一种油漆涂装工艺制作方法.pdf

本发明涉及一种油漆涂装工艺制作方法，该方法具体包括如下步骤：1、白身上线检砂；2、破坏处理；3、针对材质较暗，死节进行土黄修补处理；4、根据材质和产品所需要的颜色进行对材料表面整体调整使整体材质表面颜色均匀统一；5、底色根据色板一次喷湿，头度底漆A18秒一次喷湿，当温度在5～20℃时，需待干90分钟以上，当温度在20～35℃以上时，需待干40分钟以上方可进入下个工作程序；6、多次底漆喷湿砂磨；修色后面漆12秒一次喷湿，面漆的亮度根据指定的亮度，待干12小时后可入箱包装。本发明的有益效果为：采用底色、多次的底漆喷湿、修色和面漆处理，使得采用本发明工艺，油漆上色牢固，漆面均匀，仿古效果高。

权利要求书
1.  一种油漆涂装工艺制作方法，其特征在于：该方法具体包括如下步骤：
(1)、白身上线检砂：对产品材料木裂和胶裂，进行修补和处理，使用240#砂布对木械所余留下的砂印、锯印、刀痕进行一步检修；
(2)、破坏处理；
(3)、针对材质较暗，死节进行土黄修补处理；
(4)、根据材质和产品所需要的颜色进行对材料表面整体调整使整体材质表面颜色均匀统一；
(5)、底色根据色板一次喷湿，头度底漆A18秒一次喷湿，当温度在5～20℃时，需待干90分钟以上，当温度在20～35℃以上时，需待干40分钟以上方可进入下个工作程序；
(6)、使用320#砂块对产品喷涂部位全部砂磨使产品表面光滑；
(7)、使用碎布或毛刷浸湿格丽斯漆后，涂于产品表面适当用干布、毛刷处理达到仿古效果；
(8)、底漆A18秒一次喷湿，当气温在5～20℃时，需待干90分钟以上；当气湿在20～35℃以上时，需待干40分钟以上方可进入下一个工作程序；
(9)、使用320#砂块，对产品喷涂部位全部砂磨，使产品表面光滑；
(10)、沟槽留黑，干刷刷处理达到仿古效果；
(11)、底漆B14秒一次喷湿，当气温在5～20℃时，需待干70分钟以上；当气湿在20～35℃以上时，需待干35分钟以上方可进入下一个工作程序；
(12)、使用320#砂块或砂布对产品表面全部砂磨，使产品表面光滑；
(13)采用格丽斯漆作仿古效果；
(14)、底漆B14秒一次喷湿，当气温在5～20℃时，需待干70分钟以上，当气湿在20～35℃以上时，需待干35分钟以上方可进入下一个工作程序；
(15)、使用320#砂块或砂布对产品表面全部砂磨，使产品表面光滑；
(16)、中度底漆B14秒一次喷湿，当气温在5～20℃时，需待干70分钟以上，当气湿在20～35℃以上时，需待干35分钟以上方可进入下一个工作程序；
(17)、使用320#砂块或百洁布进行产品表面砂磨，使产品表面光滑；
(18)、修色：根据客人所签定的色板或色样进行产品表面调整；
(19)、面漆12秒一次喷湿，面漆的亮度根据指定的亮度，待干12小时后可入箱包装。

2.  根据权利要求1所述的油漆涂装工艺制作方法，其特征在于：所述的破坏处理为：利用铁钉钉入材面后提出制造灯拟虫孔状，其分布为群状或零星分布形状；敲打利用铁锤或铁具在材面敲打，形成凹痕；棱角搓边，用粗砂纸或锉刀将产品边角加以作业，便其外观类似自然之磨损。

说明书一种油漆涂装工艺制作方法
技术领域
本发明属于油漆涂装工艺技术领域，尤其涉及一种油漆涂装工艺制作方法。
背景技术
