一种风力机叶片.pdf

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明基于延缓、避免翼型表面脱流、出现漩涡来改进风力机叶片的结构。如图2所示为本发明带有通流狭缝的叶片翼型剖面示意图，其中：1为叶片体(包括壳体及内部填料)，2为叶片骨架，3为叶片通流狭缝。叶片的外形与传统风力机叶片基本相同，不同之处在于该叶片带有通流狭缝。在叶片体中部沿着翼展方向开一条狭缝，用于通流，所述翼展是指从叶片根部到叶尖之间的距离；叶片体两端不设缝，在沿翼型厚度方向上，狭缝斜向贯穿叶片，狭缝的起止位置根据叶片的气动设计需要确定，原则上狭缝的方向和位置为设计工况下由叶片下表面高压区压力最高点附近斜向上通到叶片上表面低压区压力最低点附近。

在本实施例中，风力机叶片翼型下表面压力最高点以及上表面压力最低点的确定均为设计工况下所得。狭缝的具体长度和宽度与叶片的几何形状及风力机型式相关，原则是在设计工况下通过空气动力学计算或风洞试验达到性能最优。狭缝只是将叶片体分隔成两部分，叶片骨架仍然是一个整体。狭缝沿叶片厚度方向穿通叶片，而非在叶片背面或工作面上单面开沟槽。狭缝沿叶片厚度方向呈略带弯曲的弧形，而非直缝。

如图5所示为带有通流狭缝的风力机叶片翼型绕流图。根据空气动力学知识，当空气绕流翼型时，翼型的上方是低压区，下方是高压区，在压差的作用下，一部分气流自动从高压区沿着通流狭缝隙流向低压区，从而给低压区即将脱流的气体提供新的能量，使它们能继续沿着叶片表面向后流动，这样就延缓甚至避免了叶片表面的脱流现象。

其中，图3是本发明带有通流狭缝的风力机叶片仰视图；图4是本发明带有通流狭缝的风力机叶片俯视图。狭缝在叶片径向位于45％R-85％R之间，R为风力机风轮的半径。如图3和图4所示，A点为风力机风轮沿叶片径向距离风力机风轮中心45％R的位置，B点为距离风力机风轮中心85％R的位置，狭缝即设置在A点位置和B点位置之间，不超出该范围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。