机(201)轴上，通过垫环(210)、镙帽(211)将圆刀(208)固定。再由保护片(212)固定在立柱板(202)将圆刀(208)保护。
主电机(201)的圆刀(208)与弹性钢片(205)两端的下刀片(206)、(207)形成弹性紧贴，构成两剪刀口，具有双向切割的功能。
磨刀器(213)由镙钉固定在立柱板(202)顶端的位置上，磨刀器(213)用于对圆刀218不锋利的情况下磨刀。
立柱板(202)下端位置四个固定孔(216)为电控车(1)与切割机(2)的组合孔。
请同时参阅图1A、图1B和图6，滑轨(3)两侧各设有一条固定槽(301)，固定槽(301)用于固定升降架和固定磁块(302)、(303)，磁块(302)、(303)各由弹性钢片固定固定槽(301)内，滑轨(3)两侧固定槽(301)内各一块磁块，磁块(302)、(303)可在固定槽(301)内任意调节距离。
切割机(2)立柱板(202)下端位置四个固定孔(216)与电控车(1)底座(101)的四个固定孔(112)通过镙钉固定将其组合，构成断布主机。
主电机(201)的圆刀(208)处于底座(101)长形槽(108)位置。
控制线路由主电机(201)上端的控制插座(214)输入，通过控制插座(214)将控制线路引入藏线槽(203)，藏线槽(203)的控制线路通过底座(101)的藏线口(111)引入底座(101)，控制线路连接底座(101)的磁性开关(106)、(107)、小电机(110)和切割机(2)的主电机(201)。
底座(101)的磁性开关(106)、(107)，使用磁性开关主要用于普通电路，在于控制器具有控制电机传动距离的情况下无须使用磁性开关或其它接近开关，如步进电机、伺服电机等无须使用磁性开关或其它接近开关。
断布主机由电控车(1)放置在滑轨(3)的滑槽内。滑轨(3)两侧固定槽(301)内的磁块(302)、(303)对底座(101)的磁性开关(106)、(107)起触发作用，通过磁块(302)、(303)在固定槽(301)内调节控制断布主机的切割距离。
请同时参阅图5和图6，控制器的控制电路通过继电器原理电路作为核心，采用模拟开关集成或逻辑集成代替继电器，控制电路分别由启动开关(E)，计数器(F)、继电器(j1)、(j2)、(j3)、(j4)、(j5)及各继电器开关、电容(C1)、(C2)、电位器(PR1)、缓冲器(D)、接近开关(106)、接近开关(107)、磨刀开关(B)、三极管(Q1)、(Q11)、(Q12)、(Q13)、(Q14)、(Q2)、(Q3)、变频器(A)、双向晶闸管组成。
继电器开关由前二位表示继电器代号，如j1表示继电器(j1)、j2表示继电器(j2)、ja表示继电器(ja)、第三位0为常开开关、1为常闭开关，最后数字表示不同开关的代号。
控制电路中的缓冲器(D)作用是使继电器(j1)、继电器(j2)不产生同时吸合，避免产生控制电路短路。
控制电路在启动开关(E)启动的同时计数器(F)计数。计数器(F)用于记录启动次数。
磨刀开关(B)通过切断控制电路电源，导通三极管(Q11)、(Q12)，使主电机(M1)单独运转，磨刀开关(1)为磨刀时使用。
控制电路中的电容(C2)与电位器(PR1)的配合，在于电位器(PR1)具有调节阻值大小，阻值的大小消耗电容(C2)电量时间不同，来确定时间常数，使电容(C2)与电位器(PR1)配合具有控制时间作用。
启动时假设磁性开关(106)接近磁块(302)，磁性开关(106)闭合接通继电器(j3)吸合，j311断开，继电器(j2)没法接通，启动开关(E)启动电流触发继电器(j1)、(j5)吸合，触发常开开关j101、j102、j103、j501、j502、闭合，常闭开关j111、j112、j511断开，继电器(j1)、(j5)由j101自保持通电继续吸合，j112断开继电器(j3)失电，j502闭合电源接通电容(C1)充电，j511断开电容(C2)充电电源，j501闭合电容(C2)放电导通三极管(Q1)，j103闭合导通三极管(Q11)、(Q12)接通主电机(M1)电源，j 102闭合导通三极管(Q2)，电源由三极管(Q2)通过接通变频器(A)，变频器(A)输出电源控制小电机(M2)，当电容(C2)电量不足，三极管(Q1)截止电源通过，主电机(M1)失电停止，剩余惯性继续切割，当磁性开关(107)接近磁块(303)时，磁性开关(107)闭合接通继电器(j4)吸合，j401、j402闭合，j411断开，j401闭合继电器(j4)自保持通电，j411断开继电器(j1)失电，j101、j102、j103恢复常开，j111、j112恢复常闭，j101断开继电器(j5)失电，j501、j502恢复常开，j511恢复常闭，j 102断开三极管(Q2)截止电源通过，变频器(A)输出电源停止，小电机(M2)失电停止，j502断开电容(C1)充电停止，j402闭合电容(C1)放电导通双向晶闸管，小电机(M2)短接刹车，j501闭合电容(C2)充电，电容(C2)充电等待下一次操作，上述完成一次切割过程。
再一次操作通过磁性开关(107)、继电器(j2)、(j4)与上述过程不同的吸合，j202、j203产生不同方向的控制，使主电机(M1)产生不同的切割，小电机(M2)产生不同的传动，断布主机由磁块(303)方向朝着磁块(302)的方向切割，反复如此直至完成切割。
通过上述的操作在于磁块(302)、(303)触发磁性开关(106)、(107)时，通过继电器(j3)、(j4)的j301、j401产生自保持通电，使断布主机在于升降时产生震动，避免磁块(302)、(303)无法触发磁性开关(106)、(107)而产生方向控制错误。
控制电路的启动开关(E)为复位式单键开关，单键开关在于方便操作，也可采用双键开关各控制不同的方向，双键开关控制在于各启动继电器(j1)、(j2)。
控制电路通过变频器(A)控制小电机(M2)使电控车(1)具有调速功能。
本发明的切割、传动一体化断布机设计，具有双向切割、单键启动开关控制往返切割、切割与传动的组合、可调节主电机通电时间、可调节电控车传动速度、可调节断布主机切割距离、适合在手动、自动升降架上使用的特点，具有操作方便、结构轻巧、易安装、提高效率、更有实用价值。
综合以上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，所以提出专利申请。
上述实施例，仅用以举例说明本发明，在不脱离本发明精神的范围，熟习此项技艺者凭之而作的各种变形、修饰与应用，均应包括本发明的范围内。