一种变性能熔体纺纤维的制造方法.pdf

一种变性能熔体纺纤维的制造方法，包括如下步骤：1）纺丝熔体从喷丝板的喷丝孔喷出的内部结构及性能尚未稳定的初生丝，通过上下位交替移动侧吹风冷却装置对同束初生丝中的不同单丝及单丝的不同部位交替实施急冷却或缓冷却处理，致使同一丝束的不同单丝及单丝的不同部位因冷却作用的不同而使初生丝的内部结构及性能发生变化；2）经过上述步骤后，再经集束、上油、牵伸、卷绕成丝筒，最终获得内部结构不同，且强度、伸度、模量、结晶度、取向度和染色性性能变化的熔体纺差别化纤维。本发明最终获得强度、伸度、模量、结晶度、取向度、收缩性、染色性等性能变化的纤维，最终提高面料的美观程度，而且整体结构简单，操作方便，成本较低。

权利要求书
1.  一种变性能熔体纺纤维的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1）纺丝熔体从喷丝板的喷丝孔喷出的内部结构及性能尚未稳定的初生丝，通过上下位交替侧吹风冷却装置对同束初生丝中的不同单丝及单丝的不同部位交替实施急冷却或缓冷却处理，致使同一丝束的不同单丝及单丝的不同部位因冷却作用的不同而使初生丝的内部结构及性能发生交替变化；
2）经过上述步骤后，再经集束、上油、牵伸、卷绕成丝筒，最终获得内部结构不同，且强度、伸度、模量、结晶度、取向度和染色性能交替变化的熔体纺差别化纤维。

2.  根据权利要求1所述的一种变性能熔体纺纤维的制造方法，其特征在于：所述的上下位交替侧吹风冷却装置，包括风室（1）、分配孔板（2）、风网（3）及喷丝板（6），喷丝板（6）向下喷出丝束（4），所述风网（3）与丝束（4）之间安装有两块作上下位交替移动的挡风滑板（5）。

3.  根据权利要求2所述的一种变性能熔体纺纤维的制造方法，其特征在于：所述挡风滑板（5）安装在风网（3）的上侧且靠近喷丝板（6）底部。

4.  根据权利要求2所述的一种变性能熔体纺纤维的制造方法，其特征在于：所述挡风滑板（5）的高度为10~20cm，宽度为喷丝板（6）直径的50~80%。

5.  根据权利要求1或2所述的一种变性能熔体纺纤维的制造方法，其特征在于：将挡风滑板在上位时，缓冷却区增长，处于卷曲和无序的初生丝高分子链沿纤维轴向被拉直有序排列；将挡风滑板在下位时，急冷却区增长，卷曲、无序的初生丝高分子结构没完成拉直取向就被冷却固化。