中国专利公开了一种仿古油漆涂装工艺，专利申请号：200510121176.3，该油漆涂装工艺主要包括以下步骤:表面处理、上底色、中间效果处理及喷涂面漆。整个涂装工艺在温度20～30℃、相对湿度55～80％的环境下进行。采用本发明所述的油漆涂装工艺,不但对家具本身起到最基本的保护作用,更重要的是使家具具有古朴、庄重、高贵、典雅的特点,具有较高的艺术价值,甚至有文物观赏价值；同时还能营造一种自然和谐的家居氛围,满足消费者对高品质生活的追求。其不足在于：油漆上色不牢，漆面不均匀，仿古效果差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种油漆涂装工艺制作方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种油漆涂装工艺制作方法，该方法具体包括如下步骤：
(1)、白身上线检砂：对产品材料木裂和胶裂，进行修补和处理，使用240#砂布对木械所余留下的砂印、锯印、刀痕进行一步检修；
(2)、破坏处理；
(3)、针对材质较暗，死节进行土黄修补处理；
(4)、根据材质和产品所需要的颜色进行对材料表面整体调整使整体材质表面颜色均匀统一；
(5)、底色根据色板一次喷湿，头度底漆A18秒一次喷湿，当温度在5～20℃时，需待干90分钟以上，当温度在20～35℃以上时，需待干40分钟以上方可进入下个工作程序；
(6)、使用320#砂块对产品喷涂部位全部砂磨使产品表面光滑；
(7)、使用碎布或毛刷浸湿格丽斯漆后，涂于产品表面适当用干布、毛刷处理达到仿古效果；
(8)、底漆A18秒一次喷湿，当气温在5～20℃时，需待干90分钟以上；当气湿在20～35℃以上时，需待干40分钟以上方可进入下一个工作程序；
(9)、使用320#砂块，对产品喷涂部位全部砂磨，使产品表面光滑；
(10)、沟槽留黑，干刷刷处理达到仿古效果；
(11)、底漆B14秒一次喷湿，当气温在5～20℃时，需待干70分钟以上；当气湿在20～35℃以上时，需待干35分钟以上方可进入下一个工作程序；
(12)、使用320#砂块或砂布对产品表面全部砂磨，使产品表面光滑；
(13)采用格丽斯漆作仿古效果；
(14)、底漆B14秒一次喷湿，当气温在5～20℃时，需待干70分钟以上，当气湿在20～35℃ 以上时，需待干35分钟以上方可进入下一个工作程序；
(15)、使用320#砂块或砂布对产品表面全部砂磨，使产品表面光滑；
(16)、中度底漆B14秒一次喷湿，当气温在5～20℃时，需待干70分钟以上，当气湿在20～35℃以上时，需待干35分钟以上方可进入下一个工作程序；
(17)、使用320#砂块或百洁布进行产品表面砂磨，使产品表面光滑；
(18)、修色：根据客人所签定的色板或色样进行产品表面调整；
(19)、面漆12秒一次喷湿，面漆的亮度根据指定的亮度，待干12小时后可入箱包装。
更进一步的，所述的破坏处理为：利用铁钉钉入材面后提出制造灯拟虫孔状，其分布为群状或零星分布形状；敲打利用铁锤或铁具在材面敲打，形成凹痕；棱角搓边，用粗砂纸或锉刀将产品边角加以作业，便其外观类似自然之磨损。
本发明的有益效果为：采用底色、多次的底漆喷湿、修色和面漆处理，使得采用本发明工艺，油漆上色牢固，漆面均匀，仿古效果高。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做详细的介绍。
本发明所述的这种油漆涂装工艺制作方法，该方法具体包括如下步骤：
(1)、白身上线检砂：对产品材料木裂和胶裂，进行修补和处理，使用240#砂布对木械所余留下的砂印、锯印、刀痕进行一步检修；
(2)、破坏处理；利用铁钉钉入材面后提出制造灯拟虫孔状，其分布为群状或零星分布形状；敲打利用铁锤或铁具在材面敲打，形成凹痕；棱角搓边，用粗砂纸或锉刀将产品边角加以作业，便其外观类似自然之磨损。
(3)、针对材质较暗，死节进行土黄修补处理；
(4)、素材：根据材质和产品所需要的颜色进行对材料表面整体调整使整体材质表面颜色均匀统一；
(5)、底色根据色板一次喷湿，头度底漆A18秒一次喷湿，当温度在5～20℃时，需待干90分钟以上，当温度在20～35℃以上时，需待干40分钟以上方可进入下个工作程序；
