一种电表电容素子的生产工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310157042.1

申请日:

2013.04.27

公开号:

CN104124015A

公开日:

2014.10.29

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):H01C 17/04申请日:20130427|||公开

IPC分类号:

H01C17/04; H01C17/28

主分类号:

H01C17/04

申请人:

宁波市江北振华电子有限公司

发明人:

齐华桥

地址:

315000 浙江省宁波市江北区东昌路465号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种电表电容素子的生产工艺,其制造方法是:1.将经过蒸镀的基膜进行分切,将分切后的基膜放入到烘干箱内通过45-55℃的温度进行老化4-8小时;2.将经过老化的基膜进行卷绕操作,卷绕后通过热压气压装置成型冲压定型出素子;3.将定型后素子的表面进行喷金处理;4.将经过喷金处理的素子,进行浸渍处理,并将浸渍后的素子放入到离心机中甩干,甩干后放入到热烘箱进行烘干;本发明制造工艺简单,操作方便,能够有效的增加产品的整体的耐电压性能,通过自动打扁引线的焊机进行焊接可降低产品在使用过程中端面放电的现象,延长了产品的使用寿命,且交流声更小。

权利要求书

1.  一种电表电容素子的生产工艺的制造方法是:
(1).将经过蒸镀的基膜进行分切,将分切后的基膜放入到烘干箱内通过45-55℃的温度进行老化4-8小时;
(2).将经过老化的基膜进行卷绕操作,卷绕后通过热压气压装置成型冲压定型出素子;
(3).将定型后素子的表面进行喷金处理;
(4).将经过喷金处理的素子,进行浸渍处理,并将浸渍后的素子放入到离心机中甩干,甩干后放入到热烘箱进行烘干;
(5).将烘干后的素子通过可自动打扁引线的焊接机进行焊接;
(6).将焊接后的素子再次送入到烘干箱中通过90-110℃的温度老练2-6个小时,然后将老练后的素子用热环氧进行灌封,将灌封好的素子在10-20分钟之内送入热烘箱进行固化,即得。

说明书

一种电表电容素子的生产工艺
技术领域
本发明涉及电子产品加工制造领域,具体涉及一种电表电容素子的生产工艺。
背景技术
目前市场上常见的电表由于生产工艺较为落后,其整体的使用寿命普遍较短,且在运行过程中往往交流声较大,如家用空调和冰箱上用的风机电容,经常会发出吱吱的交流声。
发明内容
本发明目的是提供一种电表电容素子的生产工艺,它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
本电表生产工艺的制造方法是:
1.将经过蒸镀的基膜进行分切,将分切后的基膜放入到烘干箱内通过45-55℃的温度进行老化4-8小时;
2.将经过老化的基膜进行卷绕操作,卷绕后通过热压气压装置成型冲压定型出素子;
3.将定型后素子的表面进行喷金处理;
4.将经过喷金处理的素子,进行浸渍处理,并将浸渍后的素子放入到离心机中甩干,甩干后放入到热烘箱进行烘干;
5.将烘干后的素子通过可自动打扁引线的焊接机进行焊接;
6.将焊接后的素子再次送入到烘干箱中通过90-110℃的温度老练2-6个小时,然后将老练后的素子用热环氧进行灌封,将灌封好的素子在10-20分钟之 内送入热烘箱进行固化,即得。
由于采用了以上技术方案,本发明具有以下有益效果:制造工艺简单,操作方便,能够有效的增加产品的整体的耐电压性能,通过自动打扁引线的焊机进行焊接可降低产品在使用过程中端面放电的现象,延长了产品的使用寿命,且交流声更小。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施方式是采用以下技术方案予以实现,1.将经过蒸镀的基膜进行分切,将分切后的基膜放入到烘干箱内通过45-55℃的温度进行老化4-8小时,使基膜的分子结构回复到原来的状态,增加其整体的耐电性能;
2.将经过老化的基膜进行卷绕操作,卷绕后通过热压气压装置成型冲压定型出素子,减少了产品在定性过程中对原材料所造成的损伤,从而增加了其整体的耐压性能;
3.将定型后素子的表面进行喷金处理;
4.将经过喷金处理的素子,进行浸渍处理,并将浸渍后的素子放入到离心机中甩干,甩干后放入到热烘箱进行烘干;
5.将烘干后的素子通过可自动打扁引线的焊接机进行焊接,减少了焊接时对产品端面的损伤,使其在使用过程中减少端面放电的现象,延长产品的使用寿命;
6.将焊接后的素子再次送入到烘干箱中通过90-110℃的温度老练2-6个小时,然后将老练后的素子用热环氧进行灌封,将灌封好的素子在10-20分钟之内送入热烘箱进行固化,通过减少环氧与空气接触的时间从而降低氧化速度, 增加耐压性能,延长产品寿命。
由于采用了以上技术方案,本发明具有以下有益效果:制造工艺简单,操作方便,能够有效的增加产品的整体的耐电压性能,通过自动打扁引线的焊机进行焊接可降低产品在使用过程中端面放电的现象,延长了产品的使用寿命,且交流声更小。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104124015A43申请公布日20141029CN104124015A21申请号201310157042122申请日20130427H01C17/04200601H01C17/2820060171申请人宁波市江北振华电子有限公司地址315000浙江省宁波市江北区东昌路465号72发明人齐华桥54发明名称一种电表电容素子的生产工艺57摘要本发明公开了一种电表电容素子的生产工艺,其制造方法是1将经过蒸镀的基膜进行分切,将分切后的基膜放入到烘干箱内通过4555的温度进行老化48小时;2将经过老化的基膜进行卷绕操作,卷绕后通过热压气压装置成型冲压定型出素子;3将定型后素子的表面进。