6.  根据权利要求1或2所述的一种变性能熔体纺纤维的制造方法，其特征在于：两块作上下位交替移动挡风滑板的速度越快，纤维性能交替变化的周期就越短，反之越长。

说明书一种变性能熔体纺纤维的制造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种变性能熔体纺纤维的制造方法。
背景技术
当今服装面料发展的主题有纯真、激情、优雅、快乐等。纯真，即通过求新求异的面料风格、手感，具体在织物上通过纱线变化如圈圈纱、疙瘩纱改变织物的装饰效果，通过物理或化学的作用，获得织物的表面效应如泡、绉、波浪及粗犷型的泡绉织物；或者采用天然纤维、人造纤维获得不规则的针织及机织物；或者印染加工中采用模糊不清的图案进行印花等。激情，即通过多重的色彩体现出面料的层次感，这种轻薄透明的面料充分地呈现朦胧之美，轻柔与透明之效果。
熔体纺制的丝纤维是目前用途最广，产量最大的品种，如涤纶、丙纶、锦纶等。熔融的纺丝熔体从喷丝板的喷丝孔喷出，再经冷却风冷却固化成纤、集束成一束丝、上油、牵伸、卷绕成丝筒。一块喷丝板喷出的丝由几十根到几千根不等，喷丝孔喷出的丝长度可以制成沿纤维轴向无限长的长度，且保持单丝的线密度、单丝纵向结构、单丝截面形状、单丝性能（包括强度、伸度、模量、结晶度、取向度、收缩性、染色性等）始终保持不变。当今社会，这种单一的、一成不变的丝纤维已难于满足人们在服饰、装饰领域求新求异的要求，尚待改进。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种变性能熔体纺纤维的制造方法，该方法能使丝纤维发生周期性变化，提高面料的美观程度，而且具有结构简单，使用方便的技术特点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种变性能熔体纺纤维的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1）纺丝熔体从喷丝板的喷丝孔喷出的内部结构及性能尚未稳定的初生丝，通过上下位交替移动侧吹风冷却装置对同束初生丝中的不同单丝及单丝的不同部位交替实施急冷却或缓冷却处理，致使同一丝束的不同单丝及单丝的不同部位因冷却作用的不同而使初生丝的内部结构及性能发生交替变化；
2）经过上述步骤后，再经集束、上油、牵伸、卷绕成丝筒，最终获得内部结构不同，且强度、伸度、模量、结晶度、取向度和染色性能交替变化的熔体纺差别化纤维。
所述的上下位交替移动侧吹风冷却装置，包括风室、分配孔板、风网及喷丝板，喷丝板向下喷出丝束，所述风网与丝束之间安装有两块作上下交替移动的挡风滑板。
作为优选，所述挡风滑板安装在风网的上侧且靠近喷丝板底部。
作为优选，所述挡风滑板的高度为10~20cm，宽度为喷丝板直径的50~80%。
所述将挡风滑板在上位时，靠近喷丝板底部区域的侧吹风被阻挡，缓冷却区长度增长，在缓冷却区，足以将处于卷曲和无序的初生丝高分子链沿纤维轴向被拉直且有序排列，纤维获得良好取向度、强度、结晶度；将挡风滑板在下位时，急冷却区长度增长，靠近喷丝板底部区域的初生丝裸露在侧吹风中，处于卷曲、无序的初生丝高分子结构来不及完成拉直取向就被冷却固化。
所述纺丝熔体是指PET、PTT、PBT、PP、PA、PLA、PE、PPS或其改性熔体。
本发明的有益效果是：本发明上下位交替移动侧吹风冷却装置，交替阻挡侧吹风对部分丝的冷却，同一丝束的不同单丝因冷却作用的不同而使丝的内部结构发生相应变化，最终获得强度、伸度、模量、结晶度、取向度、收缩性、染色性等性能变化的纤维，最终提高面料的美观程度，而且整体结构简单，操作方便，成本较低。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。在本发明若非特指，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
如图1、2所示，一种变性能熔体纺纤维的制造方法，包括如下步骤：
1）纺丝熔体从喷丝板的喷丝孔喷出的内部结构及性能尚未稳定的初生丝，通过上下位交替移动侧吹风冷却装置对同束初生丝中的不同单丝及单丝的不同部位交替实施急冷却或缓冷却处理，致使同一丝束的不同单丝及单丝的不同部位因冷却作用的不同而使初生丝的内部结构及性能发生变化；
2）上述步骤后，再经集束、上油、牵伸、卷绕成丝筒，最终获得内部结构不同，且强度、伸度、模量、结晶度、取向度和染色性等性能变化的熔体纺差别化纤维。
所述纺丝熔体是指PET、PTT、PBT、PP、PA、PLA、PE、PPS或其改性熔体。
本发明提供的一种熔体纺丝上下位交替移动侧吹风冷却装置，包括风室1、分配孔板2、风网3及喷丝板6。喷丝板6水平布置且开设有一组喷丝孔，喷丝孔向下喷出丝束4。风室安装在喷丝板下方的侧面，风室的出口安装着所述分配孔板2及风网3。上述结构与现有技术类似。
本发明在所述风网3与丝束4之间安装有两块作上下交替移动的挡风滑板5（移动距离根据需要确定），每块挡风滑板5分别由动力机构（如气缸、液缸或丝杆，图中省略）驱动，沿着丝网的纵向作竖直往复移动，必要时可以将挡风滑板5安装在导轨机构上再由动力机构驱动。所述挡风滑板5安装在风网3的上侧且靠近喷丝板6底部布置。所述挡风滑板5的高度为10~20cm，宽度为喷丝板6直径的50~80%（两块挡风滑板可以布置在同一竖直平面或者相互错开）。
熔融的纺丝熔体从喷丝板6底部的喷丝孔喷出成初生丝，经冷却风冷却固化成丝束4，然后集束成一束丝，经过上油、牵伸后再卷绕成丝筒。挡风滑板竖直往复交替（当一个挡风滑板向下时，另一个向上移动，如图1所示）阻挡来自风室1侧吹风对丝的冷却，同一丝束因冷却作用的不同而使丝束及丝的内部结构发生相应变化。所述将挡风滑板在上位时，靠近喷丝板底部区域的侧吹风被阻挡，缓冷却区长度增长，在缓冷却区，足以将处于卷曲和无序的初生丝高分子链沿纤维轴向被拉直且有序排列，纤维获得良好取向度、强度、结晶度；将挡风滑板在下位时，急冷却区长度增长，靠近喷丝板底部区域的初生丝裸露在侧吹风中，处于卷曲、无序的初生丝高分子结构来不及完成拉直取向就被冷却固化。最终获得强度、伸度、模量、结晶度、取向度、收缩性、染色性等性能变化莫测的纤维。挡风滑板移动的速度越快，纤维性能变化的周期就越短，反之越长，具体可根据客户需要确定。
最后，需要注意的是，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。