一种人造板生产线热熔石蜡添加系统.pdf

本发明涉及一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，属于人造板加工领域。一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，包括熔解罐、失重计量罐、傍热输送管路、傍热源和傍热回流管路；熔解罐的底部连接通往失重计量罐的石蜡排出管,失重计量罐的底部连接通往热磨机的输送管路；傍热源的输出分别接熔解罐、失重计量罐和傍热输送管路，熔解罐和失重计量罐还分别接有回流至傍热源的热水回流管；输送管路的末端接三通分流阀的入口端，三通分流阀的两个出口端分别接热磨机和回流至失重计量罐的傍热回流管路；回流至失重计量罐的傍热回流管路间装有背压调节阀及压力表。本发明通过增加傍热回流管路，避免了生产线维修时输送管路因石蜡固化而堵塞的情况发生。

权利要求书
1.  一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，其特征在于，包括熔解罐(100)、失重计量罐(200)、傍热输送管路(300)、傍热源(500)和傍热回流管路(600)；
所述傍热输送管路(300)和傍热回流管路(600)均由中心的石蜡输送管和包覆在石蜡输送管外的傍热套管组成；所述熔解罐(100)和失重计量罐(200)均为热水加热型罐体，包括罐内热盘管以及外壳的保温材料；
熔解罐(100)的底部分别连接第一排污管(101)和通往失重计量罐(200)的石蜡排出管(102),失重计量罐(200)的底部分别连接第二排污管(201)和通往热磨机(700)的傍热输送管路(300)中的石蜡输送管，所述第一排污管(101)和第二排污管(201)上分别装有排污球阀(1)，石蜡排出管(102)上则装有输送泵或下料阀(103)；傍热源(500)的输出分别接熔解罐(100)的加热盘管、失重计量罐(200)的加热盘管和傍热输送管路(300)的傍热套管，熔解罐(100)的加热盘管和失重计量罐(200)的加热盘管还分别接有回流至傍热源(500)的热水回流管(8)；傍热输送管路(300)的末端接三通分流阀(2)的入口端，三通分流阀(2)的两个出口端分别接热磨机(700)的卸料螺旋和回流至失重计量罐(200)的傍热回流管路(600)的石蜡输送管，傍热回流管路(600)的傍热套管则接回至与失重计量罐(200)相接的热水回流管(8)，傍热回流管路(600)上还装有背压阀(9)及调整背压用的压力表(10)。

2.  根据权利要求1所述的一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，其特征在于，所述傍热回流管路(600)上接有回流流量计(601)。

3.  根据权利要求1或2所述的一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，其特征在于，所述傍热输送管路(300)上依次装有开关阀(301)、石蜡过滤器组(302)、负压传感器(303)、压力传感器(304)、施加流量计(305) 和压力表(306)；位于负压传感器(303)和压力传感器(304)之间的傍热输送管路(300)分成两路，每一路傍热输送管路(300)上均装有计量泵(4)，计量泵(4)的两端则分别装有维修阀(5)；位于石蜡过滤器组(302)和压力表(306)之间的傍热输送管路(300)采用温控电加热傍热丝加热，外表面上包覆有保温材料，位于石蜡过滤器组(302)和压力表(306)之外的两端傍热输送管路(300)的傍热套管之间通过热水软管(400)连通。

4.  根据权利要求1或2所述的一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，其特征在于，所述三通分流阀(2)和热磨机(700)的入口之间装有止回阀(3)。

5.  根据权利要求1或2所述的一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，其特征在于，所述傍热源(500)包括热水罐(501)，热水罐(501)的底部连接装有排污球阀(1)的第三排污管(502)，热水罐(501)的顶部接有补水管(503)和蒸汽管(504)，靠近热水罐(501)底部的侧壁上接有热水供水管(505)，热水供水管(505)的末端分别通过热水软管(400)连接熔解罐(100)的加热盘管、失重计量罐(200)的加热盘管和傍热输送管路(300)的傍热套管。

6.  根据权利要求5所述的一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，其特征在于，所述热水供水管(505)由两端的主热水供水管(505a)和两条位于两端的主热水供水管(505a)之间的并行的支热水供水管(505b)组成，所述两条支热水供水管(505b)上分别装有控制阀组(506)和热水泵(507)。

