一种色织纯棉降温面料的加工方法.pdf

本发明公开了一种色织纯棉降温面料的加工方法，采用纯棉纱线作为原料，特点是其整个加工过程为：选纱→染纱→浆纱→织造→烧毛→氧化退浆→丝光→定型→预缩；优点是通过本方法加工得到的色织面料实现了在梭织纯棉面料上的凉感效果，改善了以往只能通过化纤来实现凉感功能的局限性，且该方法不但可以获得很好的接触凉感，还可以使得加工得到的色织面料比常规面料的温度低2～3℃，使面料可实现真正意义的持久凉爽效果；此外，还可以根据客户的要求极大地提高面料的手感。

权利要求书
1.  一种色织纯棉降温面料的加工方法，采用纯棉纱线作为原料，其整个加工过程为：选纱→染纱→浆纱→织造→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其特征在于：
所述的退浆采用氧化退浆，具体工艺过程为：
（1）、将坯布在80～100℃的温度下水洗20～30min，并排水；
（2）、在卷染机中加入由氧化退浆剂1～2g/L、去油剂2～5g/L、渗透剂1～2g/L均和混合而成的氧化退浆处理液，将坯布在卷染机中在80～100℃的温度下退浆40～60min；
（3）、将退浆后的坯布在60～80℃的热水中水洗10～20min，再将坯布在常温的冷水中水洗5～10min，然后烘干；
所述的定型工序的具体过程为：
（1）、开机前对定型机的机台进行严格的清机，以避免面料沾上硅油；
（2）、将渗透剂2～5g/L、凉感整理剂RUCOFINH-1New20～40g/L、凉感整理剂RUCO-PURSLY10～30g/L、发泡剂15～30g/L、增稠剂1～3g/L均匀混合形成定型处理液；
（3）、将定型处理液在发泡涂层机中进行发泡，控制发泡比为1：8～10，再通过发泡涂层机将定型处理液泡沫均匀施加在面料上形成泡沫涂层，其中，控制定型处理液泡沫的施加量为面料重量的25～35%，然后将施加有泡沫涂层的面料在100～140℃的温度下以30～70m/min的车速通过定型机进行定型。

2.  如权利要求1所述的一种色织纯棉降温面料的加工方法，其特征在于所述的染纱工序中，在染纱后处理时选用吸湿性柔软剂2～5g/L，并在络筒时使用熔点低的蜡块上蜡。

3.  如权利要求2所述的一种色织纯棉降温面料的加工方法，其特征在于所述的染纱工序中，所述的吸湿性柔软剂采用浙江传化公司提供的TF4756。

4.  如权利要求1所述的一种色织纯棉降温面料的加工方法，其特征在于所述的浆纱工序中选用低温吸湿浆料。

5.  如权利要求1所述的一种色织纯棉降温面料的加工方法，其特征在于所述的退浆工序中所使用的氧化退浆剂采用浙江日华化学有限公司提供的PS-100，去油剂采用鲁道夫化工有限公司提供的DO-165，渗透剂采用德美化工提供的MP-2。

6.  如权利要求1所述的一种色织纯棉降温面料的加工方法，其特征在于所述的定型工序中所使用的渗透剂采用德美化工提供的MP-2，凉感整理剂RUCOFINH-1New与凉感整理剂RUCO-PURSLY由德国鲁道夫化工有限公司提供，发泡剂采用AutoFoam公司提供的DA-T，增稠剂的主要成分为海藻酸钠。