2、行喷金处理;4将经过喷金处理的素子,进行浸渍处理,并将浸渍后的素子放入到离心机中甩干,甩干后放入到热烘箱进行烘干;本发明制造工艺简单,操作方便,能够有效的增加产品的整体的耐电压性能,通过自动打扁引线的焊机进行焊接可降低产品在使用过程中端面放电的现象,延长了产品的使用寿命,且交流声更小。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104124015ACN104124015A1/1页21一种电表电容素子的生产工艺的制造方法是1将经过蒸镀的基膜进行分切,将分切后的基膜放入到烘干箱内通过4555的温度进行老化48小时;。

3、2将经过老化的基膜进行卷绕操作,卷绕后通过热压气压装置成型冲压定型出素子;3将定型后素子的表面进行喷金处理;4将经过喷金处理的素子,进行浸渍处理,并将浸渍后的素子放入到离心机中甩干,甩干后放入到热烘箱进行烘干;5将烘干后的素子通过可自动打扁引线的焊接机进行焊接;6将焊接后的素子再次送入到烘干箱中通过90110的温度老练26个小时,然后将老练后的素子用热环氧进行灌封,将灌封好的素子在1020分钟之内送入热烘箱进行固化,即得。权利要求书CN104124015A1/2页3一种电表电容素子的生产工艺技术领域0001本发明涉及电子产品加工制造领域,具体涉及一种电表电容素子的生产工艺。背景技术0002目前。

4、市场上常见的电表由于生产工艺较为落后,其整体的使用寿命普遍较短,且在运行过程中往往交流声较大,如家用空调和冰箱上用的风机电容,经常会发出吱吱的交流声。发明内容0003本发明目的是提供一种电表电容素子的生产工艺,它能有效地解决背景技术中所存在的问题。0004本电表生产工艺的制造方法是00051将经过蒸镀的基膜进行分切,将分切后的基膜放入到烘干箱内通过4555的温度进行老化48小时;00062将经过老化的基膜进行卷绕操作,卷绕后通过热压气压装置成型冲压定型出素子;00073将定型后素子的表面进行喷金处理;00084将经过喷金处理的素子,进行浸渍处理,并将浸渍后的素子放入到离心机中甩干,甩干后放入到。

5、热烘箱进行烘干;00095将烘干后的素子通过可自动打扁引线的焊接机进行焊接;00106将焊接后的素子再次送入到烘干箱中通过90110的温度老练26个小时,然后将老练后的素子用热环氧进行灌封,将灌封好的素子在1020分钟之内送入热烘箱进行固化,即得。0011由于采用了以上技术方案,本发明具有以下有益效果制造工艺简单,操作方便,能够有效的增加产品的整体的耐电压性能,通过自动打扁引线的焊机进行焊接可降低产品在使用过程中端面放电的现象,延长了产品的使用寿命,且交流声更小。具体实施方式0012为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整。

6、地描述。0013本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现,1将经过蒸镀的基膜进行分切,将分切后的基膜放入到烘干箱内通过4555的温度进行老化48小时,使基膜的分子结构回复到原来的状态,增加其整体的耐电性能;00142将经过老化的基膜进行卷绕操作,卷绕后通过热压气压装置成型冲压定型出素子,减少了产品在定性过程中对原材料所造成的损伤,从而增加了其整体的耐压性能;00153将定型后素子的表面进行喷金处理;说明书CN104124015A2/2页400164将经过喷金处理的素子,进行浸渍处理,并将浸渍后的素子放入到离心机中甩干,甩干后放入到热烘箱进行烘干;00175将烘干后的素子通过可自动打扁引线的焊接。

7、机进行焊接,减少了焊接时对产品端面的损伤,使其在使用过程中减少端面放电的现象,延长产品的使用寿命;00186将焊接后的素子再次送入到烘干箱中通过90110的温度老练26个小时,然后将老练后的素子用热环氧进行灌封,将灌封好的素子在1020分钟之内送入热烘箱进行固化,通过减少环氧与空气接触的时间从而降低氧化速度,增加耐压性能,延长产品寿命。0019由于采用了以上技术方案,本发明具有以下有益效果制造工艺简单,操作方便,能够有效的增加产品的整体的耐电压性能,通过自动打扁引线的焊机进行焊接可降低产品在使用过程中端面放电的现象,延长了产品的使用寿命,且交流声更小。0020最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。说明书CN104124015A。

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