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1、10申请公布号CN104177806A43申请公布日20141203CN104177806A21申请号201410409717122申请日20140819C08L71/00200601C08L11/00200601C08K13/02200601C08K5/09200601C08K3/04200601C08K3/22200601C08K5/405200601C08K5/40200601C08K5/0320060171申请人安徽蒙特尔电缆集团有限公司地址238300安徽省芜湖市无为县高新大道72发明人周国庆陆书东74专利代理机构合肥市长远专利代理事务所普通合伙34119代理人程笃庆黄乐瑜54发明名。
2、称一种低成本阻燃电缆护套材料57摘要本发明公开了一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括氯醚橡胶1030份，氯丁橡胶2030份，硬脂酸0713份，半补强炭黑1015份，氧化锌153份，乙撑硫脲1524份，氢氧化铝510份，十溴二苯醚510份，二硫化二苯并噻唑13份，二硫化四甲基秋兰姆02035份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯01503份，抗氧剂125份，所述抗氧剂按重量百分比由40602,6二叔丁基4二甲氨甲基苯酚、2040份抗氧剂GS及1030抗氧剂168组成。本发明阻燃效果极为优异，而且拉伸性能优良，还具有优异的抗氧化性能，成本低廉。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共。
3、和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104177806ACN104177806A1/1页21一种低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括氯醚橡胶1030份，氯丁橡胶2030份，硬脂酸0713份，半补强炭黑1015份，氧化锌153份，乙撑硫脲1524份，氢氧化铝510份，十溴二苯醚510份，二硫化二苯并噻唑13份，二硫化四甲基秋兰姆02035份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯01503份，抗氧剂125份，所述抗氧剂按重量百分比由40602,6二叔丁基4二甲氨甲基苯酚、2040份抗氧剂GS及1030抗氧剂168组成；在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡。
4、胶置于密炼机中塑炼24MIN，塑炼温度为6570，然后升温至8590塑炼13MIN，再升温至9293塑炼24MIN得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为6570，然后薄通25次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为7583，混炼时间为24MIN；将温度升高至9095，加入半补强炭黑继续混炼23MIN后，将温度降至5565，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为254MIN；最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为130145，硫化过程中蒸汽压强为115MPA，硫化时间为4。
5、060S。2根据权利要求1所述低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，氯醚橡胶与氯丁橡胶的重量比为45。3根据权利要求1或2所述低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，氧化锌、氢氧化铝及与十溴二苯醚的重量比为155。4根据权利要求13任一项所述低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述抗氧剂按重量百分比由502,6二叔丁基4二甲氨甲基苯酚、30份抗氧剂GS及20抗氧剂168组成。5根据权利要求14任一项所述低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括氯醚橡胶20份，氯丁橡胶25份，硬脂酸1份，半补强炭黑12份，氧化锌2份，乙撑硫脲2份，氢氧化铝10份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑2份，二。
6、硫化四甲基秋兰姆027份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯023份，抗氧剂2份。6根据权利要求15任一项所述低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼3MIN，塑炼温度为68，然后升温至86塑炼25MIN，再升温至92塑炼3MIN得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为67，然后薄通3次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为80，混炼时间为3MIN；将温度升高至91，加入半补强炭黑继续混炼25MIN后，将温度降至60，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，。
7、混炼时间为3MIN；最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为140，硫化过程中蒸汽压强为13MPA，硫化时间为50S。权利要求书CN104177806A1/4页3一种低成本阻燃电缆护套材料技术领域0001本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种低成本阻燃电缆护套材料。背景技术0002氯丁橡胶有良好的物理机械性能，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异，耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶，耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230260，短期可耐120150，在80100可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶，但其缺点是耐。
8、寒性和贮存稳定性较差。0003氯醚橡胶为环氧氯丙烷均聚物与环氧乙烷、或环氧氯丙烷与环氧乙烷的二元共聚物，或加有第三单体环氧丙烷的三元共聚物，具有耐油、耐臭氧性能，耐热性能比丁腈橡胶好，透气性小。000421世纪，随着电缆行业不断发展，对于电缆保护层提出了更高的要求，需要更强的阻燃耐热性能，而且拉伸性能优良，还具有优异的抗氧化性能，成本低廉。发明内容0005基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本阻燃电缆护套材料，阻燃效果极为优异，而且拉伸性能优良，还具有优异的抗氧化性能，成本低廉。0006本发明提出的一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括氯醚橡胶1030份，氯丁橡胶2030份。
9、，硬脂酸0713份，半补强炭黑1015份，氧化锌153份，乙撑硫脲1524份，氢氧化铝510份，十溴二苯醚510份，二硫化二苯并噻唑13份，二硫化四甲基秋兰姆02035份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯01503份，抗氧剂125份，所述抗氧剂按重量百分比由40602,6二叔丁基4二甲氨甲基苯酚、2040份抗氧剂GS及1030抗氧剂168组成；0007在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼24MIN，塑炼温度为6570，然后升温至8590塑炼13MIN，再升温至9293塑炼24MIN得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为6570，然后薄通25次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝。
