一种凸柱模板的焊接方法.pdf

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明一种凸柱模板的焊接方法，是通过高频振荡摩擦工艺方式焊接模板使之复合的。具体方法是：将两块模板对接，使实心凸柱与空心凸柱一一对应接触，然后在凸柱接触之处采用高频振荡摩擦工艺焊接使之复合于一体；模板内的加强筋板也会在高温高频振荡作用下焊接于一体，从而使两个模板完全有效、更紧密地结合为一个整体。

实施例：

如图1所示，一块塑料工作面板1上在加强筋空隙间设有空心的凸柱3，所述凸柱3与图2所示的另一块工作面板1上的实心凸柱4在位置上是一一对应的，两块塑料工作面板1是通过实心凸柱4对应插入空心凸柱3内焊接成一体。这样就减少了加强筋的使用数量，有效地降低了成本。

加强筋板2由包括围成框形的边缘的加强筋板和中间加强筋板构成，中间加强筋板成十字交叉状，并与边缘的加强筋板成T字形交叉。加强筋板的厚度一般为2-6mm，在其交叉处采用圆角R过渡。圆角R的半径一般在0.5-2mm之间。

在建筑施工过程中，为了方便该建筑模板的连接成片，在边缘的加强筋板11和21上开设建筑模板连接通孔。该连接通孔的直径为6.5mm，能容M6螺栓通过。

在边缘的加强筋板与工作面板之间设置有角形加强筋。边缘的加强筋板的交汇处设置有T形连接筋板。

工作面板、加强筋板、角形加强筋、T形连接筋板是一次注塑成型的。

考虑到结构强度的要求，玻璃纤维的长度要长一点，但是玻璃纤维长度大长，将影响到其流动性，因此玻璃纤维的长度为1.2mm短纤维。

由以上实施例可知，将两块模板通过凸柱焊接于一体，方法巧妙，结构新颖，减少了加强筋的使用量，有效降低了成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。