7.  如权利要求1所述的一种色织纯棉降温面料的加工方法，其特征在于在所述的丝光工序后对面料进行液氨处理。

8.  如权利要求1所述的一种色织纯棉降温面料的加工方法，其特征在于在所述的定型工序后对面料进行树脂整理。

说明书一种色织纯棉降温面料的加工方法
技术领域
本发明涉及色织面料的加工，尤其涉及一种色织纯棉降温面料的加工方法。
背景技术
由于夏季气候炎热，且随着人们穿衣观念的改变，对功能化纤维的需求越来越高，环保且凉爽的纤维及其纺织品将会受到越来越多的消费者追捧，其中冰凉纤维就是一种新型凉感纤维。冰凉纤维一般都是合成纤维，例如尼龙、涤纶等，用其加工得到的面料确实可以在一定程度上实现凉感，但其凉感效果大多取决于纱线自身的凉感功能，长时间穿着就暴露出合成纤维吸湿排汗性差，热量不易散发的缺点，导致其无法保持长效凉爽。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现真正意义上的长效凉爽的色织纯棉降温面料的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种色织纯棉降温面料的加工方法，采用纯棉纱线作为原料，其整个加工过程为：选纱→染纱→浆纱→织造→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其中：
所述的退浆采用氧化退浆，具体工艺过程为：
（1）、将坯布在80～100℃的温度下水洗20～30min，并排水；
（2）、在卷染机中加入由氧化退浆剂1～2g/L、去油剂2～5g/L、渗透剂1～2g/L均和混合而成的氧化退浆处理液，将坯布在卷染机中在80～100℃的温度下退浆40～60min；
（3）、将退浆后的坯布在60～80℃的热水中水洗10～20min，再将坯布在常温的冷水中水洗5～10min，然后烘干；通过对坯布进行氧化退浆，可保证坯布上的浆料被完全去除，提高面料的吸湿性和手感；
所述的定型工序的具体过程为：
（1）、开机前对定型机的机台进行严格的清机，以避免面料沾上硅油；
（2）、将渗透剂2～5g/L、凉感整理剂RUCOFINH-1New20～40g/L、凉感整理剂RUCO-PURSLY10～30g/L、发泡剂15～30g/L、增稠剂1～3g/L均匀混合形成定型处理液；
（3）、将定型处理液在发泡涂层机中进行发泡，控制发泡比为1：8～10，再通过发泡涂层机将定型处理液泡沫均匀施加在面料上形成泡沫涂层，其中，控制定型处理液泡沫的施加量为面料重量的25～35%，然后将施加有泡沫涂层的面料在100～140℃的温度下以30～70m/min的车速通过定型机进行定型；通过将定型处理液以泡沫涂层的方式施加在面料上，然后再将面料进行定型，一方面可以解决因梭织面料太薄，储水层太小，无法达到凉感效果的问题，另一方面降低了面料的带液率，可以节约30%左右的用水，同时节约面料烘干时所需要的热能。
所述的染纱工序中，在染纱后处理时选用吸湿性柔软剂2～5g/L，并在络筒时使用熔点低的蜡块上蜡；使其在后整理时经水洗后很容易去除。
所述的染纱工序中，所述的吸湿性柔软剂采用浙江传化公司提供的TF4756。
所述的浆纱工序中选用低温吸湿浆料M-5，其由苏州工业园区开泰纺织有限公司提供，主要成分为丙烯与低聚度PVA混合物，特点是不影响面料的吸湿性。
所述的退浆工序中所使用的氧化退浆剂采用浙江日华化学有限公司提供的PS-100，其含过氧化物；去油剂采用鲁道夫化工有限公司提供的DO-165，其为非离子表面活性剂，具有净洗效果；渗透剂采用德美化工提供的MP-2，其为非离子表面活性剂，具有优异的渗透效果。
所述的定型工序中所使用的渗透剂采用德美化工提供的MP-2，其为非离子表面活性剂，具有优异的渗透效果；凉感整理剂RUCOFINH-1New与凉感整理剂RUCO-PURSLY由德国鲁道夫化工有限公司提供，其含有薄荷木糖醇、蚕丝蛋白、长碳链的单甘油酯成分，具有吸热降温、保健效果，且具有天然润肤凉爽感觉，还能赋予织物亲水性（双重水分管理技术），其中的凉感因子具有吸湿发凉功能，给人的皮肤一种凉爽的舒适感，并且能赋予织物优异的柔软和平滑手感；发泡剂采用AutoFoam公司提供的DA-T，属于非离子型发泡剂；增稠剂的主要成分为海藻酸钠。
所述的一种色织纯棉降温面料的加工方法，在所述的丝光工序后对面料进行液氨处理。
所述的一种色织纯棉降温面料的加工方法，在所述的定型工序后对面料进行树脂整理。
与现有技术相比，本发明的优点是通过本方法加工得到的色织面料实现了在梭织纯棉面料上的凉感效果，改善了以往只能通过化纤来实现凉感功能的局限性，且该方法不但可以获得很好的接触凉感，还可以使得加工得到的色织面料比常规面料的温度低2～3℃，使面料可实现真正意义的持久凉爽效果；此外，还可以根据客户的要求极大地提高面料的手感。
附图说明
图1为本发明加工得到的面料与普通面料的实验结果比对图。
具体实施方式
以下结合附图、实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种色织纯棉降温面料的加工方法，采用纯棉纱线作为原料，其具体加工过程为：
（1）、选用纯棉纱线，要求单纱强力好、毛羽少、杂质少；