(6)、使用320#砂块对产品喷涂部位全部砂磨使产品表面光滑；
(7)、使用碎布或毛刷浸湿格丽斯漆后，涂于产品表面适当用干布、毛刷处理达到仿古效果；
(8)、底漆A18秒一次喷湿，当气温在5～20℃时，需待干90分钟以上；当气湿在20～35℃以上时，需待干40分钟以上方可进入下一个工作程序；
(9)、使用320#砂块，对产品喷涂部位全部砂磨，使产品表面光滑；
(10)、沟槽留黑，干刷刷处理达到仿古效果；
(11)、底漆B14秒一次喷湿，当气温在5～20℃时，需待干70分钟以上；当气湿在20～35℃以上时，需待干35分钟以上方可进入下一个工作程序；
(12)、使用320#砂块或砂布对产品表面全部砂磨，使产品表面光滑；
(13)采用格丽斯漆作仿古效果；如布印、牛尾、鸡爪、碰伤、敲打等各类根据客人所指定的要求而作出的不同程度及类型的仿古效果；
(14)、底漆B14秒一次喷湿，当气温在5～20℃时，需待干70分钟以上，当气湿在20～35℃以上时，需待干35分钟以上方可进入下一个工作程序；
(15)、使用320#砂块或砂布对产品表面全部砂磨，使产品表面光滑；
(16)、中度底漆B14秒一次喷湿，当气温在5～20℃时，需待干70分钟以上，当气湿在20～35℃以上时，需待干35分钟以上方可进入下一个工作程序；
(17)、使用320#砂块或百洁布进行产品表面砂磨，使产品表面光滑；
(18)、修色：根据客人所签定的色板或色样进行产品表面调整；
(19)、面漆12秒一次喷湿，面漆的亮度根据指定的亮度，待干12小时后可入箱包装。如若遇到阴雨天气或者气候的变化可能会延长待干时间方可入箱，否则会有油漆粘箱回粘，致使涂装后的产品无法达到客人的品质及要求。例：1、气温在5℃—20℃度需待干18小时至24小时以上。2、气温在20℃—35℃度以上需待干12—18小时以上方可入箱。
油漆调色作业要点：
1、按生产通知单确认产品型号、颜色及油漆品名。
2、从调油房样品架取出所需要调配的色样。
3、准备好调色时所需要的工具：调油勺、白色瓷砖、搅拌机、颜料、色精、格丽斯、色浆等。
4、调色时需要小心谨慎，一般先试小样，然后根据小样的结果再调所需要的颜色。
5、先加入主色，再将所需要的颜料慢慢加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。
6、调色时“由浅入深”尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。
7、调色的过程中还需要添加辅助材料，(如稀释剂、主剂)根据不同的颜料加入不同的辅助材料。
8、在调色时需要与原色样比较，取一块白色瓷砖先滴一滴色样，再滴一滴调配中的颜色进行比较。
9、颜色调配好之后需加入稀释剂，调配的颜色与原样的色浓度，色相应一样。
10、调配好颜色后需装入油漆桶内，封闭好，贴好标签，待涂装生产线使用。
油漆调配比例表：
1、底色：
黄色：0.7％～10％红色：0.5％～0.8％
黑色：0.8％～0.95％香蕉水：75％～80％
2、底漆A18秒：
底漆：50％香蕉水：50％
3、格丽斯漆：
红：20％～25％黑：40％～45％
黄：25％～30％松香水：10％～15％
4、底漆B14秒：
底漆：35％～40％香蕉水：55％～60％
5、修色：
黄色精：0.5％～0.8％红色精：0.3％～0.35％
黑色精：0.7％～0.8％香蕉水：75％～80％
6、面漆12秒：
面漆：30％～35％香蕉水：60％～65％。
注：本发明的百分比均为质量百分比。
本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。