7.  根据权利要求5所述的一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，其特征在于，所述补水管(503)上依次装有维修球阀(508)和补给电磁阀(509)；所述热水罐(501)上还装有液位传感器(510)和高/低液位开关(511)；所述热水供水管(505)与熔解罐(100)的加热盘管、失重计量罐(200)的加热盘管和傍热输送管路(300)的傍热套管之间分别装有分配阀(512)； 所述蒸汽管(504)上装有蒸汽流量控制阀(513)，蒸汽流量控制阀(513)由接在热水罐(501)上的温度传感器(514)实施控制，位于蒸汽流量控制阀(513)两端的蒸汽管(504)上分别装有维修阀(5)。

8.  根据权利要求7所述的一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，其特征在于，所述蒸汽管(504)上还接有一条蒸汽旁路(504a)，蒸汽旁路(504a)的两端分别与两个维修阀(5)外侧的蒸汽管(504)相通，蒸汽旁路(504a)上装有旁通阀(5a)。

9.  根据权利要求1或2所述的一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，其特征在于，所述熔解罐(100)和失重计量罐(200)上分别装有温度探测器(6)和液位探测开关(7)。

说明书一种人造板生产线热熔石蜡添加系统
技术领域
本发明涉及一种热熔石蜡添加系统，特别涉及一种适用于人造板生产线的具有防固化功能的热熔石蜡添加系统。
背景技术
纤维板、刨花板等人造板生产线，为提高产品防潮性，减少产品吸水变形量，都要在生产过程中添加热熔石蜡或乳化石蜡。由于乳化石蜡的生产工艺要求较高，如果控制不好就会导致吸水厚度膨胀超标而引发大量质量事故，故而当前很多人造板生产厂都还在使用热熔石蜡作为通用的防潮剂。
在实际生产过程中，虽然石蜡输送管道都有傍热保温，比如蒸汽、热水、傍热电加热等，但当生产线由于某些原因或故障引发生产线短时停机时，就不得不短时停止石蜡计量泵，石蜡输送管内的石蜡也就停止流动。
石蜡的沸点是90多度，为了防止石蜡无意义的挥发损耗、可能引起的严重烫伤事故以及加热系统的热散发损耗，傍热温度一般控制得比较低。因而，短时停机就会导致石蜡输送管内的石蜡固化，再次开机时才显现石蜡无法添加报警，进而导致更长时间的故障停机，并给生产管理人员造成大量的故障处理事务。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供了一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，即使在生产线停止时也可防止输送管路中的石蜡固化。
本发明的目的是这样实现的：
一种人造板生产线热熔石蜡添加系统，其特征在于，包括熔解罐、失重计量罐、傍热输送管路、傍热源和傍热回流管路；
所述傍热输送管路和傍热回流管路均由中心的石蜡输送管和包覆在石蜡输送管外的傍热套管组成；所述熔解罐和失重计量罐均为热水加热型罐体，包括罐内热盘管以及外壳的保温材料；
熔解罐的底部分别连接第一排污管和通往失重计量罐的石蜡排出管,失重计量罐的底部分别连接第二排污管和通往热磨机的傍热输送管路中的石蜡输送管，所述第一排污管和第二排污管上分别装有排污球阀，石蜡排出管上则装有输送泵或下料阀；傍热源的输出分别接熔解罐的加热盘管、失重计量罐的加热盘管和傍热输送管路的傍热套管，熔解罐的加热盘管和失重计量罐的加热盘管还分别接有回流至傍热源的热水回流管；傍热输送管路的末端接三通分流阀的入口端，三通分流阀的两个出口端分别接热磨机的卸料螺旋和回流至失重计量罐的傍热回流管路的石蜡输送管，傍热回流管路的傍热套管则接回至与失重计量罐相接的热水回流管，傍热回流管路上还装有背压阀及调整背压用的压力表。
其中，所述傍热回流管路上接有回流流量计。