（2）、将纱线染色后，在染纱后处理时选用吸湿性柔软剂TF47562g/L，并在络筒时使用熔点低的蜡块上蜡；
（3）、使用常规浆纱机对纱线进行浆纱，浆纱时选用低温吸湿浆料M-5；
（4）、使用喷气式织机织成交织坯布；
（5）、将坯布进行烧毛；
（6）、对坯布进行氧化退浆，具体过程为：
（6a）、将坯布在80℃的温度下水洗30min，并排水；
（6b）、在卷染机中加入由氧化退浆剂PS-1001g/L、去油剂DO-1655g/L、渗透剂MP-21.5g/L均和混合而成的氧化退浆处理液，将坯布在卷染机中在100℃的温度下退浆40min；
（6c）、将退浆后的坯布在60℃的热水中水洗20min，再将坯布在常温的冷水中水洗10min，然后烘干；
（7）、丝光；
（8）、定型，具体过程为：
（8a）、开机前对定型机的机台进行严格的清机，以避免面料沾上硅油；
（8b）、将渗透剂MP-25g/L、凉感整理剂RUCOFINH-1New40g/L、凉感整理剂RUCO-PURSLY10g/L、发泡剂DA-T25g/L、增稠剂2g/L均匀混合形成定型处理液；
（8c）、将定型处理液在发泡涂层机中进行发泡，控制发泡比为1：10，再通过发泡涂层机将定型处理液泡沫均匀施加在面料上形成泡沫涂层，其中，控制定型处理液泡沫的施加量为面料重量的35%，然后将施加有泡沫涂层的面料在130℃的温度下以70m/min的车速通过定型机进行定型；
（9）、预缩，得到合格的色织纯棉降温面料。
实施例二：一种色织纯棉降温面料的加工方法，采用纯棉纱线作为原料，其具体加工过程为：
（1）、选用纯棉纱线，要求单纱强力好、毛羽少、杂质少；
（2）、将纱线染色后，在染纱后处理时选用吸湿性柔软剂TF47564g/L，并在络筒时使用熔点低的蜡块上蜡；
（3）、使用常规浆纱机对纱线进行浆纱，浆纱时选用低温吸湿浆料M-5；
（4）、使用喷气式织机织成交织坯布；
（5）、将坯布进行烧毛；
（6）、对坯布进行氧化退浆，具体过程为：
（6a）、将坯布在95℃的温度下水洗20min，并排水；
（6b）、在卷染机中加入由氧化退浆剂PS-1002g/L、去油剂DO-1652g/L、渗透剂MP-21g/L均和混合而成的氧化退浆处理液，将坯布在卷染机中在80℃的温度下退浆60min；
（6c）、将退浆后的坯布在80℃的热水中水洗10min，再将坯布在常温的冷水中水洗5min，然后烘干；
（7）、丝光；
（8）、液氨；
（9）、定型，具体过程为：
（9a）、开机前对定型机的机台进行严格的清机，以避免面料沾上硅油；
（9b）、将渗透剂MP-23g/L、凉感整理剂RUCOFINH-1New20g/L、凉感整理剂RUCO-PURSLY25g/L、发泡剂DA-T20g/L、增稠剂3g/L均匀混合形成定型处理液；
（9c）、将定型处理液在发泡涂层机中进行发泡，控制发泡比为1：8，再通过发泡涂层机将定型处理液泡沫均匀施加在面料上形成泡沫涂层，其中，控制定型处理液泡沫的施加量为面料重量的25%，然后将施加有泡沫涂层的面料在100℃的温度下以30m/min的车速通过定型机进行定型；
（10）、预缩，得到合格的色织纯棉降温面料。
实施例三：一种色织纯棉降温面料的加工方法，采用纯棉纱线作为原料，其具体加工过程为：
（1）、选用纯棉纱线，要求单纱强力好、毛羽少、杂质少；
（2）、将纱线染色后，在染纱后处理时选用吸湿性柔软剂TF47563g/L，并在络筒时使用熔点低的蜡块上蜡；
（3）、使用常规浆纱机对纱线进行浆纱，浆纱时选用低温吸湿浆料M-5；
（4）、使用喷气式织机织成交织坯布；
（5）、将坯布进行烧毛；
（6）、对坯布进行氧化退浆，具体过程为：
（6a）、将坯布在90℃的温度下水洗25min，并排水；
（6b）、在卷染机中加入由氧化退浆剂PS-1001.5g/L、去油剂DO-1654g/L、渗透剂MP-22g/L均和混合而成的氧化退浆处理液，将坯布在卷染机中在90℃的温度下退浆50min；
（6c）、将退浆后的坯布在70℃的热水中水洗15min，再将坯布在常温的冷水中水洗8min，然后烘干；
（7）、丝光；
（8）、液氨；
（9）、定型，具体过程为：
（9a）、开机前对定型机的机台进行严格的清机，以避免面料沾上硅油；
（9b）、将渗透剂MP-22g/L、凉感整理剂RUCOFINH-1New30g/L、凉感整理剂RUCO-PURSLY20g/L、发泡剂DA-T30g/L、增稠剂1g/L均匀混合形成定型处理液；
（9c）、将定型处理液在发泡涂层机中进行发泡，控制发泡比为1：9，再通过发泡涂层机将定型处理液泡沫均匀施加在面料上形成泡沫涂层，其中，控制定型处理液泡沫的施加量为面料重量的30%，然后将施加有泡沫涂层的面料在120℃的温度下以50m/min的车速通过定型机进行定型；
（10）、树脂整理；
（11）、预缩，得到合格的色织纯棉降温面料。
以下对通过本方法加工得到的色织纯棉降温面料进行实验测试，具体测试结果如下：将色织纯棉降温面料和普通面料分别送ITS测试，0～60min内，每隔5min测两种面料的表面温度，实验数据证明：通过本方法加工得到的色织纯棉降温面料与普通面料相比，色织纯棉降温面料在穿着10min后，其表面温度比普通面料的表面温度低-3.6℃，具体见附图1，因此，可得到比普通面料较好的凉感效果。