10、、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为7583，混炼时间为24MIN；将温度升高至9095，加入半补强炭黑继续混炼23MIN后，将温度降至5565，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为254MIN；最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为130145，硫化过程中蒸汽压强为115MPA，硫化时间为4060S。0008优选地，氯醚橡胶与氯丁橡胶的重量比为45。0009优选地，氧化锌、氢氧化铝及与十溴二苯醚的重量比为155。0010优选地，所述抗氧剂按重量百分比由502,6二叔丁基4二甲氨甲基苯酚、30份抗氧剂GS及2。
11、0抗氧剂168组成。说明书CN104177806A2/4页40011优选地，其原料按重量份包括氯醚橡胶20份，氯丁橡胶25份，硬脂酸1份，半补强炭黑12份，氧化锌2份，乙撑硫脲2份，氢氧化铝10份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋兰姆027份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯023份，抗氧剂2份。0012优选地，在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼3MIN，塑炼温度为68，然后升温至86塑炼25MIN，再升温至92塑炼3MIN得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为67，然后薄通3次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进。
12、行混炼，混炼温度为80，混炼时间为3MIN；将温度升高至91，加入半补强炭黑继续混炼25MIN后，将温度降至60，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为3MIN；最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为140，硫化过程中蒸汽压强为13MPA，硫化时间为50S。0013本发明以氯醚橡胶、氯丁橡胶为主料，使本发明具有优异的耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性，还具有良好的耐候性、耐臭氧老化性能；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和氧化锌作为硫化活性剂，乙撑硫脲作为硫化促进剂，以二硫化二苯并噻唑为助硫化剂，以二硫化四甲基秋兰姆为硫化剂，上述物料形成硫化。
13、体系，加强氯醚橡胶和氯丁橡胶之间的交联密度，从而提高本发明的拉伸性能和耐热性能；而半补强炭黑、氧化锌、氢氧化铝作为补强剂与硬脂酸配合，使补强剂与主料之间充分混合，将补强剂颗粒加入主料分子之间的空隙，大幅提高本发明的拉伸性能；氢氧化铝和十溴二苯醚联合作为阻燃剂，两者形成协同作用，相互促进提高本发明的阻燃性能；抗氧剂由2,6二叔丁基4二甲氨甲基苯酚、份抗氧剂GS和抗氧剂168组成，大幅提高了本发明的抗氧化性能，使本发明适于电缆使用环境。具体实施方式0014下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。0015实施例10016本发明提出的一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括氯醚橡胶1。
14、0份，氯丁橡胶30份，硬脂酸07份，半补强炭黑15份，氧化锌15份，乙撑硫脲24份，氢氧化铝5份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑1份，二硫化四甲基秋兰姆035份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯015份，抗氧剂25份，所述抗氧剂按重量百分比由402,6二叔丁基4二甲氨甲基苯酚、40份抗氧剂GS及20抗氧剂168组成；0017在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼3MIN，塑炼温度为68，然后升温至86塑炼25MIN，然后升温至92塑炼3MIN得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为67，然后薄通3次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混。
15、炼，混炼温度为80，混炼时间为3MIN；将温度升高至91，加入半补强炭黑继续混炼25MIN后，将温度降至60，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为3MIN；最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为140，硫化过程中蒸汽压强为13MPA，硫化时间为50S。0018实施例2说明书CN104177806A3/4页50019本发明提出的一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括氯醚橡胶30份，氯丁橡胶20份，硬脂酸13份，半补强炭黑10份，氧化锌3份，乙撑硫脲15份，氢氧化铝10份，十溴二苯醚5份，二硫化二苯并噻唑3份，二硫化四甲基秋兰。
16、姆02份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯03份，抗氧剂1份，所述抗氧剂按重量百分比由602,6二叔丁基4二甲氨甲基苯酚、20份抗氧剂GS及20抗氧剂168组成；0020在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼2MIN，塑炼温度为70，然后升温至85塑炼3MIN，再升温至92塑炼4MIN得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为65，然后薄通5次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为75，混炼时间为4MIN；将温度升高至90，加入半补强炭黑继续混炼3MIN后，将温度降至55，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙。
17、烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为4MIN；最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为130，硫化过程中蒸汽压强为15MPA，硫化时间为40S。0021实施例30022本发明提出的一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括氯醚橡胶20份，氯丁橡胶25份，硬脂酸1份，半补强炭黑12份，氧化锌2份，乙撑硫脲2份，氢氧化铝10份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋兰姆027份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯023份，抗氧剂2份，所述抗氧剂按重量百分比由502,6二叔丁基4二甲氨甲基苯酚、30份抗氧剂GS及20抗氧剂168组成；0023在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密。
18、炼机中塑炼4MIN，塑炼温度为65，然后升温至90塑炼1MIN，再升温至93塑炼2MIN得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为70，然后薄通2次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为83，混炼时间为2MIN；将温度升高至95，加入半补强炭黑继续混炼2MIN后，将温度降至65，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为25MIN；最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为145，硫化过程中蒸汽压强为1MPA，硫化时间为60S。0024对实施例13进行性能测试，以氯醚硫化橡胶为对照组，其结果如下表所示0025说明书CN104177806A4/4页60026以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104177806A。