其中，所述傍热输送管路上依次装有开关阀、石蜡过滤器组、负压传感器、压力传感器、施加流量计和压力表；位于负压传感器和压力传感器之间的傍热输送管路分成两路，每一路傍热输送管路上均装有计量泵，计量泵的两端则分别装有维修阀；位于石蜡过滤器组和压力表之间的傍热输送管路采用温控电加热傍热丝加热，外表面上包覆有保温材料，位于石蜡过滤器组和压力表之外的两端傍热输送管路的傍热套管之间通过热水软管连通。
其中，所述三通分流阀和热磨机的入口之间装有止回阀。
其中，所述傍热源包括热水罐，热水罐的底部连接装有排污球阀的第三 排污管，热水罐的顶部接有补水管和蒸汽管，靠近热水罐底部的侧壁上接有热水供水管，热水供水管的末端分别通过热水软管连接熔解罐的加热盘管、失重计量罐的加热盘管和傍热输送管路的傍热套管。
其中，所述热水供水管由两端的主热水供水管和两条位于两端的主热水供水管之间的并行的支热水供水管组成，所述两条支热水供水管上分别装有控制阀组和热水泵。
其中，所述补水管上依次装有维修球阀和补给电磁阀；所述热水罐上还装有液位传感器和高/低液位开关；所述热水供水管与熔解罐的加热盘管、失重计量罐的加热盘管和傍热输送管路的傍热套管之间分别装有分配阀；所述蒸汽管上装有蒸汽流量控制阀，蒸汽流量控制阀由接在热水罐上的温度传感器实施控制，位于蒸汽流量控制阀两端的蒸汽管上分别装有维修阀。
其中，所述蒸汽管上还接有一条蒸汽旁路，蒸汽旁路的两端分别与两个维修阀外侧的蒸汽管相通，蒸汽旁路上装有旁通阀。
其中，所述熔解罐和失重计量罐上分别装有温度探测器和液位探测开关。
本发明的有益效果为：通过增加傍热回流管路，使本发明即使在生产线停机维修时，管路中的石蜡也可以一直保持流动状态，防止因石蜡固化而引起维修时间延长的情况发生，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例一失重秤法的结构示意图。
图2为本发明实施例二流量计法的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。
实施例一：失重秤法
10.如图1所示，一种采用失重秤法的人造板生产线热熔石蜡添加系统，包括熔解罐100、失重计量罐200、傍热输送管路300、傍热源500和傍热回流管路600。
傍热输送管路300和傍热回流管路600均由中心的石蜡输送管和包覆在石蜡输送管外的傍热套管组成，这种结构可保持管路内的温度，以防石蜡在傍热输送管路300和傍热回流管路600内发生固化而影响生产。熔解罐100和失重计量罐200均为热水加热型罐体，包括罐内热盘管以及外壳的保温材料，这种结构可使石蜡在罐体内一直保持熔融状态，以用于后续生产。
熔解罐100的底部分别连接第一排污管101和通往失重计量罐200的石蜡排出管102,失重计量罐200的底部分别连接第二排污管201和通往热磨机700的傍热输送管路300中的石蜡输送管，第一排污管101和第二排污管201上分别装有排污球阀1，石蜡排出管102上则装有输送泵或下料阀103。其中，熔解罐100和失重计量罐200上还分别装有温度探测器6和液位探测开关7，以实时监测熔解罐100和失重计量罐200中的熔融石蜡的温度和液位，以确保罐内的石蜡保持熔融状态。
傍热源500的输出分别接熔解罐100的加热盘管、失重计量罐200的加热盘管和傍热输送管路300的傍热套管，熔解罐100的加热盘管和失重计量罐200的加热盘管还分别接有回流至傍热源500的热水回流管8。
傍热输送管路300的末端接三通分流阀2的入口端，三通分流阀2的两个出口端分别接热磨机700的卸料螺旋和回流至失重计量罐200的傍热回流管路600的石蜡输送管，傍热回流管路600的傍热套管则接回至与失重计量罐200相接的热水回流管8。傍热回流管路600上装有背压阀9及调整背压用的压力表10，以使本系统在正常工作时，确保三通分流阀2设定开度下，控 制系统根据配方和失重计量罐200计算得出的熔融石蜡流入热磨机700内，同时让一部分热熔石蜡通过伴热回流管路600流回失重计量罐200。为防止熔融石蜡回流，在三通分流阀2和热磨机700的入口之间还装有止回阀3。
傍热输送管路300上依次装有开关阀301、石蜡过滤器组302、负压传感器303、压力传感器304、施加流量计305和压力表306。
位于石蜡过滤器组302和压力表306之间的傍热输送管路300采用温控电加热傍热丝加热，外表面上包覆有保温材料，位于石蜡过滤器组302和压力表306之外的两段傍热输送管路300的傍热套管之间则通过热水软管400连通。位于负压传感器303和压力传感器304之间的傍热输送管路300分成两路，每一路傍热输送管路300上均装有计量泵4，计量泵4的两端则分别装有维修阀5。两个计量泵4中一个为备用，平时将备用的计量泵4两端的维修阀5关闭，只使用另一路输送熔融石蜡，当遇到使用的计量泵4损坏需要维修时，可以启用另一备用的傍热输送管路300和计量泵4，避免因维修计量泵4而使整个系统停止运行的情况发生。
傍热源500具体包括热水罐501，热水罐501的底部连接装有排污球阀1的第三排污管502，热水罐501的顶部接有补水管503和蒸汽管504，靠近热水罐501底部的侧壁上接有热水供水管505、液位传感器510和高/低液位开关511。
补水管503上依次装有维修球阀508和补给电磁阀509。
蒸汽管504上装有蒸汽流量控制阀513，蒸汽流量控制阀513的控制端与接在热水罐501上的温度传感器514相连，位于蒸汽流量控制阀513两端的蒸汽管504上分别装有维修阀5。为了在维修蒸汽流量控制阀513时不影响本系统的使用，在蒸汽管504上还接有一条蒸汽旁路504a，蒸汽旁路504a的两端分别与两个维修阀5外侧的蒸汽管504相通，蒸汽旁路504a上装有旁通阀 5a，当蒸汽流量控制阀513维修时，可以使用蒸汽旁通管504a传输热蒸汽。
热水供水管505由两端的主热水供水管505a和两条位于两端的主热水供水管505a之间的并行的支热水供水管505b组成，所述两条支热水供水管505b上分别装有热水泵507控制阀组506和热水泵507。末端的主热水供水管505a分别接熔解罐100的加热盘管、失重计量罐200的加热盘管和傍热输送管路300的傍热套管，且在热水供水管505与熔解罐100的加热盘管、失重计量罐200的加热盘管和傍热输送管路300的傍热套管之间还分别装有分配阀512。
当生产线短时停机时，通过三通分流阀2和傍热回流管路600把石蜡全部送回至失重计量罐200中，以使傍热输送管路300和伴热回流管路600内的石蜡始终保持流动，防止发生傍热输送管路300内的石蜡固化而引发随后的石蜡无法施加的故障。
当生产线正常运行时，根据需求，通过对三通分流阀2的控制，把一定量的石蜡送回至失重计量罐200中，以此保证傍热回流管路600中的石蜡保持流动，防止需要使用傍热回流管路600时，因傍热回流管路600内的石蜡固化而无法回流至失重计量罐200中，引发不必要的故障和维护抢修工作。生产过程中，根据配方要求，失重计量罐200通过其自身的失重来计量单位时间内石蜡的减少量来获得真实的石蜡施加量，并通过控制计量泵4的施加速度和三通分流阀2的分配开度，来保证实际的石蜡施加量符合生产配方的要求。
实施例二：流量计法
如图2所示，一种采用流量计法的人造板生产线热熔石蜡添加系统，以实施例一为基础，在傍热回流管路600上加装了一个回流流量计601。这里的回流流量计601和施加流量计305采用相同型号的齿轮流量计。
无论当生产线短时停机时还是正常运行时，本系统的工作方式同实施例 一。区别在于：
当生产线短时停机时，本实施例中还可以同时对回流流量计601和施加流量计305进行检查校准，检查其读数是否一致，实时在线校准流量计，进一步保证系统的可靠性和稳定性。
当生产线正常运行时，用施加流量计305的计量值减回流流量计601的计量值获得的石蜡施加量的真实值。